[0001] 本发明涉及壁炉技术领域，特别涉及一种通过进风预热提高颗粒壁炉热效率的方法。

[0002] 颗粒壁炉是以生物质颗粒为燃料，对空气进行加热用于室内取暖的设备，且颗粒壁炉还可作为装饰品，观赏火焰的燃烧效果。现有技术中，颗粒壁炉通过引风机从室外引入空气输送到燃烧室提供燃烧生物质颗粒所需的氧气，然后将燃烧产生的废气通过烟管拍到室外，在该过程中，燃烧产生的热量通过热交换系统对室内的空气进行加热，通过流风机将已加热的空气送到室内，且炉体具有。例如，公告号为CN209325833U的中国实用新型专利公开了一种真火壁炉，包括炉体、燃烧装置、送料装置和暖风输出装置，炉体内设有炉膛结构，暖风输出装置包括暖风风道、暖风机、若干设置在炉膛结构上部的换热管及设置在炉体的前侧面上部的暖风出风口，换热管的一端口与暖风风道相连通，换热管的另一端口朝向暖风出风口。在生物质颗粒燃烧过程中不断加热换热管，通过暖风机将换热管内的热空气流不断的通过暖风出风口吹出，实现供暖。

[0003] 现有的颗粒壁炉结构较为复杂，在使用时，存在如下缺点：1、室外空气直接进入炉膛结构内会降低炉膛结构内的温度，使燃料燃烧不充分，从而降低整体的燃烧效率；2、燃烧产生的烟气温度较高，未经有效利用就被排放到环境中，会造成能源的浪费，导致颗粒壁炉的热效率较低；3、燃烧时间产生的烟气与观察窗玻璃直接接触，燃烧时间过长的情况下，观察窗玻璃容易发生结灰现象，使得颗粒壁炉的观赏效果较差且降低了取暖效果。

[0028] 下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

[0029] 参考图1至图8，一种通过进风预热提高颗粒壁炉热效率的方法，颗粒壁炉包括炉体1、炉门2、暖风组件和进气预热组件，炉体1设置有炉膛结构10，炉膛结构10的内腔设置有燃烧装置9，燃烧装置9包括炉芯盒91、燃烧碗92和点火器3593，燃烧碗92设置于炉芯盒91上并形成较为密闭的空间，燃烧碗92位于炉芯盒91内的部分具有若干个通孔，燃烧碗92开口向上，点火器3593的点火端位于燃烧碗92内，炉膛结构10对应燃烧碗92的上方处设置有上料道34，上料道34对应燃烧碗92的开口倾斜设置，优选的，颗粒壁炉可通过上料绞龙装置将生物质颗粒送至上料道34内，生物质颗粒沿上料道34落入至燃烧碗92内。

[0030] 炉门2活动连接于炉体1上，优选的，炉体1的第一侧与炉体1的第一侧铰接活动，炉门2的第二侧与炉体1的第二侧通过门锁实现锁定或解锁。炉门2关闭后覆盖炉膛结构10的内腔开口，炉膛结构10的内腔为燃烧室，生物质颗粒等燃料通过上料道34落入燃烧碗92内，点火器3593对燃烧碗92内的燃料点燃，炉门2具有玻璃窗11，以便用户通过玻璃窗11观赏燃烧室内的火焰。

[0031] 暖风组件包括固定板3、若干个吹风换热管4和刮灰板5，固定板3安装在炉膛结构10的顶部，固定板3的下部与炉门2相适配。炉膛结构10内设置有挡火板25，挡火板25与燃烧碗92的开口相对应，用于遮挡火焰。挡火板25、固定板3和炉膛结构10的内壁配合形成第一换热空间12，若干吹风换热管4呈矩形阵列均匀分布，固定板3和炉膛结构10的相对侧均贯通有供吹风换热管4插入的定位孔21，以使各吹风换热管4安置于第一换热空间12内。刮灰板5贯通有若干刮灰孔26，各刮灰孔26分别与各吹风换热管4套接配合，刮灰板5设置有拉杆
27，固定板3贯通有供拉杆27滑移连接的滑孔28，刮灰板5的下部具有导向部29，导向部29与挡火板25的顶面形成抵触配合或间隙配合。

[0032] 炉体1的内壁与炉膛结构10的外壁之间形成有导风空间13，吹风换热管4的前端伸出固定板3，吹风换热管4的后端伸出炉膛结构10并连通导风空间13，炉体1的后侧底部设置有送风装置33，送风装置33的出风口与导风空间13连通。优选的，送风装置33为双鼠笼风机，为现有技术，在此不作详细赘述。

[0033] 进气预热组件包括排烟室6、排烟风机7和进气预热管8，排烟室6设置于炉体1的底部，排烟室6的内腔为供进气预热管8安置的第二换热空间14，排烟风机7的吸烟口连通第二换热空间14，导风空间13内设置有若干烟道管15，各烟道管15的上端均连通第一换热空间12，烟道管15的下端连通第二换热空间14，进气预热管8穿过排烟室6的第一端连通有进风输入管16，进气预热管8伸出排烟室6的第二端连通有进风输出管17，进风输出管17通过进风室19连通炉芯盒91。

[0034] 固定板3的下部设置有风帘输出结构20，风帘输出结构20包括风帘罩201和风帘导向板202，风帘罩201设置于固定板3的内侧壁上以形成风帘输出腔22，导风空间13内还设置有风帘导管18，风帘导管18的第一端与进风室19的内腔连通，风帘导管18的第二端与风帘输出结构20连通，风帘导管18设置有两个，两个风帘导管18对称设置于炉膛结构10的外壁上，两个风帘导管18伸入第一换热空间12内分别连通风帘输出腔22的两侧。

[0035] 风帘罩201的底部贯通有呈直线阵列分布的若干个风帘出风孔23，风帘导向板202的上部对应各风帘出风孔23倾斜设置，且风帘导向板202的上部与风帘罩201可拆卸连接，风帘导向板202的下部与玻璃窗11的上部之间形成有用以吹出风帘风的风帘导向腔24。

[0036] 本发明的一种通过进风预热提高颗粒壁炉热效率的方法中，通过炉门2关闭炉膛结构10的内腔开口，燃烧碗92内的生物质颗粒等燃料被点火器3593点燃，挡火板25与风帘罩201相对应且间隔设置以形成供热烟气通过的升烟口，燃烧所产生的热烟气上升时通过升烟口进入至第一换热空间12内分别与各吹风换热管4进行热交换。

[0037] 排烟风机7的吸烟口对排烟室6的内腔进行吸烟作业，第二换热空间14产生负压，使得第一换热空间12内的热烟气流入各烟道管15的第一端内，热烟气通过各烟道管15的第二端流入至第二换热空间14内。各烟道管15分为两组并分别布置于炉膛结构10的两侧外壁上，炉体1内设置有集烟壳32，集烟壳32的内腔与炉膛结构10的底面配合形成的腔体用以连通各烟道管15和第二换热空间14，用以收集各烟道管15第二端输出的热烟气，引导热烟气流入第二换热空间14内。

[0038] 进风输入管16将室外空气引入各进气预热管8内，第二换热空间14内的热烟气与进气预热管8进行热交换，用以对进气预热管8内的空气进行预热，并降低了排烟室6内的热烟气的温度，以使降后的烟气通过排烟风机7的排烟管37排出室外，降低烟气温度有助于减少有害物质排放，如硫氧化物和氮氧化物，从而减轻对环境的污染。

[0039] 进气预热管8内的热空气通过进风输出管17输出至进风室19内并分别流入炉芯盒91内和风帘导管18内，热空气流入炉芯盒91内与燃烧碗92内的生物质颗粒混合燃烧，燃烧更加充分，从而提高燃烧效率；热空气流入风帘导管18内通过风帘输出结构20向炉膛结构
10的内腔吹出风帘风，用以隔开炉膛结构10内的热烟气，防止热烟气在上升过程中在玻璃窗11上发生结灰，确保该颗粒壁炉的观赏效果，且预热后的风帘风与炉膛结构10内的热烟气混合，减少热烟气上升至第一换热空间12的热量损失，确保各吹气换热管内的空气得到充分加热，通过送风装置33对导风空间13进行吹气，炉体1内设置有挡风板36，挡风板36对应送风装置33的出风口倾斜设置，用于阻挡送风装置33吹出的空气与烟气直接混合，且对空气起到引导作用。优选的，炉膛的顶面上设置有导风板38，用以引导送风装置33吹入导风空间13内空气使其流入各吹气换热管的后端内，从而使得加热后的暖气通过吹气换热管的前端吹出，实现室内取暖，使得该颗粒壁炉的取暖效果较好。

[0040] 本发明通过第一换热空间12实现热烟气与各吹气换热管的热交换，在排烟风机7的作用下第一空间内的热烟气通过各烟道管15输送至第二换热空间14内，以实现热烟气与预热管道的热交换，从而预热输送至进风室19内的空气，能最大化的利用热烟气的热量，提高了颗粒壁炉的热效率，进风室19内的空气一部分送至炉芯盒91内，另一部分流入风帘导管18并通过风帘输出结构20向炉膛结构10的内腔吹出风帘风，防止玻璃窗11发生结灰现象，确保观赏效果的同时也提高了取暖效果。

[0041] 炉膛结构10的内腔底部滑移连接有开口向上的集灰盒30，集灰盒30与炉膛结构10的内腔相适配，燃烧碗92内的生物质颗粒燃烧产生的热烟气升入第一换热空间12内时，热烟气中的灰尘颗粒会沉积在吹气换热管的外表面上，拉杆27的一端伸出该颗粒壁炉的外侧以便用户带动刮灰板5，刮灰板5通过各刮灰孔26将各吹气换热管外表面的灰尘刮离，刮离的灰尘落入至挡火板25的顶面上，优选的，刮灰板5的下部的导向部29折弯形成，且导向部29与挡火板25的顶面相抵触，导向部29可将挡火板25的顶面上的灰尘堆积扫至挡火板25的前侧并通过升烟口下落至集灰盒30内，在该过程中，可利用风帘风带动灰尘加速下落，避免灰尘附着在玻璃窗11的内侧壁上，玻璃窗11的下部设置有挡灰板31，挡灰板31朝向集灰盒
30的开口倾斜设置，用以引导下落至挡灰板31的灰尘使其下落至集灰盒30内，之后，用户打开炉门2，取出集灰盒30，将其中的灰尘垃圾清理即可。

[0042] 当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。