[0001] 本发明涉及含能材料处理技术领域，具体而言，涉及一种含能材料水解处理设备。

[0002] 随着军事技术飞速发展，化学武器导弹、火箭推进剂、火炸药等含能材料储备量越来越大，亦有越来越多的含能材料面临报废、退役、更新、淘汰，这就需要对其进行非军事化处理，以达到安全销毁的目的。

[0003] 目前对于含能材料的销毁，大多采用焚烧或者承压容器内爆炸销毁的方式，不但存在安全隐患，焚烧或者爆炸过程中会产生有毒有害气体，对环境造成危害。超临界水氧化技术因其反应时间短、分解效率高、不产生二次污染等优点，被认为是安全销毁能量物质的最有效方法。含能材料主要包括能量物质和化学剂，其中，固体能量物质由金属外壳独立包覆。在进入超临界水氧化前需对固体能量物质进行水解破坏，从而完成去能量化过程，防止能量物质在超临界水氧化环境发生爆炸。固体能量物质的包覆外壳为金属制品，固体能量物质水解后，需要将金属外壳和水解液分离进行进一步的处理。然而，现有的含能材料水解处理设备使用时，一般是将水解液和金属外壳同时从设备的底部排出，进行处理。由于金属外壳体积较大，需要在设备底部开设较大的排出口，而且需要在排出口上设置阀门，排料时，阀门打开瞬间，金属壳体和水解液同时大量排出，冲击力较大，液体飞溅严重，且每次排料金属固体也会对阀门造成冲击、划伤，最终阀门密封失效，产生泄漏，不利于长期运行，增加维修维护成本。另外，现有的含能材料水解处理设备，在进行含能材料水解处理时，为了增加水解处理速度，一般需要在设备中增设搅拌机构，增加了设备的复杂性和制造成本。

[0022] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

[0023] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例中的特征可以相互组合。术语“包含”、“包括”、“含有”、“具有”的含义是非限制性的，即可加入不影响结果的其它步骤和其它成分。以上术语涵盖术语“由……组成”和“基本上由……组成”。如无特殊说明的，材料、设备、试剂均为市售。

[0024] 如图1‑图3所示，本发明实施例提供了一种含能材料水解处理设备，包括封口罩1、滚筒2和驱动机构，所述封口罩1具有呈倾斜向下的第一轴线，其下端设有出料口，所述出料口上设有可开闭的过滤板101，所述滚筒2的轴向与所述第一轴线的延伸方向一致，且所述滚筒2的顶部开口端与所述封口罩1转动连接，所述滚筒2用于相对于所述封口罩1绕所述第一轴线转动，如图3所示，所述滚筒2的内壁设有螺旋导流板201，所述螺旋导流板201沿所述滚筒2的轴向螺旋延伸设置，所述驱动机构用于驱动所述滚筒2绕所述第一轴线转动。

[0025] 与现有技术相比，本发明实施例提供的水解处理设备，在对含能材料进行水解时，无需另设搅拌机构，仅通过逆时针转动滚筒2，就可以达到搅拌反应物混合物的效果；含能材料水解完成后，将出料口的可开闭的过滤板101关闭，通过低速顺时针转动滚筒2，使固体物料(包括金属壳体)依附在螺旋导流板201上，并顺着螺旋导流板201向上爬升至滚筒2的顶部开口，进而掉落到过滤板101上，固体物料携带的水解液滤干后，打开过滤板101，即可将固体物料排出；此过程中，由于滚筒2的转速较慢，水解液具有流动性，水解液会从螺旋导流板201上掉落入滚筒2；然后，通过高速顺时针转动滚筒2，水解液在较大的离心力作用下，会顺着螺旋导流板201向上流动，进而从封口罩1的出料口排出。可见，本发明提供的含能材料水解处理设备，可以实现水解液和金属外壳从其顶部开口分别排出，设备产生泄漏的风险更小；而且无需另设搅拌机构，仅通过逆时针转动滚筒2，就可以达到搅拌反应物混合物的效果。

[0026] 可选地，第一轴线与地面的夹角为30°，换句话说，封口罩1和滚筒2倾斜安装，且相对于地面的倾斜角度为30°。

[0027] 如图1所示，本发明的一些实施例中，所述含能材料水解处理设备还包括第一支撑架3，所述滚筒2的顶部插设在所述封口罩1的底部，二者之间密封配合，所述第一支撑架3上设置有滚轮，所述滚筒2搁置在所述滚轮上，所述封口罩1通过第三支撑架(图中未示出)固定。滚筒2转动时，封口罩1不会随着滚筒2的转动而转动。滚筒2的远离顶部开口的一端通过转轴转动连接在第二支撑架9上。

[0028] 另外，本发明的一些实施例中，所述封口罩1还可以通过轴承与所述滚筒2转动连接，所述封口罩1通过第三支撑架固定。滚筒2转动时，封口罩1不会随着滚筒2的转动而转动。滚筒2的远离顶部开口的一端通过转轴转动连接在第二支撑架9上。

[0029] 如图1和图2所示，本发明的一些实施例中，所述封口罩1的上端侧壁上设有排气口，所述排气口上设有排气管道102，所述排气管道102内设置排风扇。含能材料水解的主要气态产物是氨、氮、一氧化碳和挥发性烃，这些气态产物经由封口罩1的排气口上的排气管道102，排入下游气体处理系统进一步处理。

[0030] 如图1和图2所示，本发明的一些实施例中，所述含能材料水解处理设备还包括入料筒4，所述入料筒4沿所述第一轴线贯穿所述封口罩1且深入到所述滚筒2的内部，从而方便将含能材料加到滚筒2内进行处理。

[0031] 如图1和图2所示，本发明的一些实施例中，所述含能材料水解处理设备还包括输液管5，所述输液管5沿所述第一轴线贯穿所述封口罩1且深入到所述滚筒2的内部，从而方便将碱液加入到滚筒2。

[0032] 本发明的一些实施例中，所述滚筒2内设有温度传感器，便于对滚筒2内的反应混合物的温度进行监测。

[0033] 如图1和图2所示，本发明的一些实施例中，所述出料口的下方设有液体收集槽6，用于收集从出料口中排出的水解液，水解液进入下游液体处理系统进行进一步处理。

[0034] 如图1和图2所示，本发明的一些实施例中，所述液体收集槽6的上方架设有固体物料输送设备7，所述固体物料输送设备7的输出端设有固体物料收集槽8；所述固体物料输送设备7包括间隔设置的传送辊。固体物料输送设备7用于将从出料口排出的固体物料输送到固体物料收集槽8中。

[0035] 如图1和图2所示，本发明的一些实施例中，所述含能材料水解处理设备，还包括驱动部件10，所述过滤板101铰接在所述出料口上，所述驱动部件10连接在所述第一支撑架3上，所述驱动部件10用于驱动所述过滤板101转动，从而实现开、闭状态之间的切换。示例性地，驱动部件10可以是气缸或液压缸。

[0036] 本发明的一些实施例中，所述滚筒2的外壁上包裹有蒸汽夹套，通过向蒸汽夹套内通入热蒸汽，以实现对滚筒2内反应物的保温或加热。

[0037] 另外，需要说明的是，虽然本发明披露如上，但本发明的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。