具体技术细节
[0007] 本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种弧形竹材定弧与旋切制备竹单板的方法，从而解决现有技术中竹条锯切分片制备竹单板过程中原材料损耗大、利用率低的问题，以及竹筒旋切制备竹单板过程中，旋切单板连续性差、出材率低、操作繁琐、可操作性差的问题。
[0008] 本发明采用以下技术方案：一种弧形竹材定弧与旋切制备竹单板的方法，其包括以下步骤：
[0009] [1]选材：选取无霉腐缺陷的新鲜竹材；
[0010] [2]制备竹筒：将竹材根据使用长度需要切为竹筒，并去除外节；
[0011] [3]剖竹开片：将竹筒延轴向锯切或剖分成2‑3片弧形竹片；
[0012] [4]竹片软化：采用饱和蒸汽或者高温辐射软化处理竹片；
[0013] [5]整形：采用直径由小到大的球型预热渐变辊对照弧形竹片进行辊压，将弧形竹片逐渐整成弧度一致的同心圆，再利用圆弧铣刀将其内节及部分竹黄去除；
[0014] [6]弧形竹片固定：将扩展到相同弧度的竹片固定于同弧度的圆柱形旋转轴表面；
[0015] [7]旋切：根据需求旋切弧形竹片，加工成所需厚度的竹单板；
[0016] [8]干燥与定型：将旋切得到的竹单板置于网带干燥机进行干燥与定型。
[0017] 作为一种改进，在步骤[5]整形和[6]弧形竹片固定之间还包括步骤：
[0018] [5.1]扩弧：利用弧形逐渐扩大的球型预热渐变辊进行辊压，将弧形竹片弧度逐渐扩大；
[0019] [5.2]定弧：将弧形竹片弧度继续扩大，直到规定的弧度。
[0020] 作为一种改进，步骤[4]竹片软化中，采用软化温度为160‑180℃、软化时间为3‑15mins的饱和蒸汽的竹材软化工艺对弧形竹片进行软化处理。
[0021] 作为一种改进，步骤[5]整形中，球型预热渐变辊注有高温导热油或者压力蒸汽对弧形竹片继续加热防止弧形竹片括弧过程中开裂。
[0022] 作为一种改进，步骤[5]整形中，球型预热渐变辊的加热温度控制在100‑220℃。
[0023] 作为一种改进，步骤[5]整形中，圆弧铣刀为铣削加工，刀片方向与竹片长度方向平行进行横向切削。
[0024] 本发明的有益效果：
[0025] 1、将弧形竹材定弧后旋切成片，可获得大幅面的优质竹单板，含留青竹单板；
[0026] 2、可保留竹青层旋切，进而大幅提高竹材利用率；
[0027] 3、突破了原材料尺寸的限制，可将任意径级竹筒制成相同的弧度后，再固定于轴辊表面进行旋切加工，大大提高成品率；
[0028] 4、简化了加工工序，提高了生产效率。
法律保护范围
涉及权利要求数量6：其中独权1项，从权-1项
1.一种弧形竹材定弧与旋切制备竹单板的方法，其特征在于：其包括以下步骤：
[1]选材：选取无霉腐缺陷的新鲜竹材；
[2]制备竹筒：将竹材根据使用长度需要切为竹筒，并去除外节；
[3]剖竹开片：将竹筒延轴向锯切或剖分成2‑3片弧形竹片；
[4]竹片软化：采用饱和蒸汽或者高温辐射软化处理竹片；
[5]整形：采用直径由小到大的球型预热渐变辊对照弧形竹片进行辊压，将弧形竹片逐渐整成弧度一致的同心圆，再利用圆弧铣刀将其内节及部分竹黄去除；
[6]弧形竹片固定：将扩展到相同弧度的竹片固定于同弧度的圆柱形旋转轴表面；
[7]旋切：根据需求旋切弧形竹片，加工成所需厚度的竹单板；
[8]干燥与定型：将旋切得到的竹单板置于网带干燥机进行干燥与定型。
2.根据权利要求1所述的一种弧形竹材定弧与旋切制备竹单板的方法，其特征在于：在步骤[5]整形和[6]弧形竹片固定之间还包括步骤：
[5.1]扩弧：利用弧形逐渐扩大的球型预热渐变辊进行辊压，将弧形竹片弧度逐渐扩大；
[5.2]定弧：将弧形竹片弧度继续扩大，直到规定的弧度。
3.根据权利要求1或2所述的一种弧形竹材定弧与旋切制备竹单板的方法，其特征在于：步骤[4]竹片软化中，采用软化温度为160‑180℃、软化时间为3‑15mins的饱和蒸汽的竹材软化工艺对弧形竹片进行软化处理。
4.根据权利要求1或2所述的一种弧形竹材定弧与旋切制备竹单板的方法，其特征在于：步骤[5]整形中，球型预热渐变辊注有高温导热油或者压力蒸汽对弧形竹片继续加热防止弧形竹片括弧过程中开裂。
5.根据权利要求4所述的一种弧形竹材定弧与旋切制备竹单板的方法，其特征在于：步骤[5]整形中，球型预热渐变辊的加热温度控制在100‑220℃。
6.根据权利要求1或2所述的一种弧形竹材定弧与旋切制备竹单板的方法，其特征在于：步骤[5]整形中，圆弧铣刀为铣削加工，刀片方向与竹片长度方向平行进行横向切削。
