技术领域
[0001] 本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种环保高强度仿花岗岩超厚砖及其制备方法。
相关背景技术
[0002] 停车场路面一般用地铺石、水泥、15mm景观陶瓷砖、烧结陶瓷砖等进行铺设，室外天气热嗮雨淋，砖块因热胀冷缩，容易剥离，并且由于砖块的厚度不足，汽车行驶经过砖块的边沿时，由于离心力的作用，砖块容易翻起来，且容易被压断，一定时间就需要更换，维护成本高，花岗岩质感较好，也用于铺地，但是停车场路段即使用20mm的花岗岩砖块也容易压断，且花岗岩砖块的成本较为高昂。
[0003] 市面上的超厚通体陶瓷砖厚度在20mm以下，无法满足停车场地面砖的使用需求。虽然部分现有技术中公开了一种超厚通体陶瓷砖厚度可在25mm，抗压强度可达43‑56Mpa，但是由于产品的吸水率较低，再继续制备厚度更大的砖块时，仍然会存在“由于砖块的厚度较大，在烧结时很难烧结完全”的技术问题，导致制备大于25mm的厚转时，烧制成本较高，即在制备时需要降低烧成温度，延长烧结时间，而砖块厚度低于25mm时，同样还会存在“室外天气热嗮雨淋，砖块因热胀冷缩，容易剥离，并且由于砖块的厚度不足，汽车行驶经过砖块的边沿时，由于离心力的作用，砖块容易翻起来，且容易被压断，一定时间就需要更换，维护成本高”的问题，目前，在现有文献中尚未见报道有高于25mm厚度的超厚砖的研发成功的案例。
具体实施方式
[0043] 下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0044] 实施例1
[0045] 一种环保高强度仿花岗岩超厚砖，包括如下重量份的组分：
[0046] 粘土10份，铝灰5份，沙状砖渣废料1份，沙状花岗岩石渣废料3份，沙状玻璃渣废料5份；
[0047] 其中，沙状砖渣废料的平均粒径为0.4mm；沙状花岗岩石渣废料的平均粒径为0.5mm；沙状玻璃渣废料的平均粒径为0.8mm。
[0048] 粘土的主要化学组成包括如下重量百分比的组分：
[0049] Si0250％，Al2O342％，Fe2O30.1，CaO 0.2％，MgO 0.2％，K2O 0.01％，Na2O0.01％，TiO20.01％，其余为结晶水。
[0050] 铝灰的主要化学组成包括如下重量百分比的组分：
[0051] Al2O380％，SiO212％，MgO 8％。
[0052] 沙状砖渣废料的主要化学组成包括如下重量百分比的组分：
[0053] CaSiO389.7％，SiO25％，Al2O35％，Fe2O30.2％，CaO 0.1％。
[0054] 沙状花岗岩石渣废料包括如下重量百分比的组分：
[0055] SiO275％，云母8％，长石17％。
[0056] 沙状玻璃渣废料的主要化学组成包括如下重量百分比的组分：
[0057] SiO275％，Na2SiO310％，CaSiO35％，Al2O36％，MnO 4％。
[0058] 其采用如下制备步骤制得：
[0059] S1：将粘土通过湿法球磨成浆料，得到粘土浆料；将砖渣废料、花岗岩石渣废料、玻璃渣废料分别通过制沙设备，打成对应的沙状，得到沙状砖渣废料、沙状花岗岩石渣废料、沙状玻璃渣废料；
[0060] S2：将粘土浆料与沙状砖渣废料、沙状花岗岩石渣废料、沙状玻璃渣废料、铝灰进行混料，混料均匀后，通过压制设备压制成型，得到初始的厚砖坯体；
[0061] S3：将初始的厚砖坯体经过干燥、喷化妆土、喷墨装饰做花岗岩的花纹、喷釉，最后放入烧成炉中烧结成型，以750℃‑850℃，烧成时间为5min，然后以900℃‑1000℃，烧成时间为10min，最后，以烧成温度为1150℃‑1200℃，烧成时间为65min，冷却即得，制成环保高强度仿花岗岩超厚砖，如图1所示。
[0062] 实施例2
[0063] 一种环保高强度仿花岗岩超厚砖，包括如下重量份的组分：
[0064] 粘土10份，铝灰10份，沙状砖渣废料2份，沙状花岗岩石渣废料3份，沙状玻璃渣废料5份；
[0065] 其中，沙状砖渣废料的平均粒径为0.4mm；沙状花岗岩石渣废料的平均粒径为0.5mm；沙状玻璃渣废料的平均粒径为0.8mm。
[0066] 粘土的主要化学组成包括如下重量百分比的组分：
[0067] Si0250％，Al2O342％，Fe2O30.1，CaO 0.2％，MgO 0.2％，K2O 0.01％，Na2O0.01％，TiO20.01％，其余为结晶水。
[0068] 铝灰的主要化学组成包括如下重量百分比的组分：
[0069] Al2O380％，SiO212％，MgO 8％。
[0070] 沙状砖渣废料的主要化学组成包括如下重量百分比的组分：
[0071] CaSiO389.7％，SiO25％，Al2O35％，Fe2O30.2％，CaO 0.1％。
[0072] 沙状花岗岩石渣废料包括如下重量百分比的组分：
[0073] SiO275％，云母8％，长石17％。
[0074] 沙状玻璃渣废料的主要化学组成包括如下重量百分比的组分：
[0075] SiO275％，Na2SiO310％，CaSiO35％，Al2O36％，MnO 4％。
[0076] 其采用如下制备步骤制得：
[0077] S1：将粘土通过湿法球磨成浆料，得到粘土浆料；将砖渣废料、花岗岩石渣废料、玻璃渣废料分别通过制沙设备，打成对应的沙状，得到沙状砖渣废料、沙状花岗岩石渣废料、沙状玻璃渣废料；
[0078] S2：将粘土浆料与沙状砖渣废料、沙状花岗岩石渣废料、沙状玻璃渣废料、铝灰进行混料，混料均匀后，通过压制设备压制成型，得到初始的厚砖坯体；
[0079] S3：将初始的厚砖坯体经过干燥、喷化妆土、喷墨装饰做花岗岩的花纹、喷有色干粒，最后放入烧成炉中烧结成型，以750℃‑850℃，烧成时间为5min，然后以900℃‑1000℃，烧成时间为10min，最后，以烧成温度为1150℃‑1200℃，烧成时间为65min，冷却、抛光即得，制成环保高强度仿花岗岩超厚砖，如图2和图3所示。
[0080] 实施例3
[0081] 一种环保高强度仿花岗岩超厚砖，包括如下重量份的组分：
[0082] 粘土10份，铝灰30份，沙状砖渣废料5份，沙状花岗岩石渣废料10份，沙状玻璃渣废料5份；
[0083] 其中，沙状砖渣废料的平均粒径为0.4mm；沙状花岗岩石渣废料的平均粒径为0.5mm；沙状玻璃渣废料的平均粒径为0.8mm。
[0084] 粘土的主要化学组成包括如下重量百分比的组分：
[0085] Si0250％，Al2O342％，Fe2O30.1，CaO 0.2％，MgO 0.2％，K2O 0.01％，Na2O0.01％，TiO20.01％，其余为结晶水。
[0086] 铝灰的主要化学组成包括如下重量百分比的组分：
[0087] Al2O380％，SiO212％，MgO 8％。
[0088] 沙状砖渣废料的主要化学组成包括如下重量百分比的组分：
[0089] CaSiO389.7％，SiO25％，Al2O35％，Fe2O30.2％，CaO 0.1％。
[0090] 沙状花岗岩石渣废料包括如下重量百分比的组分：
[0091] SiO275％，云母8％，长石17％。
[0092] 沙状玻璃渣废料的主要化学组成包括如下重量百分比的组分：
[0093] SiO275％，Na2SiO310％，CaSiO35％，Al2O36％，MnO 4％。
[0094] 其采用如下制备步骤制得：
[0095] S1：将粘土通过湿法球磨成浆料，得到粘土浆料；将砖渣废料、花岗岩石渣废料、玻璃渣废料分别通过制沙设备，打成对应的沙状，得到沙状砖渣废料、沙状花岗岩石渣废料、沙状玻璃渣废料；
[0096] S2：将粘土浆料与沙状砖渣废料、沙状花岗岩石渣废料、沙状玻璃渣废料、铝灰进行混料，混料均匀后，通过压制设备压制成型，得到初始的厚砖坯体；
[0097] S3：将初始的厚砖坯体经过干燥、喷化妆土、喷墨装饰做花岗岩的花纹、喷有色干粒，最后放入烧成炉中烧结成型，以750℃‑850℃，烧成时间为5min，然后以900℃‑1000℃，烧成时间为10min，最后，以烧成温度为1150℃‑1200℃，烧成时间为65min，冷却、抛光即得，制成环保高强度仿花岗岩超厚砖。
[0098] 实施例4
[0099] 一种环保高强度仿花岗岩超厚砖，包括如下重量份的组分：
[0100] 粘土20份，铝灰50份，沙状砖渣废料15份，沙状花岗岩石渣废料3份，沙状玻璃渣废料3份；
[0101] 其中，沙状砖渣废料的平均粒径为0.4mm；沙状花岗岩石渣废料的平均粒径为0.5mm；沙状玻璃渣废料的平均粒径为0.8mm。
[0102] 粘土的主要化学组成包括如下重量百分比的组分：
[0103] Si0250％，Al2O342％，Fe2O30.1，CaO 0.2％，MgO 0.2％，K2O 0.01％，Na2O0.01％，TiO20.01％，其余为结晶水。
[0104] 铝灰的主要化学组成包括如下重量百分比的组分：
[0105] Al2O380％，SiO211.8％，MgO 8％，ZnO 0.1％，CaO 0.1％。
[0106] 沙状砖渣废料的主要化学组成包括如下重量百分比的组分：
[0107] CaSiO389.7％，SiO25％，Al2O35％，Fe2O30.2％，CaO 0.1％。
[0108] 沙状花岗岩石渣废料包括如下重量百分比的组分：
[0109] SiO275％，云母8％，长石17％。
[0110] 沙状玻璃渣废料的主要化学组成包括如下重量百分比的组分：
[0111] SiO275％，Na2SiO310％，CaSiO35％，Al2O36％，MnO 4％。
[0112] 其采用如下制备步骤制得：
[0113] S1：将粘土通过湿法球磨成浆料，得到粘土浆料；将砖渣废料、花岗岩石渣废料、玻璃渣废料分别通过制沙设备，打成对应的沙状，得到沙状砖渣废料、沙状花岗岩石渣废料、沙状玻璃渣废料；
[0114] S2：将粘土浆料与沙状砖渣废料、沙状花岗岩石渣废料、沙状玻璃渣废料、铝灰进行混料，混料均匀后，通过压制设备压制成型，得到初始的厚砖坯体；
[0115] S3：将初始的厚砖坯体经过干燥、喷化妆土、喷墨装饰做花岗岩的花纹、喷有色干粒，最后放入烧成炉中烧结成型，以750℃‑850℃，烧成时间为5min，然后以900℃‑1000℃，烧成时间为10min，最后，以烧成温度为1150℃‑1200℃，烧成时间为65min，冷却、抛光即得，制成环保高强度仿花岗岩超厚砖，如图3和图4所示。
[0116] 实施例5
[0117] 一种环保高强度仿花岗岩超厚砖，包括如下重量份的组分：
[0118] 粘土20份，铝灰60份，沙状砖渣废料20份，沙状花岗岩石渣废料3份，沙状玻璃渣废料3份；
[0119] 其中，沙状砖渣废料的平均粒径为0.4mm；沙状花岗岩石渣废料的平均粒径为0.5mm；沙状玻璃渣废料的平均粒径为0.8mm。
[0120] 粘土的主要化学组成包括如下重量百分比的组分：
[0121] Si0250％，Al2O342％，Fe2O30.1，CaO 0.2％，MgO 0.2％，K2O 0.01％，Na2O0.01％，TiO20.01％，其余为结晶水。
[0122] 铝灰的主要化学组成包括如下重量百分比的组分：
[0123] Al2O380％，SiO211.8％，MgO 8％，ZnO 0.1％，CaO 0.1％。
[0124] 沙状砖渣废料的主要化学组成包括如下重量百分比的组分：
[0125] CaSiO389.5％，SiO25％，Al2O35％，Fe2O30.2％，CaO 0.1％，Cr2O30.1％，ZrO20.1％。
[0126] 沙状花岗岩石渣废料包括如下重量百分比的组分：
[0127] SiO275％，云母8％，长石17％。
[0128] 沙状玻璃渣废料的主要化学组成包括如下重量百分比的组分：
[0129] SiO275％，Na2SiO310％，CaSiO35％，Al2O36％，MnO 4％。
[0130] 其采用如下制备步骤制得：
[0131] S1：将粘土通过湿法球磨成浆料，得到粘土浆料；将砖渣废料、花岗岩石渣废料、玻璃渣废料分别通过制沙设备，打成对应的沙状，得到沙状砖渣废料、沙状花岗岩石渣废料、沙状玻璃渣废料；
[0132] S2：将粘土浆料与沙状砖渣废料、沙状花岗岩石渣废料、沙状玻璃渣废料、铝灰进行混料，混料均匀后，通过压制设备压制成型，得到初始的厚砖坯体；
[0133] S3：将初始的厚砖坯体经过干燥、喷化妆土、喷墨装饰做花岗岩的花纹、喷有色干粒，最后放入烧成炉中烧结成型，以750℃‑850℃，烧成时间为5min，然后以900℃‑1000℃，烧成时间为10min，最后，以烧成温度为1150℃‑1200℃，烧成时间为65min，冷却、抛光即得，制成环保高强度仿花岗岩超厚砖。
[0134] 实施例6
[0135] 一种环保高强度仿花岗岩超厚砖，包括如下重量份的组分：
[0136] 粘土30份，铝灰40份，沙状砖渣废料20份，沙状花岗岩石渣废料20份，沙状玻璃渣废料15份；
[0137] 其中，沙状砖渣废料的平均粒径为0.4mm；沙状花岗岩石渣废料的平均粒径为0.5mm；沙状玻璃渣废料的平均粒径为0.8mm。
[0138] 粘土的主要化学组成包括如下重量百分比的组分：
[0139] Si0250％，Al2O342％，Fe2O30.1，CaO 0.2％，MgO 0.2％，K2O 0.01％，Na2O0.01％，TiO20.01％，其余为结晶水。
[0140] 铝灰的主要化学组成包括如下重量百分比的组分：
[0141] Al2O380％，SiO211.8％，MgO 8％，ZnO 0.1％，CaO 0.1％。
[0142] 沙状砖渣废料的主要化学组成包括如下重量百分比的组分：
[0143] CaSiO389.5％，SiO25％，Al2O35％，Fe2O30.2％，CaO 0.1％，Cr2O30.1％，ZrO20.1％。
[0144] 沙状花岗岩石渣废料包括如下重量百分比的组分：
[0145] SiO275％，云母8％，长石17％。
[0146] 沙状玻璃渣废料的主要化学组成包括如下重量百分比的组分：
[0147] SiO275％，Na2SiO310％，CaSiO35％，Al2O36％，MnO 4％。
[0148] 其采用如下制备步骤制得：
[0149] S1：将粘土通过湿法球磨成浆料，得到粘土浆料；将砖渣废料、花岗岩石渣废料、玻璃渣废料分别通过制沙设备，打成对应的沙状，得到沙状砖渣废料、沙状花岗岩石渣废料、沙状玻璃渣废料；
[0150] S2：将粘土浆料与沙状砖渣废料、沙状花岗岩石渣废料、沙状玻璃渣废料、铝灰进行混料，混料均匀后，通过压制设备压制成型，得到初始的厚砖坯体；
[0151] S3：将初始的厚砖坯体经过干燥、喷化妆土、喷墨装饰做花岗岩的花纹、喷有色干粒，最后放入烧成炉中烧结成型，以750℃‑850℃，烧成时间为5min，然后以900℃‑1000℃，烧成时间为10min，最后，以烧成温度为1150℃‑1200℃，烧成时间为65min，冷却、抛光即得，制成环保高强度仿花岗岩超厚砖。
[0152] 实施例7
[0153] 一种环保高强度仿花岗岩超厚砖，包括如下重量份的组分：
[0154] 粘土15份，铝灰55份，沙状砖渣废料8份，沙状花岗岩石渣废料3份，沙状玻璃渣废料3份；磷酸二氢铝2份；氧化镁2份；陶瓷颗粒2份。
[0155] 其中，沙状砖渣废料的平均粒径为0.4mm；沙状花岗岩石渣废料的平均粒径为0.5mm；沙状玻璃渣废料的平均粒径为0.8mm。
[0156] 粘土的主要化学组成包括如下重量百分比的组分：
[0157] Si0250％，Al2O342％，Fe2O30.1，CaO 0.2％，MgO 0.2％，K2O 0.01％，Na2O0.01％，TiO20.01％，其余为结晶水。
[0158] 铝灰的主要化学组成包括如下重量百分比的组分：
[0159] Al2O380％，SiO211.8％，MgO 8％，ZnO 0.1％，CaO 0.1％。
[0160] 沙状砖渣废料的主要化学组成包括如下重量百分比的组分：
[0161] CaSiO389.5％，SiO25％，Al2O35％，Fe2O30.2％，CaO 0.1％，Cr2O30.1％，ZrO20.1％。
[0162] 沙状花岗岩石渣废料包括如下重量百分比的组分：
[0163] SiO275％，云母8％，长石17％。
[0164] 沙状玻璃渣废料的主要化学组成包括如下重量百分比的组分：
[0165] SiO275％，Na2SiO310％，CaSiO35％，Al2O36％，MnO 4％。
[0166] 其采用如下制备步骤制得：
[0167] S1：将粘土通过湿法球磨成浆料，得到粘土浆料；将砖渣废料、花岗岩石渣废料、玻璃渣废料分别通过制沙设备，打成对应的沙状，得到沙状砖渣废料、沙状花岗岩石渣废料、沙状玻璃渣废料；
[0168] S2：将粘土浆料与沙状砖渣废料、沙状花岗岩石渣废料、沙状玻璃渣废料、铝灰、磷酸二氢铝、氧化镁、陶瓷颗粒进行混料，混料均匀后，通过压制设备压制成型，得到初始的厚砖坯体；
[0169] S3：将初始的厚砖坯体经过干燥、喷化妆土、喷墨装饰做花岗岩的花纹、喷有色干粒，最后放入烧成炉中烧结成型，以750℃‑850℃，烧成时间为5min，然后以900℃‑1000℃，烧成时间为10min，最后，以烧成温度为1150℃‑1200℃，烧成时间为65min，冷却、抛光即得，制成环保高强度仿花岗岩超厚砖。
[0170] 对比例1
[0171] 对比例1与实施例1的区别仅在于：未添加沙状砖渣废料和沙状花岗岩石渣废料，沙状玻璃渣废料从5份增至9份，其他跟实施例1相同。
[0172] 对比例2
[0173] 对比例2与实施例1的区别仅在于：铝灰从5份降至4份，其他跟实施例1相同。
[0174] 对比例3
[0175] 对比例3与实施例1的区别仅在于：铝灰从5份增至65份，其他跟实施例1相同。
[0176] 对比例4
[0177] 对比例4与实施例1的区别仅在于：以粉状砖渣废料代替沙状砖渣废料、粉状花岗岩石渣废料代替沙状花岗岩石渣废料、以粉状玻璃渣废料代替沙状玻璃渣废料，其他跟实施例1相同。
[0178] 性能测试
[0179] 1、将对比例和实施例进行吸水率和力学的性能测试，并观察其内部及表面外观情况。吸水率依据GB/T 4100‑2015进行检测，成品抗压强度依据GT/B 4740‑1999进行检测，破坏强度依据GB/T3810.4‑2006进行检测，透水系数依据GB 50204‑2015进行检测，耐磨性依据GB/T 17671‑1999进行检测，抗冻性依据GB/T3810.12‑2016进行检测，抗热震性依据GB/T 3810.9‑2016进行检测。
[0180] 2、测试结果如下表1所示。
[0181] 表1
[0182]
[0183]
[0184]
[0185] 上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
