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一种具有皮带跑偏保护功能的矿用带式输送机及使用方法实质审查 发明

技术内容

一种具有皮带跑偏保护功能的矿用带式输送机及使用方法 【技术领域】 [0001] 本发明属于矿用输送机的技术领域,具体涉及一种具有皮带跑偏保护功能的矿用带式输送机及使用方法。 【背景技术】 [0002] 矿井下使用的矿用跑偏传感器因为上下位置不能调节,皮带跑偏的时候要么距离矿用跑偏传感器的触杆下部太近,顶坏矿用跑偏传感器,要么距离矿用跑偏传感器触杆上部太近,触发不到矿用跑偏传感器的行程。 [0003] 皮带的八大保护失效已被国家列为重大隐患,而井下皮带保护的各种设备没有及时更新升级,很容易造成皮带保护的失效。因此从皮带保护的角度出发,优先升级改造皮带跑偏保护,以使皮带的各项保护更加安全有效,杜绝皮带保护失效引发的各种隐患以及人身安全,确保井下安全生产。 【发明内容】 [0004] 本发明的目的是提供一种具有皮带跑偏保护功能的矿用带式输送机及使用方法,以解决现有矿用跑偏传感器相对于纵梁的位置和角度不可调,导致跑偏保护功能失效的问题。 [0005] 本发明采用以下技术方案:一种具有皮带跑偏保护功能的矿用带式输送机,包括一皮带H架,其具有竖直设置的两个支撑架,两个支撑架的顶部均垂直连接一纵梁,两个纵梁之间连接有上托辊,上托辊的上表面设置有皮带; [0006] 还包括一背板,背板的顶部通过对称设置的两个U型螺丝安装于其中一个纵梁上,每个U型螺丝均钩在纵梁上,每个U型螺丝的两个自由端均可拆卸连接在背板上;U型螺丝,用于通过改变其与纵梁的相对位置、来调节背板相对于纵梁的角度; [0007] 背板上可拆卸连接一矿用跑偏传感器,矿用跑偏传感器的主体两侧各设有一腰型槽,背板上也对应设置有两个第一长槽;矿用跑偏传感器用于通过紧固件将同侧的腰型槽和第一长槽可拆卸连接;紧固件,用于将矿用跑偏传感器安装在第一长槽的不同位置,来实现矿用跑偏传感器与背板的相对位置的调节。 [0008] 进一步的,两个腰型槽的间距等于两个第一长槽的间距,每个第一长槽的长度为 5‑10cm。 [0009] 进一步的,背板上,位于两个第一长槽之间靠下的位置处还设有一第二长槽;矿用跑偏传感器的主体下方具有两个喇叭嘴,两个喇叭嘴之间的空隙处通过紧固件可拆卸连接至第二长槽。 [0010] 本发明采用的第二种技术方案是,一种具有皮带跑偏保护功能的矿用带式输送机的使用方法,包括以下内容: [0011] 将两个U型螺丝均钩在纵梁上; [0012] 调整两个U型螺丝的角度,以调整矿用跑偏传感器与皮带的角度关系; [0013] 调整矿用跑偏传感器与背板的相对位置,以调整矿用跑偏传感器与皮带的高度位置关系。 [0014] 本发明的有益效果是:通过使用U型螺丝将矿用跑偏传感器安装于纵梁上,可以调节矿用跑偏传感器相对于纵梁的角度,即调节矿用跑偏传感器相对于皮带的角度;通过将矿用跑偏传感器安装在背板的长槽上,可以调节矿用跑偏传感器相对于背板的位置高度,即调节了矿用跑偏传感器相对于皮带的位置高度;解决了现有矿用跑偏传感器相对于纵梁的位置和角度不可调,导致跑偏保护功能失效的问题。 【附图说明】 [0015] 图1为本发明一种具有皮带跑偏保护功能的矿用带式输送机的结构示意图; [0016] 图2为本发明一种具有皮带跑偏保护功能的矿用带式输送机的背板的结构示意图; [0017] 图3为本发明的矿用跑偏传感器与背板的安装关系示意图。 [0018] 其中,1.皮带,2.纵梁,3.矿用跑偏传感器,4.背板,5.U型螺丝,6.皮带H架,7.腰型槽,8.第一长槽,9.第二长槽,10.紧固件,11.上托辊,12.喇叭嘴。 【具体实施方式】 [0019] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。 [0020] 本发明提供了一种具有皮带跑偏保护功能的矿用带式输送机,如图1所示,其具有一皮带H架6,皮带H架6具有竖直设置的两个支撑架,两个支撑架的顶部均垂直连接一纵梁 2,两个纵梁2之间连接有上托辊11,上托辊11上表面设置有皮带1。平行上托辊11、在其下方设置有下托辊,下托辊上也设有皮带1。 [0021] 还包括一背板4,背板4的顶部通过对称设置的两个U型螺丝5安装于其中一个纵梁 2上,每个U型螺丝5均钩在纵梁2上,每个U型螺丝5的两个自由端均可拆卸连接在背板4上;U型螺丝5,用于通过改变其与纵梁2的相对位置、来调节背板4相对于纵梁2的角度。 [0022] 背板4上可拆卸连接一矿用跑偏传感器3,矿用跑偏传感器3的主体两侧各设有一腰型槽7,如图2所示,背板4上也对应设置有两个第一长槽8;如图3所示,矿用跑偏传感器3用于通过紧固件10将同侧的腰型槽7和第一长槽8可拆卸连接;紧固件10,用于将矿用跑偏传感器3安装在第一长槽8的不同位置,来实现矿用跑偏传感器3与背板4的相对位置的调节。 [0023] 在一些实施例中,两个腰型槽7的间距等于两个第一长槽8的间距,每个第一长槽8的长度至少为为5‑10cm。 [0024] 在一些实施例中,如图2所示,背板4上位于两个第一长槽8之间靠下的位置处还设有一第二长槽9,两个第一长槽8和一第二长槽9呈三角形结构对称分布。在矿用跑偏传感器 3的主体下方具有两个喇叭嘴12,将紧固件通过两个喇叭嘴12之间的空隙处插入第二长槽9内并锁紧,可以将矿用跑偏传感器3更牢固的固定于背板4上。 [0025] 本发明一种具有皮带跑偏保护功能的矿用带式输送机的使用方法为:将两个U型螺丝5均钩在纵梁2上。调整好角度之后,将背板4与两个U型螺丝5连接并固定,以调整好矿用跑偏传感器3与皮带的角度关系。调整矿用跑偏传感器3与背板的相对位置,在通过紧固件穿过矿用跑偏传感器3的腰型槽和背板的第一长槽进行连接固定,以调整好矿用跑偏传感器3与皮带的高度位置关系。当需要调节角度或高度时,拆下紧固件,调节好之后在将紧固件固定。 [0026] 本发明一种具有皮带跑偏保护功能的矿用带式输送机通过使用U型螺丝将矿用跑偏传感器安装于纵梁上,可以调节矿用跑偏传感器相对于纵梁的角度,即调节矿用跑偏传感器相对于皮带的角度;通过将矿用跑偏传感器安装在背板的长槽上,可以调节矿用跑偏传感器相对于背板的位置高度,即调节了矿用跑偏传感器相对于皮带的位置高度,解决了现有矿用跑偏传感器相对于纵梁的位置和角度不可调,导致跑偏保护功能失效的问题。