[0001] 本公开涉及粉尘固化系统。

[0002] 专利文献1公开一种对废弃物进行固化的装置。该装置具备：贮存废弃物的料斗、设置于料斗的下方的压缩室、以及从压缩室的上方和侧方进行压缩来将废弃物固化的压缩机构。

[0003] 专利文献1：日本特开平04‑123898号公报

[0013] [本公开的实施方式的概要]

[0014] 首先，对本公开的实施方式的概要进行说明。

[0015] (条目1)本公开的一个方面所涉及的粉尘固化系统具备：固化装置，具有料斗和固化单元，该料斗包括供粉尘投入的投入口和排出粉尘的排出口，该固化单元对从料斗的排出口供给的粉尘进行加压来形成颗粒；和抽吸装置，使固化装置的料斗内成为负压。

[0016] 在条目1所涉及的粉尘固化系统中，抽吸装置使固化装置的料斗内成为负压。因此，在粉尘被投入到料斗的投入口时，粉尘被向料斗内抽吸，粉尘不易从料斗内吹出。由此，粉尘固化系统能够减少再次飞散到装置外的粉尘的量。

[0017] (条目2)在条目1所记载的粉尘固化系统中，上述固化单元也可以具有：加压单元，对粉尘进行加压；和下料斗，配置于加压单元的下方，贮存从加压单元排出的粉尘。粉尘固化系统也可以具备将固化单元的下料斗与料斗连接的连接管。在该情况下，下料斗内通过抽吸装置经由连接管而被减压。因此，从加压单元排出了的粉尘被向下料斗内抽吸而易收容于下料斗内，并且粉尘不易从下料斗吹出。由此，粉尘固化系统例如在从加压单元取出颗粒时，能够减少再次飞散到装置外的粉尘的量。

[0018] (条目3)条目2所记载的粉尘固化系统也可以具备移送单元，该移送单元设置于连接管，将贮存于下料斗的粉尘移送至料斗。通过移送单元，粉尘能够从下料斗向料斗更加可靠地移送。

[0019] (条目4)在条目3所记载的粉尘固化系统中，也可以是移送单元通过空气驱动。通过空气驱动是指通过空气产生用于将粉尘移送至料斗的力(抽吸力等)。通过利用空气驱动，从而粉尘固化系统能够抑制电火花的产生，降低针对粉尘的点火风险。

[0020] (条目5)在条目4所记载的粉尘固化系统中，也可以是加压单元具有气缸，移送单元通过从气缸排出的空气驱动。在该情况下，粉尘固化系统能够再利用空气。

[0021] (条目6)在条目1～5中任一项所记载的粉尘固化系统中，抽吸装置也可以通过空气驱动。通过利用空气驱动，从而粉尘固化系统能够抑制电火花的产生，降低针对粉尘的点火风险。

[0022] (条目7)条目1～6中任一项所记载的粉尘固化系统也可以具备与固化装置的料斗的投入口连接的抽吸管。由此，不需要抬起收容有粉尘的箱来向投入口注入粉尘，仅通过将抽吸管放入至箱内便可将箱内的粉尘自动投入到固化装置的料斗中。

[0023] [本公开的实施方式的例示]

[0024] 参照附图来对本公开的实施方式详细地进行说明。在附图的说明中，对同一要素标注同一附图标记，省略重复的说明。附图的尺寸比率不一定与说明的内容一致。“上”“下”“左”“右”的用语基于图示的状态，是为了方便。

[0025] [粉尘固化系统的一个例子]

[0026] 一个实施方式所涉及的粉尘固化系统例如是对在工厂等收集到的粉尘进行固化的系统。粉尘(灰尘)是指微小到能够浮游在气体中的程度的粉体，包括在金属材料等的激光加工、等离子体加工及焊接等时产生的烟尘等。固化是指将粉体压实。在本实施方式中，将粉体固化而得到的物体称为颗粒。粉尘例如被集尘器收集并收容于桶罐(箱)。一个实施方式所涉及的粉尘固化系统将收容于桶罐等的粉尘固化来形成颗粒。

[0027] 图1是表示一个实施方式所涉及的粉尘固化系统的装置正面的立体图。图2是表示一个实施方式所涉及的粉尘固化系统的装置背面的立体图。图3是图1的固化单元22的立体图。图中的X方向及Y方向为水平方向，Z方向为垂直方向。以下将Z方向也称为上下方向。

[0028] 如图1及图2所示，粉尘固化系统1具备固化装置2及抽吸装置3。固化装置2是将粉尘固化的装置，抽吸装置3是用于防止粉尘从固化装置2再次飞散到装置外的装置。

[0029] 固化装置2由框架20支承。固化装置2具备料斗21及固化单元22。料斗21是配置于固化单元22的上方、贮存粉尘的中空的容器。料斗21包括供粉尘投入的投入口21a和排出粉尘的排出口21b。投入口21a形成于料斗21的上部，排出口21b形成于料斗21的下部。收集完毕的粉尘由作业员等投入到料斗21的投入口21a，贮存于料斗21内。在料斗21的排出口21b连接固化单元22，料斗21所贮存的粉尘被向固化单元22供给。

[0030] 如图3所示，固化单元22配置于料斗21的下方。固化单元22对供给来的粉尘进行压缩，形成颗粒。固化单元22具备用于压缩粉尘的一对气缸221、222(加压单元的一个例子)。一对气缸221、222各自的杆对置配置。在杆间划分出填充粉尘的加压室，通过一对气缸221、
222中的至少一方的杆移动来对加压室内的粉尘进行压缩。所形成的颗粒通过排出缸202的动作从加压室向连接于固化单元22的下方的排出滑槽223落下。落下到排出滑槽223的颗粒向配置于排出滑槽223的下方的排出用桶罐51排出。

[0031] 此外，固化单元22为了使粉尘从料斗21向固化单元22的填充稳定，也可以具备用于搅拌料斗21的下端的粉尘的搅拌用致动器201。

[0032] 固化装置2具有用于使各构成要素动作的空气配管系统。空气配管系统具有连接于空气的供给源的供给口25。空气配管系统具有控制供给至供给口25的空气的阀，控制向固化单元22的一对气缸221、222、排出缸202、搅拌用致动器201等各构成要素供给的空气。空气配管系统的阀收容于图1所示的阀壳体23内。关于空气配管系统的详细内容将后述。

[0033] 成为固化的对象的粉尘被收集于图1所示的投入用桶罐52内。作业员在投入用桶罐52的上部安装配件53。配件53与投入用桶罐52的内部连通，具有与投入口21a卡合的排出口。作业员使投入用桶罐52的上下翻转来使配件53卡合于料斗21的投入口21a。投入用桶罐52内的粉尘通过重力向料斗21供给。配件53在内部具有混入防止用的筛。由此，粉尘经由筛向料斗21供给，防止比粉尘大的金属片等向料斗21供给。

[0034] 如图1及图2所示，固化装置2为了使投入用桶罐52内的粉尘高效地投入到料斗21的投入口21a中，也可以具备空气配管24。空气通过上述的空气配管系统被供给至空气配管24。配件53具备能够与空气配管24连接的空气导入口。在配件53卡合于料斗21的投入口21a时，空气配管24与配件53的空气导入口连接。由此，从空气配管24经由空气导入口向配件53内供给空气，配件53内的筛因空气而振动，投入用桶罐52内的粉尘被向料斗21高效地投入。

[0035] 抽吸装置3例如配置于料斗21的上方。抽吸装置3具备用于使料斗21内成为负压的排气喷射器31。排气喷射器31通过由上述的空气配管系统供给的空气驱动。料斗21经由过滤器32及排气口33与装置外连通。通过排气喷射器31动作，从而料斗21内的气体经由过滤器32及排气口33被向装置外排气。像这样，通过使抽吸装置3动作，从而料斗21内成为负压。

[0036] 抽吸装置3作为一个例子在使投入用桶罐52内的粉尘向料斗21的投入口21a投入时动作。由此，在粉尘被投入到料斗21的投入口21a时，欲从料斗21内吹出的粉尘被向料斗21内抽吸。

[0037] 固化装置2也可以还具备在从排出滑槽223排出颗粒时，防止粉尘再次飞散到装置外的结构。图4是对图3的排出滑槽223的详细内容进行说明的图。如图4所示，在配置于一对气缸221、222的下方的排出滑槽223例如设置2个下料斗224a、224b。在2个下料斗224a、224b分别设置抽吸口225a、225b。抽吸口225a、225b构成为供粉尘通过的狭缝。从一对气缸221、222落下了的粉尘、或者附着于颗粒的粉尘经由抽吸口225a、225b收容于下料斗224a、224b。
另外，在颗粒的固化不充分的情况下产生的小碎片、从固化装置2剥离了的粉尘也收容于下料斗224a、224b，抑制被向装置外排出。

[0038] 固化单元22的下料斗224a、224b也可以与料斗21连接。在下料斗224a、224b的下端设置排出口226a、226b。排出口226a、226b通过连接管27a、27b与料斗21连接。在料斗21内通过抽吸装置3而成为负压时，下料斗224a、224b内借助连接管27a、27b被减压。因此，从一对气缸221、222排出了的粉尘易收容于下料斗224a、224b，并且欲从下料斗224a、224b内吹出的粉尘被向下料斗224a、224b内抽吸。而且，贮存于下料斗224a、224b的粉尘经由连接管27a、27b被吸起，返回到料斗21。

[0039] 为了更高效地对下料斗224a、224b内进行减压，也可以在连接管27a、27b设置移送喷射器28a、28b(移送单元的一个例子)。移送喷射器28a、28b通过由上述的空气配管系统供给的空气驱动。贮存于下料斗224a、224b的粉尘通过移送喷射器28a、28b被更高效地吸起，返回到料斗21。

[0040] 操作盘26是总括控制粉尘固化系统1的控制器。操作盘26例如构成为PLC(Programmable Logic Controller：可编程逻辑控制器)。操作盘26也可以构成为包括CPU(Central Processing Unit)等处理器、RAM(Random Access Memory)及ROM(Read Only Memory)等存储器、触摸面板、鼠标、键盘、显示器等输入输出装置以及网卡等通信装置的计算机系统。操作盘26在基于存储于存储器的计算机程序的处理器的控制下使粉尘固化系统1的各构成要素动作。

[0041] [空气配管系统的一个例子]

[0042] 图5是粉尘固化系统1的空气配管系统图。如图5所示，从图中左下所示的供给口25将空气供给至空气配管系统。供给来的空气主要被分支为两部分，供给至固化单元22及排气喷射器31。此外，向空气配管24连接的管路省略。

[0043] 向固化单元22供给的空气经由电磁阀供给至各构成要素。空气经由第一电磁阀321供给至气缸221及搅拌用致动器201。空气经由第二电磁阀322供给至气缸222。空气经由第三电磁阀302供给至排出缸202。

[0044] 第一电磁阀321、第二电磁阀322及第三电磁阀302能够将从一对气缸221、222及排出缸202排出的空气向第四电磁阀328供给。空气经由第四电磁阀328供给至移送喷射器28a、28b。移送喷射器28a、28b通过从一对气缸221、222及排出缸202排出的空气驱动，因此不需要供给新的空气，能够进行节能的粉尘再抽吸。另外，粉尘固化系统1的构成要素通过空气来动作，因此能够抑制电火花的产生，针对粉尘的点火风险降低。

[0045] [实施方式的总结]

[0046] 在粉尘固化系统1中，抽吸装置3使固化装置2的料斗21内成为负压。因此，在粉尘被投入到料斗21的投入口21a时，粉尘被向料斗21内抽吸，粉尘不易从料斗21内吹出。由此，粉尘固化系统1能够减少再次飞散到装置外的粉尘的量。

[0047] 以上，对各种例示性的实施方式进行了说明，但并不限定于上述的例示性的实施方式，也可以进行各种省略、置换及变更。

[0048] 图6是表示变形例所涉及的粉尘固化系统的装置正面的立体图。如图6所示，粉尘固化系统1也可以具备与固化装置2的料斗21的投入口21a连接的抽吸管29。抽吸管29的前端插入到投入用桶罐52内。由此，不需要抬起收容有粉尘的投入用桶罐52来向投入口21a注入粉尘，投入用桶罐52内的粉尘被自动投入到固化装置2的料斗21。

[0049] 粉尘固化系统1不需要具备2个下料斗，可以具备一个下料斗，也可以具备3个以上的下料斗。另外，粉尘固化系统1也可以不具备下料斗。