技术领域
[0001] 本发明涉及航空修理工艺装备领域，具体涉及到一种胶膜制孔器。
相关背景技术
[0002] 飞机全机共有223件金属蜂窝构件产品，金属蜂窝结构件主要由蒙皮、蜂窝芯、骨架组成。蒙皮与蜂窝芯通过胶粘剂J‑116A胶接固化粘接在一起，骨架与蜂窝芯通过胶粘剂J‑118胶接固化粘接在一起。胶粘剂经热压罐胶接固化成型，再通过铆接、螺栓连接等装配方式连接在一起。
[0003] 在对金属蜂窝结构件胶接成型的产品进行超声检测时发现，机翼后缘壁板、主节板壁板、减速板、扰流板、尾节板等金属蜂窝结构件均存在局部板‑板脱粘问题，连续检测三架飞机金属蜂窝结构件产品，平均每架飞机金属蜂窝结构件板‑板脱粘故障接近30％。通过相控阵C扫设备检测板‑板脱粘故障，发现脱粘区为胶层中存在大量气孔，属于气孔富集区域，按照连续脱粘故障进行判定，胶接质量不能满足HB7224‑95《复合材料构件通用技术条件》，该批产品不合格。这是由于金属蜂窝结构件在制造修理工艺中，需沿用旧件骨架等主要承力结构件，此类结构件随飞机使用年限已久，存在弯曲、变形，胶接面存在鼓包、腐蚀凹坑等现象，修理过程中，细小凹坑和鼓包等变形无法有效排除。胶接时造成变形处骨架与蒙皮不贴合，存在空隙，空隙里的空气被胶膜包裹，无法排出，形成空腔或气孔，最终导致板‑板脱粘，对胶膜上制造微孔可解决上述问题。因此，本发明的目的是为了提供一种用于给胶膜制孔的制孔器。
具体实施方式
[0014] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。
[0015] 请参考图1，本发明的实施例提供了一种胶膜制孔器，包括基座10、承力轴20和制孔轴30，所述制孔轴30和所述承力轴20均通过固定架11固定在所述基座10的上方，并上下间隔分布，其中，所述制孔轴30与所述固定架11转动连接，所述承力轴20与所述固定架11固定连接，所述制孔轴30和所述承力轴20之间具有放料通道，所述制孔轴30上设有制孔件31，所述制孔件31用于在胶膜上刺穿成孔。
[0016] 在本发明中，所述基座10为矩形结构，其上竖直设有两个固定架11，所述承力轴20和所述制孔轴30的轴向沿所述基座10的长度方向设置，所述承力轴20和所述制孔轴30设置在两个所述固定座12之间，所述制孔轴30具有驱动手柄32，通过驱动驱动手柄32，带动所述制孔轴30 360°旋转，胶层放置在制孔轴30与承力轴20之间的放料通道中，制孔轴30旋转时，带动其上制孔件31旋转以对胶层进行刺穿成孔，同时，在承力轴20和制孔轴30的作用下，可驱动胶层移动，以完成胶层的成孔工作。本发明的胶膜制孔器，使得胶层上开设多个微孔，显著降低板‑金属蜂窝结构件板‑板脱粘故障的故障率，提高产品质量，同时，减少了排故和返工时间，将单机胶接周期由原先60天减少到45天，大大提高了生产效率、降低了成本投入，还具有用安全可靠、工作效率高、操作简单、使用方便、单人即可操作等优点。
[0017] 在上述实施例中，还包括调节件，所述调节件与所述制孔轴30固定连接，其用于驱动所述制孔轴30上下移动，以靠近或远离所述承力轴20。
[0018] 在本发明中，通过调节件调节制孔轴30与承力轴20之间的距离，以达到满足不同厚度胶层制孔的目的，提高制孔器的实用性。
[0019] 在上述实施例中，所述制孔轴30的两端均设有固定座12，所述制孔轴30的转轴通过轴承与对应的固定座12转动连接，所述固定座12与对应的所述固定架11滑动连接。
[0020] 在本发明中，通过轴承，制孔轴30可绕其转轴转动，而通过固定座12与固定架11的滑动连接，以实现制孔轴30的上下移动。
[0021] 在上述实施例中，所述调节件设有两个，两个所述调节件分别与两个固定座12对应设置，并与对应的所述固定座12固定连接。
[0022] 在本发明中，2个调节件可实现对制孔轴30的同步调节，提高调节效率。
[0023] 在上述实施例中，所述调节件包括调节螺杆40，所述调节螺杆40上设有螺纹段，所述固定架11上设有与所述调节螺杆40的螺纹段相适配的螺纹孔，所述调节螺杆40的螺纹段穿过对应的螺纹孔与对应的所述固定座12连接固定，其通过固定件41固定，所述调节螺杆40的顶部设有调节手柄42。
[0024] 在本发明中，通过旋转调节手柄42，转动调节螺杆40，调整调节螺杆40的高度，进而达到调节制孔轴30与承力轴20相对高度位置的目的。在固定件41的作用下，将调节螺杆40固定在其移动轨迹的任意位置。本发明的调节件具有操作简单和实用性强等优点。
[0025] 在上述实施例中，所述固定件41为螺栓，所述固定架11的顶部位于所述螺纹孔的位置均同轴设置所述螺栓，所述调节螺杆40的螺纹段螺纹安装在对应的螺纹和所述螺栓内。
[0026] 在本发明中，螺栓结构的固定件41具有固定效果和实施成本低等优点。
[0027] 在上述实施例中，所述制孔件31为滚针，所述滚针的端部呈尖锐状，所述制孔轴30的表面上均布有所述滚针。
[0028] 在本发明中，制孔轴30在转动的过程中通过滚针的尖锐部对胶膜进行刺穿成孔，滚针的成孔设计具有成孔速度快，成孔效率高和实施成本低等优点。
[0029] 在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
[0030] 在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0031] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
