[0001] 本发明涉及水处理设备技术领域，尤其涉及一种智能化泵站。

[0002] 泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力的装置和工程。泵站根据使用场景分为污水泵站、雨水泵站、河水泵站等，其目的均是为了提升污水、雨水、河水等。随着技术的发展，一体化泵站应运而生，在满足泵站功能的同时，大大提高了泵站的安装效率，且降低了传统泵站的占地面积。且在现代控制技术的加持。现有的泵站更加智能化。

[0003] 现有的智能化泵站，如污水泵站在进水口进入的污水中含有的漂浮垃圾等均是通过泵站内格栅进行拦截，并通过电机驱动的粉碎设备将垃圾粉碎，增加了泵站对电能的消耗；且粉碎后的垃圾穿过格栅进入泵站筒体内，再通过潜污泵将粉碎后的垃圾随污水一同提升排出进行后续处理，这给后续污水处理过程中还需要对污水中的垃圾进行过滤处理，增加了后续污水处理的麻烦。

[0004] 因此，有必要提供一种新的智能化泵站解决上述技术问题。

[0019] 下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

[0020] 请结合参阅图1‑12，其中，图1为本发明提供的智能化泵站的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为图1所示的B部分放大示意图；图4为图1所示的C部分放大示意图；图5为图1所示的D部分放大示意图；图6为图1所示的E部分放大示意图；图7为图1所示的F部分放大示意图；图8为图1所示的G部分放大示意图；图9为图6所示的H部分放大示意图；图10为本发明中第一安装轴与扇叶板的俯视装配示意图；图11为本发明中连接柱、推块与挡环的侧视剖视装配示意图；图12为本发明中横管、安装管、连接腔体与第二喷嘴的俯视装配示意图。

[0021] 智能化泵站包括：筒体1，所述筒体1的顶口固定安装有顶盖2，所述顶盖2的顶部装配有控制器47，所述筒体1的一侧设有进水口3；维护平台50，所述维护平台50装配在所述筒体1内且位于进水口上方，所述维护平台50的底部装配有超声波液位传感器46，用于监测筒体1内污水的液位；所述顶盖2上设置有进出口41，所述筒体1的内侧固定安装有爬梯42，所述爬梯42用于工作人员从进出口41进入至维护平台50；潜污泵4，所述潜污泵4置于所述筒体1底部内壁上，所述潜污泵4的输出端连接有排污管5，所述排污管5上设置有手动阀和电磁阀，所述排污管5连接有伸出筒体外的排污总管6，所述排污总管6上也设有电磁阀；垃圾处理机构，所述垃圾处理机构设于所述筒体1内，且所述垃圾处理机构用于对进水口3进入的污水中的垃圾进行处理并收集。

[0022] 所述垃圾处理收集机构包括有第一支撑座7、粗孔格栅箱8、垃圾粉碎机构和垃圾收集机构，所述第一支撑座7固定安装在所述筒体1的一侧内壁上且位于进水口下方，所述粗孔格栅箱8固定安装在所述第一支撑座7顶部，所述粗孔格栅箱8内的粗孔格栅用于对进水口3进入的污水中的垃圾进行拦截，所述垃圾粉碎机构和所述垃圾收集机构设置在筒体1内。

[0023] 所述垃圾粉碎机构包括第二支撑座9、第一安装轴10、多个扇叶板45、第二安装轴11、两个链轮12、链条13和多个粉碎刀片14，所述第二支撑座9固定安装在所述筒体1的一侧内壁上且位于粗孔格栅箱的上方，所述第一安装轴10转动安装在所述第二支撑座9的底部，多个所述扇叶板45均固定安装在所述第一安装轴10上且临近粗孔格栅箱，所述第二安装轴
11转动安装在所述第二支撑座9上，且所述第二安装轴11延伸至所述粗孔格栅箱8内，两个所述链轮12分别固定套设在所述第一安装轴10和第二安装轴11的顶端，所述链条13套设在两个所述链轮12且与两个所述链轮12相啮合，多个所述粉碎刀片14均固定安装在第二安装轴11上，利用污水冲击扇叶板45使扇叶板45转动，以此提供动力，通过链轮、链条带动第二安装轴转动，使粉碎刀片14对粗孔格栅箱8拦截下来的漂浮垃圾进行粉碎处理，降低设备对电能的消耗。

[0024] 所述垃圾收集机构包括有细孔格栅箱15和收集滤箱16，所述细孔格栅箱15通过连接件固定安装在所述维护平台50的底部，且收集滤箱16设于所述细孔格栅箱15内，所述细孔格栅箱15内设置有多个称重传感器51，所述收集滤箱16置于多个称重传感器51上，通过垃圾收集机构可对粉碎后的垃圾进行拦截并收集，并适时将收集的垃圾进行处理。

[0025] 所述筒体1内还设有牵拉机构，所述牵拉机构包括有安装板17，所述安装板17固定安装在所述筒体1的两侧内壁之间，所述安装板17的底部固定安装有安装座18，所述安装座18的两端分别装配有第一收卷辊19和第二收卷辊20，所述第一收卷辊19上卷绕有牵拉绳
26，所述第二收卷辊20上卷绕有两股上段钢丝绳27，所述安装座18的两端水平转动安装有两个中轴21，所述第一收卷辊19和所述第二收卷辊20分别固定套设在两个所述中轴21上，两个所述中轴21相互靠近的一端均设有齿杆22，两个所述齿杆22的外壁上均设有齿牙，两个所述齿杆22分别与两个中轴21一体成型，所述安装座18的中部固定安装有双轴电机23，所述双轴电机23的两个输出轴上均固定安装有方形杆24，两个所述方形杆24上均滑动套设有连接柱25，两个所述连接柱25相互远离的一端均开设有连接槽，所述连接槽的内壁上开设有齿牙槽，所述齿牙槽与两个齿杆22的齿牙相啮合，所述牵拉绳26的底端穿过维护平台连接有四个分支绳，四个分支绳的底端均与所述收集滤箱16的顶部固定连接，两个所述上段钢丝绳27的底端穿过维护平台均挂接有下段钢丝绳28，两个下段钢丝绳28的底端均与潜污泵4连接，通过牵拉机构可对收集滤箱16或潜污泵进行提升，方便对收集的垃圾进行处理。

[0026] 所述牵拉机构上还设有用于对牵拉收集滤箱16和牵拉潜污泵4进行切换的切换机构，所述切换机构包括有固定块35，所述固定块35固定安装在所述双轴电机23的底部，所述固定块35的两侧均固定安装有推杆电机36，两个所述推杆电机36的输出杆上均固定安装有推块37，两个所述推块37上均设有槽口，两个所述连接柱25上均固定套设有挡环38，两个所述挡环38分别延伸至两个所述推块37的槽口内，所述槽口的两侧内壁上均嵌装有滚珠，所述滚珠与挡环38相接触，通过切换机构，可使牵拉机构对收集滤箱16或者潜污泵4进行提升。

[0027] 所述筒体1内还设有冲洗机构，所述冲洗机构包括有安装管29，所述安装管29固定安装在所述筒体1的底部内壁上，且所述安装管29的底端为封闭结构，所述安装管29的顶端安装有连接管30，所述连接管30的一端与所述排污总管6相连通，所述连接管30上也设有电磁阀，所述安装管29上水平转动且密封套设有连接腔体31，所述安装管29上位于连接腔体31内的一段开设有连通孔，所述连接腔体31的两侧均固定安装有横管32，两个所述横管32均与所述连接腔体31内相连通，且两个所述横管32相互远离的一端均为封闭结构，两个所述横管32上均安装有若干个第一喷嘴33，两个所述横管32上的若干个第一喷嘴33对称设置，两个所述横管32上均安装有第二喷嘴34，两个所述横管32上的第二喷嘴34倾斜朝下且倾斜的方向相反，通过设置的冲洗机构，可在潜污泵4向外提升排出污水的过程中，冲洗筒体1底部内壁，避免污垢沉积。

[0028] 所述安装板17上还设有排风机构，所述排风机构包括有排风机39和排风口40，所述排风机39固定安装在所述安装板17上，所述排风口40设置在所述顶盖2上，且所述排风口40内设有止逆阀，所述排风机39的输出端与排风口40相连通，通过设置排风机构可将筒体1内废气向外排出，降低废气浓度。

[0029] 所述筒体1内还安装有废气检测传感器48，用于对筒体1内有害废气进行监测，以确在筒体1内有害废气浓度处于比较危险的数值时，保工作人员不会盲目进入，并自动启动排风机39来排出废气，所述顶盖2上设有透气口49，用于在确保筒体1内气压平稳，所述顶盖2上设有警报器52，在垃圾收集并提升装置维护平台50上后，通过警报器52可自动提醒工作人员进入至筒体1内进行处理。

[0030] 所述进出口41上铰接有盖板43，且装配有电动推杆44，所述电动推杆44两端分别与顶盖2顶部和盖板43相铰接，通过电动推杆44可方便开启进出口41。

[0031] 值得说明的是，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

[0032] 本发明提供的智能化泵站的工作原理如下：初始状态下，（如图6中所示）左边的连接柱25上的连接槽套设在左边的齿杆22上，齿牙槽与左边的齿杆22啮合；
使用时，进水口3进入的污水穿过粗孔格栅箱8，并冲击扇叶板45，使第一安装轴转动，并通过链轮12和链条13的传动，使第二安装轴10转动，从而带动粉碎刀片14转动，若进水口3进入的污水含有漂浮垃圾，则粗孔格栅箱8拦截下来，并被粉碎刀片14粉碎成小块；
经过粉碎成小块的垃圾随着污水进入至细孔格栅箱15内，并集中在收集滤箱16
内；
而污水从细孔格栅箱溢出进入至筒体1内，超声波液位传感器46对筒体1内的污水
液位的变化进行监测，达到设定值时，则启动一组潜污泵4将污水提升并排出进行后续处理，若进入污水过快，即超声波液位传感器46监测到筒体1内的污水液位变化较快，则可同时启动两组或以上潜污泵4，来向外排出污水进行后续处理；
当筒体1内污水逐渐减少，液位降低，经过超声波液位传感器46监测液位，达到设定数值时，则开启连接管30上的电磁阀，使潜污泵4抽取的污水进入至连连接管30，并从横管32上的第一喷嘴33和第二喷嘴34喷出，第一喷嘴33喷出的污水对筒体1底部内壁上沉积的污垢进行冲洗，并且两个第二喷嘴34喷出的污水使两个第二喷嘴34受到的反作用力具有相反的水平分力，从而使两个横管32之间的连接腔体31在安装管29上转动，从而两个横管
32及其第一喷嘴33转动，从而对筒体1底部内壁进行较为全面的冲洗，使沉积的污渍能够被潜污泵4排出，最后，再关闭连接管30上的电磁阀，将污水全部排出即可；
在此过程中，通过废气检测传感器48对筒体1内有害废气进行监测，浓度处于危险状态下时，则无法启动电动推杆44来打开盖板43，避免工作人员误入发生危险，且启动排风机39将废气向外排出；
在进水口3不再进入污水的情况下，收集滤箱16底部的称重传感器51监测收集滤
箱16内的垃圾重量，达到设定数值时，则启动警报器52，提醒工作人员，并自动启动双轴电机23，使第一收卷辊19收卷牵拉绳26，将收集滤箱16及其内的垃圾升至维护平台50上；
在筒体1内废气浓度处于安全状态下的情况下，则工作人员通过启动电动推杆44
将盖板43打开，并从爬梯42进入至维护平台50上，从而对收集滤箱16内的垃圾进行倾倒处理，再将收集滤箱16降至初始位置；
当一组潜污泵4出现故障时，则可将连接管30从手动阀上拆下，且通过启动两个推杆电机36，使推块37带动连接柱25移动，使左边的连接柱25脱离第一收卷辊19所连接的齿杆22，使右边的连接柱25连接第二收卷辊20所连接的齿杆22，则可启动双轴电机23将潜污泵4连同连接管30升起至维护平台50上，从而方便进行维修。

[0033] 与相关技术相比较，本发明提供的智能化泵站具有如下有益效果：本发明提供一种智能化泵站，通过在筒体1内设置粗孔格栅箱8对进水口3进入的
污水中的漂浮垃圾拦截，并利用水流的冲击力提供动力，使粉碎机构对垃圾进行粉碎处理，降低泵站对电能的消耗，并通过细孔格栅箱15对粉碎后的垃圾进行拦截，并通过收集滤箱
16进行收集，并通过牵拉机构对收集的垃圾自动提升至维护平台50，方便将垃圾倒出清理；
通过设置废气检测传感器48以及排风机构，可避免筒体1有害废气浓度较高而危
害工作人员健康，有效避免工作人员在筒体1内存在较高浓度的有害废气的情况下而盲目进入至筒体1内，从而提高泵站的安全性。

[0034] 需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

[0035] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。