技术领域
[0001] 本发明涉及篷盖布技术领域，特别涉及一种阻燃防霉篷盖织物及其制备方法和应用。
相关背景技术
[0002] 帐篷在遮风挡雨、户外出行、抢险救灾、休闲娱乐等方面发挥着重要的作用，随着国民经济的发展、生活质量的改善，人们对帐篷的要求也越来越高。帐篷已经从防风、防雨及御寒等基本功能延伸到舒适、时尚和多功能化等方面。
[0003] 单一功能的帐篷难以满足人们的需求，尤其是人们安全意识的增强，开始关注帐篷在实现基本功能时，还在关注是否具有阻燃、防霉等防护功能，是否透气舒适，能否为人们营造一个舒适的户外空间环境。因此研制一种天然纤维且阻燃防霉的帐篷布是十分必要的。但是上述性能靠任何单一种类纤维或单一织造方法是无法实现的，只能通过优选材料，化学整理以及织造工艺设计来实现。
[0004] 一般篷盖布为实现相应功能都是在织造后在织物上进行各类功能整理。这会使得织物相对较硬、透气性差，存在功能特性随着使用次数的增加逐渐减弱的缺陷。
具体实施方式
[0027] 本发明提供了一种阻燃防霉篷盖织物的制备方法，包括以下步骤：
[0028] (1)以亚麻纤维色纱为原料，进行色纱合股，得到合股亚麻纱；
[0029] (2)使所述合股亚麻纱浸渍阻燃液，经脱水、干燥后得到阻燃整理的合股亚麻纱；
[0030] (3)将淀粉、防霉剂与沸水混合，得到混合整理液，使用所述混合整理液对阻燃剂整理的合股亚麻纱进行上浆，经干燥后得到阻燃、防霉整理的筒纱；
[0031] (4)对所述阻燃、防霉整理的筒纱进行上机织造，得到阻燃防霉篷盖织物。
[0032] 本发明以亚麻纤维色纱为原料，进行色纱合股，得到合股亚麻纱、在本发明中，所述亚麻纤维色纱为100％亚麻纤维色纱。本发明对所述亚麻纤维色纱的颜色没有特殊的要求，纱线颜色可根据成品需要任意选择。
[0033] 在本发明中，所述亚麻纤维色纱优选为8.5Nm亚麻纱，捻向为Z捻，单纱强力优选≥1800cN。
[0034] 在本发明中，所述色纱合股的股数优选为2，合股捻向为Z捻，合股捻度优选为180捻/米。为了便于阻燃剂充分浸润，本发明优选将合股后的纱线导成绞纱，每绞重量优选为1kg。
[0035] 得到所述合股亚麻纱后，本发明使所述合股亚麻纱浸渍阻燃液，经脱水、干燥后得到阻燃整理的合股亚麻纱。在本发明中，所述阻燃液的成分优选包括阻燃剂和水，所述阻燃剂与水的质量比优选为1:1～2，更优选为1:1.5。
[0036] 在本发明中，所述阻燃剂优选为202型液体阻燃剂，具体优选为青岛联美FR‑202型液体阻燃剂。
[0037] 在本发明中，所述浸渍阻燃液的时间优选为10～15min，更优选为12～14min。
[0038] 在本发明中，充分浸渍阻燃液后，本发明对所得浸渍后的合股亚麻纱进行脱水和干燥。在本发明中，所述脱水后纱线带液量优选为100±5％。在本发明中，所述干燥的方式优选为自然风干或热风烘干，干燥后纱线的回潮率为15±3％。
[0039] 得到所述阻燃整理的合股亚麻纱后，本发明将淀粉、防霉剂与沸水混合，得到混合整理液，使用所述混合整理液对阻燃剂整理的合股亚麻纱进行上浆，经干燥后得到阻燃、防霉整理的筒纱。在本发明中，所述防霉剂优选为TF‑619防霉剂，购买厂家为传化化学。
[0040] 在本发明中，所述混合整理液中，淀粉、防霉剂与沸水的质量比优选为1:1:2。在本发明中，所述混合的方式优选为搅拌混合，具体优选为：按质量份，取淀粉1份，用1份防霉剂稀释，搅拌均匀后，向淀粉及防霉剂混合液中加入沸水12份，边加入沸水边搅拌，直到达到无颗粒的均匀糊状为止。
[0041] 在本发明中，所述混合整理液配制的量根据浆槽的大小确定。一般一次配制3kg为宜，一次配制过多，容易出现淀粉未充分溶解而产生颗粒的现象，且混合整理液需现用现配。
[0042] 本发明优选使用常规纱线上浆机进行所述上浆。在本发明中，所述上浆时上浆机的上辊、下辊温度优选为240℃；上浆量优选为5±1％。
[0043] 所述上浆后，本发明优选进行干燥。在本发明中，所述干燥的方式优选为自然风干或热风烘干。得到所述筒纱后，本发明优选进行分条整经。在本发明中，经上浆与防霉整理后得到筒纱具有阻燃、防霉功能，且纱线光滑，毛羽较少。
[0044] 得到所述阻燃、防霉整理的筒纱后，本发明对所述阻燃、防霉整理的筒纱进行上机织造，得到阻燃防霉篷盖织物。本发明优选使用采用剑杆织机织造进行所述上机织造。在本发明中，所述剑杆织机优选为K88高速剑杆织机。由于设计的篷盖织物相对厚重，经纬纱密度较大，普通织机织造难度较大，因此优选选用K88高速剑杆织机。
[0045] 在本发明中，所述织物组织优选设计为平纹组织。
[0046] 本发明提供了上述制备方法制备得到的阻燃防霉篷盖织物，所述阻燃防霉篷盖织2
物单位面积质量为500±5g/m，经密度为110±3根/10cm，纬密度为90±2根/10cm。
[0047] 在本发明中，所述阻燃防霉篷盖织物的阻燃性能按GB/T5455‑2014《纺织品燃烧性能垂直方向损毁长度、阴燃和续燃时间的测定》：阴燃时间：经向≤2s，纬向≤2s；续燃时间：经向≤6s，纬向≤2s，损毁长度：经向≤10cm，纬向≤10cm；防霉性能：按GB/T24346‑2009《纺织品防霉性能的评价》，防霉等级：≤1级。
[0048] 在本发明中，GB/T24346‑2009《纺织品防霉性能的评价》防霉效果评价表如表1所示。
[0049] 表1GB/T24346‑2009《纺织品防霉性能的评价》防霉效果评价
[0050] 长霉情况 防霉等级在放大镜下无明显长霉 0
霉菌生长稀少或局部长霉，在样品表面的覆盖面积小于10％ 1
霉菌在样品表面的覆盖面积小于30％(10％～30％) 2
霉菌在样品表面的覆盖面积小于60％(30％～60％) 3
霉菌在样品表面的覆盖面积达到或超过60％ 4
[0051] 本发明提供了上述阻燃防霉篷盖织物在制备帐篷或苫布中的应用。在本发明中，所述帐篷优选为休闲帐篷或野外作业的帐篷；所述苫布优选为货物运输的盖布或物资储存的苫布。
[0052] 下面结合实施例对本发明提供的一种阻燃防霉篷盖织物及其制备方法和应用进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
[0053] 实施例1
[0054] 阻燃防霉篷盖织物的生产方法如下：
[0055] (1)色纱合股；采用8.5Nm草绿色亚麻纱为原料，为保证顺利织造且获得强度较高的篷布，单纱强力大于1800cN，合股捻向为Z捻，合股捻度180捻/米。为了便于阻燃剂充分浸润，将合股后的纱线导成绞纱，每绞重量为1kg。
[0056] (2)阻燃整理
[0057] ①：使用青岛联美202型液体阻燃剂，将阻燃剂与水按质量比为1:1配成阻燃液，每次配制的阻燃液的量，根据需要进行阻燃整理的绞纱数量确定，原则上以加入绞纱后，绞纱不露出液面为准；
[0058] ②将绞线浸入阻燃液，使用搅拌棒缓慢搅拌，浸入时间控制在10～15分钟，充分浸透后用脱水机进行脱水，脱水后麻绳带液量控制在100±5％；
[0059] ③将脱水后的绞纱取出后热风烘干，烘干后的绞纱回潮控制在15±3％。
[0060] (3)上浆与防霉整理
[0061] ①整理液的配置：按重量份，取淀粉1份，用1份TF‑619防霉剂稀释，搅拌均匀后，向淀粉及防霉剂混合液中加入沸水12份，边加入沸水边搅拌，直到达到无颗粒的均匀糊状为止。
[0062] ②整理：上浆与防霉采用常规纱线上浆机，上浆机上、下辊温度均设为240℃，上浆量设为5±1％。
[0063] ③经上浆与防霉整理后得到筒纱具有阻燃、防霉功能，且纱线光滑，毛羽较少。
[0064] (4)上机织造
[0065] 使用K88高速剑杆织机对所得筒纱进行上机织造。织物组织设计为平纹组织，单位2
面积质量为500±5g/m ，下机经纬密度分别为110±3根/10cm，90±2根/10cm。织物经向紧度96.8％，纬向紧度61.2％，总紧度98.8％。
[0066] 织物下机后，经常规坯布检验，热定型、打卷即可，得到阻燃防霉篷盖织物。在不同位置取样，分别获得阻燃防霉整理试样1、阻燃防霉整理试样2。
[0067] 对比例1
[0068] 与实施例1的区别在于，省略阻燃整理的步骤以及防霉剂的加入，得到篷盖织物。在不同位置取样，分别获得未阻燃防霉整理试样1、未阻燃防霉整理试样2。
[0069] 对实施例1、对比例1所得试样进行阻燃和防霉性能测试。其中阻燃性能按GB/T5455‑2014《纺织品燃烧性能垂直方向损毁长度、阴燃和续燃时间的测定》进行测定；防霉性能按GB/T24346‑2009《纺织品防霉性能的评价》进行测定。所得结果如表2所示。
[0070] 表2篷盖织物阻燃防霉性能对比
[0071]
[0072] 从对比试验测试结果可以看出，未经阻燃防霉整理的亚麻篷盖织物可燃且燃烧后有布面损毁，但具有一定的防霉功能。而采用本发明方法制得的篷盖织物具有优异的阻燃性能和防霉效果。
[0073] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
