技术领域
[0001] 本发明涉及木雕加工技术领域，具体为一种木雕加工平台。
相关背景技术
[0002] 木雕加工平台主要用于放置和加工木材，其通过配合夹具来固定木材，使得木材牢固且稳定地摆放在平台上，随后配合机械化结构和雕刻工具在木材表面按照设定路径进行雕刻作业，其在板材上雕刻应用较多。另外木材在雕刻时，为了优化整体雕刻效果，一般需要多种规格的雕刻工具替换使用，在设定雕刻工具雕刻的纹路完成后，通过手动将原有雕刻工具拆下，以此替换另一种规格的雕刻工具来继续进行雕刻作业，其过程中，加工平台需要暂停较长时间，影响整体雕刻效率以及雕刻的流畅性和连贯性。
具体实施方式
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 如图1、图3‑图6、图8‑图10所示，本发明提供的一个实施例：
[0033] 一种木雕加工平台，包括台架组件1，台架组件1包括滑块结构101，滑块结构101的底部设置有驱动组件2，滑块结构101的两侧均安装有电动伸缩杆3，且两个电动伸缩杆3的自由端分别与驱动组件2的两侧固定连接，通过利用电动伸缩杆3的伸缩作业来调整驱动组件2及驱动组件2的正面转动安装的衔接组件4、衔接组件4上转动安装的四个呈环形等距布置的雕刻机构5的上下位置，以便于灵活改变正在使用的特定型号的雕刻机构5与下方木材之间的间距，台架组件1的一侧安装有用于在对木材雕刻的过程中同步吸取尘屑的除屑组件6，以此有效避免尘屑遮挡即将雕刻的路径，本技术方案中所提到的雕刻机构5有四个，仅仅是配合附图来描述，实际上并不局限于四个，可根据实际使用需求来相应增加数量，并且相邻两个雕刻机构5之间的夹角度、间距均一致，同样的，改变后，驱动组件2驱使衔接组件4单次转动的角度也相应改变；
[0034] 具体的，驱动组件2包括与电动伸缩杆3自由端固定连接的承载台201，承载台201的一侧开设有槽口，槽口的底壁安装有优先选用的SZ系列直流伺服电机的微型电机202，可以控制与其连接的结构转动所需圈数，微型电机202的输出端安装有与衔接组件4之间传动连接的直齿轮203，通过驱使微型电机202运行，可在直齿轮203的配合下带动衔接组件4转动设定角度；
[0035] 雕刻机构5包括转动安装在衔接组件4上的伸缩组件501，伸缩组件501的伸缩端固定套设有位于衔接组件4内部的锥齿轮A502，且锥齿轮A502与驱动组件2之间传动连接，伸缩组件501另一端安装有雕刻头503，利用伸缩组件501的伸缩作业，能够相应带动锥齿轮A502调整在衔接组件4空间内部所处的位置，继而相应改变所属雕刻机构5是否与驱动组件2之间传动连接；
[0036] 进一步的，在木材雕刻的过程中，通常需要使用多种不同规格的雕刻工具，以此来增加木材表面雕刻纹路、花样的丰富性，本装置中，通过在衔接组件4上事先配备四个或更多个雕刻机构5，并且朝下的一个雕刻机构5中的伸缩组件501调整为呈向上延伸状态，以便于实现此雕刻机构5通过锥齿轮A502与驱动组件2之间传动连接的目的，此后在运行驱动组件2中设定结构，能够相应通过锥齿轮A502带动朝下的一个雕刻机构5转动，配合电动伸缩杆3向下延伸作业以及台架组件1来实现按照设定路径雕刻的目的，其雕刻过程中，配合运行微型电机202带动直齿轮203旋转设定圈数，从而带动与直齿轮203传动连接的衔接组件4以及衔接组件4上的多个雕刻机构5旋转设定角度，将所需要特定型号的雕刻机构5调整至正下方的位置，并且原先正下方以及调整后正下方的雕刻机构5中的伸缩组件501分别进行向内收缩和向外延伸作业，替换与驱动组件2传动连接的雕刻机构5，随后继续雕刻工作，其过程无需另外拆卸、替换新型号的雕刻工具，能够有效节省时间，同时使得木材的雕刻作业更加流畅。
[0037] 如图4‑图6所示，本发明提供的一个实施例：
[0038] 本实施例在实施例一的基础上进行补充，衔接组件4包括载体框架401，载体框架401的外表面开设有四个呈环形等距布置的通槽402，且通槽402中部的内径大于两端内径，伸缩组件501包括通过螺丝固定插接在雕刻头503顶部的T型柱5011，二者之间处于可拆卸的组合状态，T型柱5011的顶部通过螺丝固定安装有微型电动推杆5012和两个弧形伸缩套板5013，且两个弧形伸缩套板5013分别位于微型电动推杆5012的两侧，T型柱5011与微型电动推杆5012、弧形伸缩套板5013之间同样处于可拆洗的组合状态，且微型电动推杆5012优先选用长度150mm、直径60mm、伸缩比1:2、型号为WSD60‑150的类型，弧形伸缩套板5013的顶部固定安装有底部与微型电动推杆5012自由端连接的中轴柱5014，且中轴柱5014的顶部固定插接于锥齿轮A502的内部，两个弧形伸缩套板5013的外表面固定套设有钢性圆环5015，且钢性圆环5015嵌合在通槽402的内部；
[0039] 具体的，微型电动推杆5012采用带有蓄电池的类型，利用蓄电池为其提供运行所需电能，并且配备USB充电口，方便在本木雕加工平台不工作的阶段，为微型电动推杆5012充电，在微型电动推杆5012进行向外延伸或向内收缩作业时，可相应对中轴柱5014施加向外的推动力或向内的拉力，促使两个弧形伸缩套板5013相应延伸或收缩，以此改变本伸缩组件501的综合长度，同时灵活调整锥齿轮A502与驱动组件2之间的相对位置，另外在锥齿轮A502受到转动力驱使时，其转动力通过中轴柱5014向下传递给微型电动推杆5012、弧形伸缩套板5013及其下方的T型柱5011和雕刻头503，且同步驱使钢性圆环5015沿着通槽402的内壁旋转，此过程中微型电动推杆5012自由端和底端同步转动，而非自由端先受转动作用而后向下端传递，因此能够有效避免微型电动推杆5012的杆体出现断裂的状况；
[0040] 进一步的，微型电动推杆5012的自由端与中轴柱5014底部之间同样采用螺丝固定连接，在通过拆除T型柱5011与弧形伸缩套板5013及微型电动推杆5012上的螺丝，并拆除微型电动推杆5012与中轴柱5014之间的螺丝后，可将微型电动推杆5012从两个弧形伸缩套板5013之间抽出，以此便于其替换或检修。
[0041] 参照图3所示，驱动组件2还包括安装在承载台201背面的驱动电机204，驱动电机204优先选用SZ系列直流伺服电机，驱动电机204的输出端固定套设有锥齿轮B205，且锥齿轮B205与其中一个锥齿轮A502之间通过齿槽配位连接，承载台201的正面焊接有定位圈环
206，定位圈环206外表面的中部开设有环形槽，用于转动卡接衔接组件4，通过利用驱动电机204来带动锥齿轮B205朝向设定方向转动，以此来驱使与其传动连接的锥齿轮A502带动所属的雕刻机构5高速转动，在板材上进行雕刻作业。
[0042] 参照图4和图10所示，衔接组件4还包括固定套设在载体框架401外表面且位于雕刻机构5后方的齿轮环403，齿轮环403与直齿轮203之间通过齿槽配位连接，以此来实现衔接组件4受微型电机202传动力作用的目的，载体框架401的内壁固定安装有适配于环形槽的嵌合钢圈404，利用嵌合钢圈404卡在环形槽的内部，能够有效避免衔接组件4与定位圈环206之间脱离接触，载体框架401的正面螺纹套设有密封挡盖405，密封挡盖405对载体框架
401的内部起到封闭作用，避免杂物进入其中影响锥齿轮A502和锥齿轮B205之间的传动作业。
[0043] 如图1、图2和图7所示，本发明提供的一个实施例：
[0044] 除屑组件6包括安装在台架组件1一侧的吸屑结构601，吸屑结构601为大功率型吸尘机，吸屑结构601的背面安装有收集箱体602，吸屑结构601的输出端和收集箱体602的顶部之间固定连接有传导管603，吸屑结构601的输入端固定连接有伸缩导管604，通过运行吸屑结构601，利用其中的电机驱动叶轮高速旋转产生负压，通过伸缩导管604的尾端吸取台架组件1中的废屑，将其顺着传导管603投放至收集箱体602的空间内部，完成废屑的转移；
[0045] 台架组件1还包括平台架板102，平台架板102顶部的两侧均安装有前后轴向式电动导轨103，两个前后轴向式电动导轨103的顶部传动安装有左右轴向式电动导轨104，且左右轴向式电动导轨104的顶部与滑块结构101内壁之间传动连接，前后轴向式电动导轨103和左右轴向式电动导轨104与现有技术一致，故在此不做详细阐述，台架组件1的一侧还安装有与本加工平台中各个电性期间均电性连接的控制载体105；
[0046] 具体的，除屑组件6还包括两个分别固定安装在左右轴向式电动导轨104顶部的两侧均和其中一个前后轴向式电动导轨103顶部前后端的导向杆605，两个导向杆605的外表面均滑动套设有若干个均匀布置的吊件606，且吊件606的底部与伸缩导管604的外表面固定连接，伸缩导管604尾端的外表面套设的定位套筒607的顶部与承载台201底部的一侧固定连接，通过利用定位套筒607将伸缩导管604的尾端固定在承载台201的底部，且将伸缩导管604尾端的延伸处与正下方的雕刻机构5下端相交，并且在左右轴向式电动导轨104沿着前后轴向式电动导轨103上移动，以及滑块结构101沿着左右轴向式电动导轨104上移动时，均可通过吊件606对伸缩导管604产生外力，促使伸缩导管604相应拉伸或收缩，使得其尾端能够随着正在使用的雕刻头503所处位置的改变而一同改变，从而实现在雕刻的同时转移废屑的目的；
[0047] 进一步的，由于若干个吊件606的牵引，能够有效避免伸缩导管604在未绷直状态下，呈向下垂坠的趋势，来影响板材雕刻作业。
[0048] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
