技术领域
[0001] 本发明属于检测装置技术领域，具体涉及一种BTA钻头圆锥度和同心度参数快速检测装置。
相关背景技术
[0002] 核电主设备蒸汽发生器在制造过程中需对换热用管板进行深孔钻，管板厚度可达800mm以上，为保证后续穿管的顺利进行，需要确保钻孔的尺寸保持较高精度。控制用于钻孔的BTA钻头的尺寸是保证钻孔尺寸精度的一项重要措施，由于一块管板上的孔多达20000个以上，每钻10～20个孔就要更换一只钻头，当管板批量生产时对BTA钻头的数量要求剧增，因此，快速检测BTA钻头尺寸是产线的迫切需求。
具体实施方式
[0023] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0024] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
[0025] 本发明具体公开了一种BTA钻头圆锥度和同心度参数快速检测装置，如图1‑图4所示，其中包括了安装平台1，该安装平台1的上方分别安装有夹具平台2以及测试平台3，其中该夹具平台2用于安装BTA钻头，测试平台3用于安装比较仪4，该夹具平台2以及测试平台3均可以在安装平台1上移动，因此将BTA钻头安装在夹具平台2后，通过移动夹具平台2调整BTA钻头的位置，随后调整测试平台3，直至比较仪4的触点与BTA钻头接触，此时，只需要启动夹具平台2会带动BTA钻头轴向转动，由于比较仪4的触点与BTA钻头表面接触，当BTA钻头旋转的过程中，比较仪4的触点会检测到BTA钻头表面的变化，并通过显数表进行观察，从而达到检测BTA钻头的目的。
[0026] 具体的，夹具平台2包括滑台20以及夹台21，夹台21安装在滑台20上方，对BTA钻头进行夹紧；滑台20安装在安装平台1上方，滑台20可在安装平台1上方移动，在对BTA钻头安装完毕后，通过移动滑台20从而实现BTA钻头位置的初调整。
[0027] 测试平台3包括第一移动架30以及第二移动架31，第一移动架30安装在安装平台1上方，第一移动架30可在安装平台1上水平方向移动；第二移动架31的一端与第一移动架30可调连接，沿着第一移动架30在垂直方向上移动，第二移动架31的另一端沿着至夹台21上方，并安装有比较仪4。当BTA钻头通过滑台20初调整后，第一移动架30进行进一步水平移动，将比较仪4移动至BTA钻头的截面上，随后调整第二移动架31在第一移动架30垂直方向上的位置，使比较仪4的触点与BTA钻头上表面处于同一水平面上，最后调整比较仪4在第二移动架31上的位置，直至比较仪4的触点与BTA钻头表面接触。
[0028] 另外滑台20的移动路径与第一移动架30的移动路径相互平行，也同样与BTA钻头的朝向平行，滑台20以及第一移动架30以该方式进行移动能更好对BTA钻头进行测试。
[0029] 在一些可选的实施例中，夹台21包括支撑杆210、压杆211、底座212以及弹性件213；底座212安装在滑台20上方，支撑杆210垂直设置，支撑杆210的一端与底座212固定连接，支撑杆210的另一端延伸至底座212上方与压杆211的一端转轴连接，压杆211的另一端与底座212通过弹性件213连接。在对BTA钻头进行装夹时，将压杆211向上沿着转轴抬起，此时压杆211以底座212之间即可留出装夹BTA钻头的空间，同时弹性件213也会被压杆211拉长。待BTA钻头放置到底座212表面时，即可松开对压杆211的牵引，此时弹性件213会由于自身会产生弹性复原的原因，从而拉动压杆211向下压紧，此时压杆211与底座212即可将BTA钻头压紧，实现了对BTA钻头进行快速装夹的目的。
[0030] 在一些可选的实施例中，在不需要对BTA钻头进行装夹时，为了防止压杆211与底座212由于弹性件213的牵引而发生碰撞，支撑杆210上方设有限位槽214，压杆211安装在限位槽214中与支撑杆210转轴连接，当压杆211处于水平状态时，压杆211的底部与限位槽214的底部相互顶紧，从而避免压杆211与底座212发生接触。
[0031] 在一些可选的实施例中，底座212包括底板2120、第一半座2121以及第二半座2122；第一半座2121以及第二半座2122均通过底板2120安装在滑台20上；第一半座2121上方设有第一圆槽2123，第二半座2122上方设有第二圆槽2124，第一圆槽2123以及第二圆槽
2124相对设置，第一圆槽2123以及第二圆槽2124的朝向与压杆211垂直，通过设置与BTA钻头进行配合的第一圆槽2123以及第二圆槽2124，可以避免在对BTA钻头测试的过程中发生滑移脱落的情况。
[0032] 具体的，由于BTA钻头整体为锥形，因此如果第一半座2121与第二半座2122的上表面均处于同一水平面上，则无法对BTA钻头整体进行支撑，因此需要将第一半座2121的上表面设置成高于第二半座2122的上表面；或第二半座2122的上表面设置成高于第一半座2121的上表面，确保第一半座2121以及第二半座2122能同时对BTA钻头进行支撑，提高了装夹的稳定性。
[0033] 在一些可选的实施例中，第一圆槽2123两侧均设有第一滚轮2125，第二圆槽2124的两侧均设有第二滚轮2126；第一滚轮2125与第二滚轮2126相对设置，当BTA钻头安装在第一圆槽2123以及第二圆槽2124后，第一滚轮2125与第二滚轮2126会与BTA钻头接触，通过转动第一滚轮2125或第二滚轮2126，即可带动BTA钻头进行转动。具体的第一滚轮2125或第二滚轮2126通过电机驱动。
[0034] 在一些可选的实施例中，由于BTA钻头的型号不一，钻头的夹角大小会存在差异，因此为了适配不同角度大小的BTA钻头，在第一半座2121或第二半座2122底部设有升降台2127；升降台2127包括丝杆以及转把，丝杆的一端垂直安装在底板2120上，丝杆的另一端与第一半座2121或第二半座2122底部连接，转把的一端套设在丝杆外围，转把的另一端延伸至第一半座2121或第二半座2122外，通过转动转把带动丝杆提升或下降，从而达到第一半座2121或第二半座2122提升或下降。通过升降台2127进行抬升或下降，从而改变第一半座
2121以及第二半座2122之间的高度差，适配不同角度大小的BTA钻头。
[0035] 在一些可选的实施例中，测试平台3还包括第一齿条32，第一齿条32安装在安装平台1上，且第一齿条32朝向与滑台20的移动路径平行；第一移动架30可与第一齿条32活动连接，实现水平方向上的位置调节，而且为了进一步提高稳定性，在第一移动架30上设有第一锁紧件33，可转动第一锁紧件33直至第一锁紧件33与第一齿条32卡紧固定。
[0036] 在一些可选的实施例中，测试平台3还包括第二齿条34，第二齿条34沿着第一移动架30安装在第一移动架30上，第二移动架31可与第二齿条34活动连接，实现垂直方向上的位置调节而且为了进一步提高稳定性，在第二移动架31上设有第二锁紧件35，可转动第二锁紧件35直至第二锁紧件35与第二齿条34卡紧固定。
[0037] 在一些可选的实施例中，安装平台1上设有第一滑槽10以及第二滑槽11；第一滑槽10与第二滑槽11平行设置；第一滑槽10的宽度与第一移动架30的宽度相对，第一移动架30通过螺丝与第一滑槽10固定连接；第二滑槽11的宽度与滑台20的宽度相对，滑台20通过螺丝与第二滑槽11固定连接。
[0038] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
