技术领域
[0001] 本发明涉及一种焊接机座焊接部位的探伤设备，特别是涉及一种焊接机座焊接部位的探伤设备及探伤方法，属于焊接探伤技术领域。
相关背景技术
[0002] 探伤是指探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷，常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法，物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤，对焊接机座完成焊接后，通常需要对其焊接的部位进行探伤，以保证机座的焊接质量。
[0003] 在现有技术中，对焊接机座的焊接部位探伤时，主要是依靠人工手拿超声波探伤仪器，让探伤头贴着活机座的焊接部位进行局部探伤，虑到探伤结果的准确度，一般会对焊接部位进行周向探伤。这种时候，手持探伤仪器操作，非常不便，同时人工手持的稳定性也较差，设备的晃动会对探伤的反馈结果造成一定的影响。
[0004] 因此，亟需对进行改进，以解决上述存在的问题。
具体实施方式
[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 如图1‑图6所示，本实施例提供的一种焊接机座焊接部位的探伤设备及探伤方法实施例。
[0021] 一种焊接机座焊接部位的探伤设备及探伤方法，包括支撑框1，支撑框1上设置有机械传动探伤结构2，机械传动探伤结构2包括多个对称固定安装在支撑框1上的固定杆3，两个相邻固定杆3的顶部固定安装有第一传动导轨4，两个第一传动导轨4之间安装有第二传动导轨5，第二传动导轨5上安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端安装有固定板7，固定板7的底部安装有超声波探伤设备8。通过机械传动探伤结构2的设置，将焊接机座放置在支撑框1上后，启动第一传动导轨4和第二传动导轨5来带动超声波探伤设备8在机座的焊接部位上移动，其移动更加灵活，便于对焊接部位进行周向探伤，同时其移动的稳定性相对比人工手持的稳定性也较高，避免移动过程中的晃动对探伤的反馈结果造成影响。
[0022] 本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，支撑框1的内部安装有放置板9，放置板9的两侧均设置有通过螺纹连接的螺杆10，螺杆10的一端活动安装有夹板11，夹板11与放置板9之间滑动连接，两个夹板11相互靠近的一侧上固定安装有摩擦板12，固定板7的两侧均固定安装有弹簧13，弹簧13的一端固定安装有支撑架14，固定板7的内部设置有两个卡块15，支撑架14的一端贯穿弹簧13并延伸至固定板7内部与卡块15相连接，超声波探伤设备8上开设有与卡块15相互卡合的卡槽16，卡块15的形状设置为梯形。通过放置板9、螺杆10和夹板11的设置，将焊接机座放置在放置板9上后，转动螺杆10可带动夹板11向机座靠近，在两个夹板11的夹持下能够将机座固定，使其摆放更加稳定，便于超声波探伤设备8进行探伤，通过摩擦板12的设置，能够增加夹板11与机座之间的摩擦力，提升固定的效果，通过弹簧13、支撑架14、卡块15和卡槽16的设置，固定板7与超声波探伤设备8之间的连接是通过卡块15和卡槽16的卡合进行固定，由于支撑架14上连接有弹簧13，在弹簧13的收紧力的作用下可使卡块15与卡槽16稳固的卡合，防止超声波探伤设备8掉落，同时通过直接拉动支撑架
14可将卡块15从卡槽16中脱离，进而能够对超声波探伤设备8进行拆卸，方便对其更换，并且卡块15的形状为梯形，其梯形的两侧为倾斜状，对超声波探伤设备8安装时直接将其一端插入至固定板7中即可使得卡块15和卡槽16卡合。
[0023] 本实施例中，如图1、图5和图6所示，第一传动导轨4的顶部固定安装有滑轨17，滑轨17上设置有通过滑块滑动安装的显示屏18，放置板9的表面均匀开设有多个凹槽19，凹槽19的内部活动安装有滚轮20，支撑框1的底部固定安装有多个固定块21，固定块21的底部安装有移动轮22，固定块21的一侧安装有液压缸23，液压缸23的输出端上安装有支撑板24。通过滑轨17和显示屏18的设置，设置显示屏18能够将探伤的反馈结构显示出来，方便工作人员查看，同时将显示屏18安装在滑轨17上，使其位置能够调整，从而便于在不同位置上都能够进行观看，通过凹槽19和滚轮20的设置，在多个滚轮20的滚动下能够减少机座与放置板9之间的摩擦力，使机座更轻便的在放置板9中进行上下料的操作，夹板11的夹持与滚轮20配合使用，能够避免机座从放置板9上脱落，通过固定块21和移动轮22的设置，在焊接机座体型较大不便搬运时，在多个移动轮22的作用下可使支撑框1整体移动，使其能够进行位置上的调整，方便使用，通过液压缸23和支撑板24的设置，液压缸23的输出端带动支撑板24下降与地面挤出，能够对支撑框1整体进行支撑，防止使用的过程中发生移动。
[0024] 在本实施例中，如图1‑图6所示，本实施例提供的一种焊接机座焊接部位的探伤设备及探伤方法的工作过程如下：步骤1：将焊接机座防止在放置板9上，并转动螺杆10带动夹板11移动对其进行夹
持固定；
步骤2：开启超声波探伤设备8对焊接机座进行探伤，并启动第一传动导轨4和第二传动导轨5带动超声波探伤设备8移动对机座的不同位置进行探伤；
步骤3：超声波探伤设备8探伤的反馈经过电连接传输时显示屏18上，拉动显示屏
18在滑轨17上滑动可调整其位置，便于在不同位置上观看；
步骤4：对焊接机座探伤完毕后，反向转动螺杆10松脱对机座的夹持，然后将其从支撑框1上取下。
[0025] 综上，在本实施例中，按照本实施例的一种焊接机座焊接部位的探伤设备及探伤方法，通过放置板9、螺杆10和夹板11的设置，将焊接机座放置在放置板9上后，转动螺杆10可带动夹板11向机座靠近，在两个夹板11的夹持下能够将机座固定，使其摆放更加稳定，便于超声波探伤设备8进行探伤，通过摩擦板12的设置，能够增加夹板11与机座之间的摩擦力，提升固定的效果，通过弹簧13、支撑架14、卡块15和卡槽16的设置，固定板7与超声波探伤设备8之间的连接是通过卡块15和卡槽16的卡合进行固定，由于支撑架14上连接有弹簧13，在弹簧13的收紧力的作用下可使卡块15与卡槽16稳固的卡合，防止超声波探伤设备8掉落，同时通过直接拉动支撑架14可将卡块15从卡槽16中脱离，进而能够对超声波探伤设备8进行拆卸，方便对其更换，并且卡块15的形状为梯形，其梯形的两侧为倾斜状，对超声波探伤设备8安装时直接将其一端插入至固定板7中即可使得卡块15和卡槽16卡合，通过滑轨17和显示屏18的设置，设置显示屏18能够将探伤的反馈结构显示出来，方便工作人员查看，同时将显示屏18安装在滑轨17上，使其位置能够调整，从而便于在不同位置上都能够进行观看，通过凹槽19和滚轮20的设置，在多个滚轮20的滚动下能够减少机座与放置板9之间的摩擦力，使机座更轻便的在放置板9中进行上下料的操作，夹板11的夹持与滚轮20配合使用，能够避免机座从放置板9上脱落，通过固定块21和移动轮22的设置，在焊接机座体型较大不便搬运时，在多个移动轮22的作用下可使支撑框1整体移动，使其能够进行位置上的调整，方便使用，通过液压缸23和支撑板24的设置，液压缸23的输出端带动支撑板24下降与地面挤出，能够对支撑框1整体进行支撑，防止使用的过程中发生移动。
[0026] 如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
[0027] 需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
[0028] 上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
