技术领域
[0001] 本发明涉及汽车生产领域，尤其涉及一种可弯弧行走的电动滚浸载具。
相关背景技术
[0002] 前处理滚浸系统是现涂装汽车生产的先进系统，分为机械滚浸、电动滚浸，其滚浸载具也是其中核心部分，处理电泳滚浸滑撬载具形式很多较多，种类很多自动行走的小车通常都是直轨道，直轨道通常在前处理电泳段需要设置旋转工艺台，来完成前处理与电泳的转接，对于弯弧轨道一直都是空白，并没有专门的设备来辅助弯弧移动，导致设备自身使用时成本较高，影响设备自身的工作质量。
[0003] 因此，有必要提供一种新的可弯弧行走的电动滚浸载具解决上述技术问题。
具体实施方式
[0017] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。实施例一
[0019] 请参阅图1、图2和图3，本发明实施例提供的一种可弯弧行走的电动滚浸载具，包括：支撑座1、连接端2、连接轴3和转杆4，支撑座1顶端固定安装有连接端2，连接端2内部转动安装有连接轴3，连接轴3侧面固定安装有转杆4，连接装置5固定安装在转杆4外部，连接装置5包括固定座51、顶板52、支架53、固定板54和连接座55，转杆4外部对称固定安装有固定座51，固定座51顶端固定安装有顶板52，顶板52顶端对称固定安装有支架53，支架53端部固定安装有固定板54，固定板54端部固定安装有连接座55，用于连接汽车主体与部件，保证后续滚浸时的稳定性，转动装置6固定安装在支撑座1顶端，用于驱动转杆4进行转动，方便后续主体部件进行加工和处理，移动装置7固定安装在支撑座1底端，用于驱动设备整体进行移动，跟随轨道稳定的进行移动和输送。
[0020] 在使用中通过将设备放置到目标位置，然后通过连接装置5的使用，对部件和车架进行连接和加固，通过将连接座55贴合到车架底端，然后进行安装和加固，在通过支架53和顶板52的使用，保证车架与转杆4连接的稳定性，方便后续带动一起转动，又因为接电杯57和连接线58的使用，保证内部电路的稳定，防止出现污染，后续在通过转动装置6的使用，对车架整体进行转动和翻转，而移动装置7的使用，保证设备整体跟随管道的形状进行移动，保证设备自身的工作质量更加完美。
[0021] 请参阅图4，连接装置5包括连块56、接电杯57、连接线58和弹簧59，顶板52顶端固定安装有连块56，连块56内部滑动安装有接电杯57，接电杯57侧面固定安装有连接线58，接电杯57底端固定安装有弹簧59。
[0022] 请参阅图4，连块56内部位于接电杯57两侧对称开设有限位滑槽，在使用中通过限位滑槽的开设，方便接电杯57本身进行上下稳定的滑动。
[0023] 请参阅图4，两组支架53呈八字形分布，在使用中保证支架53自身的强度，方便后续进行翻转。
[0024] 请参阅图5，转动装置6包括外壳61、配合端62、主齿轮63、联动齿轮64、驱动杆65和驱动电机66，支撑座1顶端固定安装有外壳61，外壳61内部转动安装有配合端62，配合端62外部固定安装有主齿轮63，主齿轮63侧面啮合安装有联动齿轮64，联动齿轮64内部固定安装有驱动杆65，驱动杆65端部固定安装有驱动电机66。
[0025] 在使用中通过驱动电机66的使用，通过转接部件的配合，使得驱动杆65带动联动齿轮64进行转动，之后在主齿轮63的啮合与带动下，使得配合端62带动转杆4本身进行转动、翻转。
[0026] 请参阅图5，配合端62与转杆4固定连接，且配合端62内部设置有电路线路，在使用中保证线路连接的畅通，方便电路之间进行区分，防止污染。
[0027] 请参阅图6，移动装置7包括护壳71、移动杆72、驱动轮73、辅助轮74、第一电机75和限位轮76，支撑座1底端对称固定安装有护壳71，护壳71内部转动安装有移动杆72，移动杆72外部固定安装有驱动轮73，护壳71两侧对称固定安装有辅助轮74，护壳71侧面固定安装有第一电机75，护壳71底端两侧对称转动安装有限位轮76。
[0028] 在使用中通过第一电机75的使用，使得移动杆72带动驱动轮73本身在轨道内部移动，为设备的移动提供动力，而护壳71两侧的辅助轮74和限位轮76的配合与使用，就可以让设备移动时紧贴在轨道内壁，可以进行弧形的移动和输送。
[0029] 请参阅图6，护壳71侧面固定安装有取电盒组件，在使用中配合内部线路完成载具随车供电。
[0030] 请参阅图1，支撑座1表面一侧固定安装有控制电箱，在使用中可以对设备自身的电路系统进行控制。
[0031] 本发明提供的可弯弧行走的电动滚浸载具的工作原理如下：本设备在使用时通过将设备放置到目标位置，然后通过连接装置5的使用，对部件和车架进行连接和加固，通过将连接座55贴合到车架底端，然后进行安装和加固，在通过支架53和顶板52的使用，保证车架与转杆4连接的稳定性，方便后续带动一起转动，又因为接电杯57和连接线58的使用，保证内部电路的稳定，防止出现污染，后续在通过转动装置6的使用，对车架整体进行转动和翻转，通过驱动电机66的使用，通过转接部件的配合，使得驱动杆65带动联动齿轮64进行转动，之后在主齿轮63的啮合与带动下，使得配合端62带动转杆4本身进行转动、翻转，而移动装置7的使用，保证设备整体跟随管道的形状进行移动，通过第一电机75的使用，使得移动杆72带动驱动轮73本身在轨道内部移动，为设备的移动提供动力，而护壳71两侧的辅助轮74和限位轮76的配合与使用，就可以让设备移动时紧贴在轨道内壁，可以进行弧形的移动和输送，保证设备自身的工作质量更加完美。
[0032] 本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
[0033] 以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
