[0001] 本发明涉及包装技术领域，尤指一种旋动式双仓料剂瓶。

[0002] 化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观等目的的化学工业品或精细化工产品。化妆品一般都采用包装瓶进行承载，而对于一些用法特殊的化妆品来说，需要用能够容纳多种料剂的包装瓶进行承载，其中，最为常见的多料剂包装瓶为双剂包装瓶。

[0003] 传统的多料剂包装瓶在使用过程中仍存在一定的不足之处，如：市面上常见的多料剂包装一般都是每种料剂单独一组进行存放，不仅携带不方便，而且用户想要快速地将多种料剂混合也比较麻烦，费时费力。

[0004] 因此，如何对现有技术中存在的技术缺陷进行改进，一直是本领域普通技术人员亟待解决的问题。

[0058] 以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其他实施例中也可以实现本申请。在其他情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。

[0059] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

[0060] 为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

[0061] 还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

[0062] 在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0063] 在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本发明的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

[0064] 另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用以区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0065] 市面上常见的多料剂包装一般都是每种料剂单独一组进行存放，不仅携带不方便，而且用户想要快速地将多种料剂混合也比较麻烦，费时费力。对此，参见图1至图3，本申请提供了一种旋动式双仓料剂瓶，包括第一料筒100和第二料筒200，第一料筒100内设有具有第一开口111的第一存料腔110，可用于存放第一料剂，第二料筒200内设有具有第二开口211的第二存料腔210，可用于存放第二料剂。

[0066] 具体地，第二料筒200具有第二开口211的一端连接于第一料筒100具有第一开口111的一端，且第一料筒100在第一开口111处设有可被破坏的密封件，利用密封件的密封效果可实现第一存料腔110和第二存料腔210的隔绝，使第一料剂和第二料剂在存放过程中互不影响，不易发生性状改变，能长时间单独存放，从而在一定程度上延长了旋动式双仓料剂瓶内料剂的货架期及保质期。而且，本实施例所提供的旋动式双仓料剂瓶能同时存放两种料剂，方便用户携带，实用性强。

[0067] 此外，本实施例中，第二料筒200具体可包括旋转件220、导引件230及刺破件240，旋转件220上设有第一导引块221，刺破件240上设有抵接于该第一导引块221的抵块241，当用户旋动旋转件220时，旋转件220上的第一导引块221便会带动抵块241移动，从而驱动刺破件240移动。为实现刺破件240对密封件的快速穿刺，本实施例在导引件230上设置了导引槽231或第二导引块242中的一种，在刺破件240上设置了导引槽231或第二导引块242中的另一种，且第二导引块242可滑设于导引槽231内。如此，当刺破件240在旋转件220的驱动下移动时，导引件230便能限制刺破件240的移动方向，使刺破件240在朝靠近或远离第一开口111的方向移动。

[0068] 待刺破件240刺破密封件后，第一存料腔110和第二存料腔210相导通，第一料剂和第二料剂也能相混合形成所需的混合料剂。

[0069] 本实施例中，若用户需要取用旋动式双仓料剂瓶内的料剂，仅通过旋动旋转件220这一简单的操作就能实现第一料剂和第二料剂的快速混合，操作方便、快捷，极大地提升了用户体验。

[0070] 在一个示例实施例中，参见图2至图8，导引件230呈管状构造，套设于刺破件240外部。以导引件230上设置导引槽231，刺破件240上设置第二导引块242为例，导引槽231设于导引件230内侧壁，沿导引件230的轴向延伸，且导引槽231数量至少为两个；相对地，第二导引块242设于刺破件240外侧壁，且第二导引块242的数量与导引槽231的数量一一对应设置。

[0071] 本实施例中，通过设置至少两个导引槽231以及与导引槽231相对应的第二导引块242，可实现刺破件240的稳定移动，提高用户的使用手感。具体地，导引槽231的数量优选为两个，且两个导引槽231以导引件230中轴线为对称轴对称分布于导引件230上。

[0072] 示例地，参见图2及图3，导引件230的一端穿过第一料筒100上的第一开口111，并与第一料筒100连接，当用户旋动旋转件220时，导引件230与第一料筒100相对静止，刺破件240则沿导引件230轴向作升降运动。

[0073] 作为优选，参见图3至图8，刺破件240外侧壁设有第一凸条243，且导引件230内侧壁设有第二凸条233。于初始状态下，第一凸条243抵接于第二凸条233远离第一料筒100的一侧；当用户旋动旋转件220以带动刺破件240刺破密封件时，第一导引块221推动抵块241，带动第一凸条243越过第二凸条233，供刺破件240朝向第一料筒100方向移动。

[0074] 其中，初始状态可理解为刺破件240和导引件230装配后的原始状态，即旋动式双仓料剂瓶货架放置时的状态。本实施例通过设置第一凸条243和第二凸条233，使得刺破件240只有在受到一定程度的推力作用时，才能朝靠近第一料筒100方向移动，进而刺破密封件，能起到一定的防误触作用，降低第一料剂和第二料剂因误触而提前混合的风险，进一步延长了料剂的货架期及保质期，结构设置更为合理且实用性强。

[0075] 在一个示例实施例中，刺破件240呈针尖状构造，可直接穿透密封件，实现第一存料腔110和第二存料腔210的导通。此时，抵块241设于刺破件240背离第一料筒100的一端，旋转件220上的第一导引块221位于抵块241背离刺破件240的一侧，且第一引导抵块241抵触于抵块241的一端设有第一导向坡面2211。基于第一导向坡面2211具有坡面的倾斜特性，当用户旋动旋转件220时，第一导引块221可驱动刺破件240升降。其中，第一导向坡面2211除了为斜面，还可为呈外凸的弧面或呈内凹的弧面或螺旋面，在此不多作赘述，均在本申请的保护范围之内。

[0076] 进一步地，抵块241背离第一料筒100的一端设有第二导向坡面2411，与第一导向坡面2211相配合，可使刺破件240和旋转件220间的相对旋转更流畅。本实施例中，第二导向坡面2411除了为斜面，还可为呈外凸的弧面或呈内凹的弧面，在此不作限制，均在本申请的保护范围之内。

[0077] 更进一步地，第一导向坡面2211靠近第一料筒100的位置设有挡块2212，可限制刺破件240的运动行程。当用户无法继续旋动旋转件220时，就表明密封件已被刺破，可有一定的提示作用。

[0078] 本实施例中，若刺破件240已刺破密封件，用户可回旋旋转件220，使刺破件240重新回退至初始状态。此时，刺破件240上的第一凸条243重新抵接于第二凸条233远离第一料筒100的一侧，第二凸条233可将刺破件240限制于初始状态，供第二存料腔210内的第二料剂经密封件被破坏后形成的孔洞，进入第一存料腔110内。

[0079] 具体地，旋转件220可转动地设于导引件230远离第一料筒100的一侧，形成一类似旋钮的结构，并封堵住导引件230远离第一料筒100的一端。其中，旋转件220朝向导引件230的一侧设有凹槽，使得导引件230远离第一料筒100的一端与旋转件220之间存在空隙。此时，穿刺件边缘应设有开孔，以连通该空隙和导引件230内部。

[0080] 本实施例中，旋转件220和导引件230共同围设形成第二存料腔210，且导引件230穿过第一开口111的一端形成有第二开口211。

[0081] 或者，在一个实施例中，旋转件220还可套设在导引件230和刺破件240外部，即旋转件220内设有具有开口的腔体，该腔体用于安装导引件230和刺破件240。具体地，腔体内侧壁靠近第四开口处设有环形槽222，第一料筒100对应第一开口111的边缘朝第二料筒200方向延伸有环形凸台120，环形凸台120外侧壁设有第二卡台122，第二卡台122适于穿过第四开口并卡置于环形槽222内，以连接旋转件220和第一料筒100，且旋转件220可相对于第一料筒100旋转。当然，在实际生产中，环形槽222可设于第一料筒100上，旋转件220上则设置第二卡台122，在此不作限制，均在本申请的保护范围之内。

[0082] 其中，导引件230远离远离第一料筒100的一端与腔室存在空隙，且穿刺件边缘设有开孔，以连通该空隙和导引件230内部。此时，该空隙和导引件230内部共同围设形成第二存料腔210，且导引件230穿过第一开口111的一端形成有第二开口211。

[0083] 在一个示例实施例中，参见图3至图6，刺破件240呈管状构造，且刺破件240朝向第一料筒100的一端端面为斜面，该斜面设有呈针尖状的穿刺凸台244，利用针尖状结构的穿刺凸台244的穿刺能力实现密封件的破坏。此时，抵块241设于刺破件240内侧壁，旋转件220上的第一导引块221位于抵块241背离刺破件240的一侧，且第一引导抵块241抵触于抵块241的一端设有第一导向坡面2211。基于第一导向坡面2211具有坡面的倾斜特性，当用户旋动旋转件220时，第一导引块221可驱动刺破件240升降。其中，第一导向坡面2211除了为斜面，还可为呈外凸的弧面或呈内凹的弧面或螺旋面，在此不多作赘述，均在本申请的保护范围之内。

[0084] 进一步地，参见图3至图6，抵块241背离第一料筒100的一端设有第二导向坡面2411，与第一导向坡面2211相配合，可使刺破件240和旋转件220间的相对旋转更流畅。本实施例中，第二导向坡面2411除了为斜面，还可为呈外凸的弧面或呈内凹的弧面，在此不作限制，均在本申请的保护范围之内。

[0085] 更进一步地，参见图3及图10，第一导向坡面2211靠近第一料筒100的位置设有挡块2212，可限制刺破件240的运动行程。当用户无法继续旋动旋转件220时，就表明密封件已被刺破，可有一定的提示作用。

[0086] 本实施例中，若刺破件240已刺破密封件，用户可回旋旋转件220，使刺破件240重新回退至初始状态。此时，刺破件240上的第一凸条243重新抵接于第二凸条233远离第一料筒100的一侧，第二凸条233可将刺破件240限制于初始状态，供第二存料腔210内的第二料剂经密封件破坏后形成的孔洞，进入第一存料腔110内。

[0087] 作为优选，参见图3至图5，还可在刺破件240侧壁开设第三开口245，第三开口245沿刺破件240轴向延伸至刺破件240的斜面，如此，用户不用回旋旋转件220，第二存料腔210内的第二料剂也能经第三开口245以及密封件被破坏后形成的孔洞，进入第一存料腔110内，操作更为方便快捷。除此之外，刺破件240破坏密封件后，密封件对应第三开口245的位置仍能固定在第一开口111处，如此，密封件不会整个脱离第一开口111，进而不会游离于第一存料腔110内，不易封堵第一开口111，结构设置合理且实用性强。

[0088] 具体地，参见图3、图9及图10，旋转件220内设有具有开口的腔体，该腔体用于安装导引件230和刺破件240。此时，腔体内侧壁靠近第四开口处设有环形槽222，第一料筒100对应第一开口111的边缘朝第二料筒200方向延伸有环形凸台120，该环形凸台120外侧壁设有第二卡台122，第二卡台122适于穿过第四开口并卡置于环形槽222内，以连接旋转件220和第一料筒100，且旋转件220可相对于第一料筒100旋转。当然，在实际生产中，环形槽222还可设于第一料筒100上，旋转件220上则设置第二卡台122，在此不作限制，均在本申请的保护范围之内。

[0089] 值得注意的是，参见图3，为方便刺破件240的升降，避免刺破件240在移动过程中产生负压，导引件230远离远离第一料筒100的一端与腔室应存在空隙，且该空隙应连通于刺破件240内部。

[0090] 示例地，参见图3及图10，第一导引块221设于腔体远离第一料筒100的一端端面，且第一导引块221的数量至少为两个，沿刺破件240周向依次排布。如此，每相邻两第一导引块221之间便会存在间隙，以连通空隙与刺破件240内部。

[0091] 此时，上述旋转件220与导引件230间的空隙，和导引件230内部空间共同形成第二存料腔210，且导引件230穿过第一开口111的一端形成有第二开口211。

[0092] 本实施例通过设置至少两第一导引块221，相较于仅设置一个，刺破件240的移动更为稳定，可在一定程度上提高用户的操作手感。其中，第一导引件230的数量优选为三个，且三个第一导引件230沿刺破件240轴向均匀间隔设置。

[0093] 在一个具体实施例中，参见图3、图8及图9，第一料筒100上环形凸台120内侧壁且朝向第二料筒200的一端设有卡槽121，导引件230外侧壁设有第一卡台232，该第一卡台232适于卡置于卡槽121内，以连接导引件230和第一料筒100并限制导引件230相对于第一料筒100旋转。

[0094] 进一步地，参见图3及图10，本实施例还可在旋转件220腔体远离第一料筒100的一端端面设置压台224，与环形凸台120上的卡槽121相配合，共同夹持导引件230，实现导引件230的稳定固定，使得旋动式双仓料剂瓶的结构稳定性更好且结构强度更高，不易损坏。

[0095] 优选地，参见图7、图8及图10，导引件230外侧壁设有沿导引件230周向延伸的滑槽234，且腔室侧壁设有滑设于该滑槽234的滑块223。其中，滑槽234内设有第三凸条2341和第四凸条2342，于初始状态下，滑块223位于第三凸条2341远离第四凸条2342的一侧。当用户旋动旋转件220以带动刺破件240刺破密封件时，滑块223越过第三凸条2341；当刺破件240刺破密封件时，滑块223越过第四凸条2342，第四凸条2342用以限制所述滑块223移动，使刺破件240保持在刺破密封件时的位置。

[0096] 本实施例中，通过设置第三凸条2341，并使滑块223在初始状态下位于第三凸条2341远离第四凸条2342的一侧，可对旋转件220的转动起到一定限制作用，如此，只有用户用一定的力度旋转旋转件220方可实现旋转件220的转动，从而驱动刺破件240刺破密封件，可起到防误触的作用。将第三凸条2341和滑块223间的配合与第一凸条243和第二凸条233间的配合相结合，可在旋转件220和导引件230之间，以及导引件230和刺破件240之间均形成一防误触结构，起到了双重保险，从而进一步确保两种料剂的长时间单独存放，延长料剂的货架期及保质期。

[0097] 此外，本实施例中，当刺破件240刺破密封件后，滑块223越过第四凸条2342，此时，第四凸条2342可限制旋转件220的回退，使刺破件240维持在刺破密封件时的状态，与刺破件240侧壁开设的第三开口245相配合，能有效优化旋动式双仓料剂瓶的使用步骤，方便用户单手操作，结构设置更为合理，进一步提升了用户体验。

[0098] 具体地，参见图7，滑槽234远离第一料筒100的一侧设有第五开口2343，第五开口2343用于供滑块223进入滑槽234并位于第三凸条2341远离第四凸条2342的一侧。其中，滑槽234远离第一料筒100的一侧在第五开口2343边缘设有第三导向坡面2344，以引导滑块
223进入滑槽234。本实施例中，第三导向坡面2344除了为斜面，还可为呈外凸的弧面或呈内凹的弧面，在此不作限制，均在本申请的保护范围之内。

[0099] 作为优选，参见图3及图11，第一存料腔110内设有混合件112，可混合第一料剂和第二料剂。该混合件112呈双螺旋DNA式构造。

[0100] 在一个具体实施例中，参见图1、图2及图11，旋动式双仓料剂瓶还包括出料头300和瓶盖400。其中，出料头300设于第二料筒200并连通至第二存料腔210内部；瓶盖400则盖设于出料头300，用以降低混合料剂泄露的可能，减少浪费，同时，还能防止外部空气、细菌进入到旋动式双仓料剂瓶内，延长混合料及的使用期限。优选地，瓶盖400设有封堵件410，适于穿入出料头300的出料口310中，封堵效果更好。

[0101] 上述所有实施例中，密封件除了设置在第一料筒100的第一开口111处，还可设置在第二料筒200的第二开口211处，在此不多做赘述，均在本申请的保护范围之内。

[0102] 在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述或记载的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

[0103] 应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。