技术领域
[0001] 本发明涉及轴承对中测试技术领域，具体为一种圆柱滚子轴承对中检测用校准测试装置。
相关背景技术
[0002] 圆柱滚子轴承对中不良通常指的是轴承安装之后处于运动状态下轴承内圈和外圈的轴线不能重合并呈一定夹角的情况，轴承不对中分为轴对中不良和轴承室对中不良，其中轴承室对中不良往往与零部件加工精度有关系，轴承存在对中不良会对轴承带来额外的附加负荷，轴承会提早失效，因此在出厂前必须进行处理。
[0003] 现有技术中圆柱滚子轴承在出厂测试时通过手工仪器测量轴承的转动波动从而判定圆柱滚子轴承是否符合出厂标准，但是手工仪器测量费时费力的同时可能因为安装定位不准导致重复测量，手工测量无法模拟实际工作过程中的轴承转动，因此无法进行动态检测，对于大批量的圆柱滚子轴承对中检测需要大量的仪器和人力，不能满足实际需求。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 如图1至图5所示，一种圆柱滚子轴承对中检测用校准测试装置，包括箱体1、夹持组件2、测试组件3和夹装组件，所述箱体1固定安装在工作台15上，工作台15通过支撑腿安装在工作基面上，所述箱体1内一侧固定安装有驱动电机11，箱体1内底部固定安装有立柱12，所述驱动电机11的输出端通过传动轴安装有安装盘13，所述安装盘13与立柱12转动配合，所述安装盘13上安装有夹持组件2，所述夹持组件2用于对轴承内圈进行支撑和夹持，保证校准测试时轴承内圈紧贴在夹持组件2上，所述箱体1内设置有测试组件3，所述测试组件
3的顶部和底部通过夹持座14分别与箱体1的顶部和底部连接，测试组件3位于夹持组件2的外侧，所述测试组件3用于对轴承外圈进行固定和校准测试信号采集，所述箱体1内远离驱动电机11的一侧安装有夹装组件，所述箱体1的顶部安装有供料组件，夹装组件将供料组件内的轴承通过电磁吸附的方式推至夹持组件2上进行校准测试，测试完毕后夹装组件将轴承通过电磁吸附的方式拉出，从而实现单次轴承的校准测试夹装和下料操作。
[0025] 所述夹持组件2包括圆柱套筒21、滑动块23、推块25和第一伸缩杆26，所述圆柱套筒21靠近安装盘13的一端外侧设置有螺纹，所述安装盘13的几何中心部位设置有内螺纹孔，所述圆柱套筒21与安装盘13上的内螺纹孔螺纹转动配合，所述圆柱套筒21上靠近安装盘13的一端设置有若干组间距相等的贯穿槽22，所述贯穿槽22内滑动配合有滑动块23，所述滑动块23位于圆柱套筒21内的一侧设置有通孔，相邻滑动块23上的通孔之间贯穿设置有首尾连接的弹簧管24，可实现滑动块23未被干扰时在弹簧管24的收紧作用下缩在圆柱套筒21内，所述圆柱套筒21内远离安装盘13的一侧安装有第一伸缩杆26，所述第一伸缩杆26靠近安装盘13的一侧安装有推块25，通过推块25的伸缩配合弹簧管24的收紧可实现第一伸缩杆26伸长时滑动块23在贯穿槽22内向圆柱套筒21的外侧滑动，在第一伸缩杆26缩短时通过弹簧管24的收紧可实现将滑动块23缩回圆柱套筒21内，滑动块23在推块25的推动作用下向外伸出可实现对圆柱套筒21外侧的轴承内圈进行支撑和限位。
[0026] 所述滑动块23靠近第一伸缩杆26的一侧设置有倾斜且朝向第一伸缩杆26的导向面，可辅助推块25伸入滑动块23的底部，所述第一伸缩杆26安装在圆柱套筒21内侧面的几何中心处，所述第一伸缩杆26、安装盘13和驱动电机11的转动轴位于同一水平线上，可实现滑动块23在伸出贯穿槽22时保证每个滑动块23伸出的长度相等，从而实现在圆柱套筒21外侧的轴承与圆柱套筒21的轴线重合，从而实现对轴承内圈进行夹装固定，所述推块25靠近安装盘13的一侧为半圆球形状，所述滑动块23位于圆柱套筒21内的一端与推块25滑动配合，配合滑动块23上的导向面可实现推块25伸缩带动滑动块23在贯穿槽22内伸缩，圆柱套筒21远离安装盘13的一端安装有锥形块27，可为上料和下料过程提供导向。
[0027] 所述测试组件3包括安装环31、第二伸缩杆33、压紧块36和第二压力信号采集模块38，所述安装环31内周向安装有若干组朝向安装环31几何中心的第二伸缩杆33，所述第二伸缩杆33的自由端安装有限位圆盘35，所述限位圆盘35的底部转动安装有压紧块36，所述第二伸缩杆33与安装环31的连接处内嵌安装有第一压力信号采集模块34，所述第一压力信号采集模块34用于采集第二伸缩杆33与安装环31之间的压力信号并将信号通过信号中转模块4发送至控制模组6，所述信号中转模块4和控制模组6均安装在箱体1内顶部，通过控制模组6对第二伸缩杆33的反馈调节可实现压紧块36紧贴在轴承外圈从而限制轴承外圈的转动。
[0028] 所述压紧块36的转动方向与安装环31所在的平面相垂直，所述压紧块36远离限位圆盘35的一侧设置有与安装环31所在平面平行的防滑涂层37，所述防滑涂层37位于压紧块36上的中部，所述压紧块36上安装有一对关于防滑涂层37对称的第二压力信号采集模块
38，所述第二压力信号采集模块38位于压紧块36上的边缘且用于采集压紧块36与轴承外圈之间的压力信号并发送至信号采集单元32，所述安装环31内圈安装有与压紧块36个数相等的信号采集单元32，信号采集单元32与一对第二压力信号采集模块38组成一套压力信号采集点，当圆柱滚子轴承发生不对中情况时通过压紧块36在限位圆盘35上的摆动从而实现单个采集点上的一对压力信号数据偏差，判定为对中不良的情况，所述信号采集单元32通过信号中转模块4将采集到的压力信号发送至控制模组6，通过控制模组6的计算判定当前圆柱滚子轴承对中检测是否通过。
[0029] 所述夹装组件包括第三伸缩杆52和电磁铁吸附模块53，所述第三伸缩杆52安装在箱体1内远离驱动电机11的一侧，第三伸缩杆52的轴线与驱动电机11上转动轴的轴线重合，所述第三伸缩杆52靠近夹持组件2的一端安装有空心圆管，空心圆管的外径大于夹持组件2的外径，所述空心圆管靠近夹持组件2的一端安装有环形的电磁铁吸附模块53，所述电磁铁吸附模块53在通电后用于对供料组件内的圆柱滚子轴承进行单面电磁吸附，所述第三伸缩杆52与箱体1的连接处内嵌安装有第三压力信号采集模块，第三压力信号采集模块在电磁铁吸附模块53将轴承推送至夹持组件2上并紧贴安装盘13时获得压力信号并将信号发送至控制模组6，通过控制模组6对夹持组件2、测试组件3和第三伸缩杆52进行反馈调节，从而实现对夹持组件2上的轴承夹紧和对中检测的校准测试。
[0030] 所述供料组件包括下料舱盒5和压紧组件51，所述下料舱盒5贯穿安装在箱体1的内部且与箱体1的顶面垂直，所述下料舱盒5的底部设置有贯穿孔，贯穿孔的内径大于轴承的外径且贯穿孔的轴线与第三伸缩杆52的轴线重合，所述下料舱盒5上的底部靠近第三伸缩杆52的一侧安装有压紧组件51，压紧组件51通过电磁吸附的方式对下料舱盒5内的轴承进行限位，从而实现单次输出一个轴承。
[0031] 所述压紧组件51的底部安装有第一距离信号采集模块54，下料舱盒5与夹持组件2之间设置有安装在箱体1内顶部的第二距离信号采集模块55，所述第一距离信号采集模块54和第二距离信号采集模块55在电磁铁吸附模块53经过后向控制模组6发送信号，所述箱体1的底部设置有落料槽，落料槽的底部设置有安装在工作台15上的传输组件16，传输组件
16用于将检测完成的轴承运出，所述箱体1内底部靠近落料槽的一侧安装有缓震块17，缓震块17用于对落下的轴承进行缓冲。
[0032] 所述控制模组6包括信号处理模块61、信号接收模块62、反馈调节模块63和信号发射模块64，所述信号接收模块62用于接收信号中转模块4、第三压力信号采集模块、第一距离信号采集模块54和第二距离信号采集模块55发送的信号并将信号发送至信号处理模块61，信号处理模块61对信号进行处理后将信号发送至反馈调节模块63和信号发射模块64，反馈调节模块63与箱体1内各个电气元件的接线端连接，信号发射模块64用于将信号处理模块61收到的信号和发出的信号同步发送至控制终端，方便技术人员对设备的运行状况进行掌控。
[0033] 当装置工作时，电磁铁吸附模块53的初始位置位于压紧组件51的正下方，第一距离信号采集模块54采集到信号波动将信号发送至控制模组6，控制模组6驱动压紧组件51将下料舱盒5内的轴承落下后通过压紧组件51对下料舱盒5内的轴承进行限位，电磁铁吸附模块53通电并在第三伸缩杆52的驱动下将轴承推至夹持组件2上，第二距离信号采集模块55在电磁铁吸附模块53经过时通过控制模组6对夹持组件2进行反馈将夹持组件2上的滑动块23缩回，在第三压力信号采集模块采集到压力信号后电磁铁吸附模块53断电并通过第三伸缩杆52缩回至第二距离信号采集模块55的正下方，控制模组6对夹持组件2和测试组件3进行反馈调节，对轴承进行内圈和外圈进行固定，驱动电机11带动安装盘13和夹持组件2进行转动，测试组件3内的第二压力信号采集模块38对压紧块36和轴承外圈之间的压力进行采集发送至控制模组6，通过控制模组6对数据进行分析处理后对驱动电机11进行停机并将电磁铁吸附模块53推至夹持组件2上，在第三压力信号采集模块采集到压力信号后电磁铁吸附模块53通电并通过第三伸缩杆52缩回至第二距离信号采集模块55下方时对电磁铁吸附模块53断电后继续缩回至压紧组件51的正下方，轴承通过缓震块17和传输组件16运出，即完成单次圆柱滚子轴承的对中检测。
[0034] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0035] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
