技术领域
[0001] 本发明涉及玻璃棒、玻璃棒组、以及制造玻璃棒的工艺。此外，本发明还涉及一种包括玻璃棒的闪光灯、以及本发明所述玻璃棒的用于将金属制品连接至玻璃元件和/或用于闪光灯的用途。
相关背景技术
[0002] 闪光灯在医疗、工业和科学领域用途广泛。
[0003] 闪光灯通常由熔融二氧化硅/石英或硼硅酸盐管制造而成，该管通常设计成U形，而且两端集成有金属电极。通过导电支承体来提供高压电力，在操作过程中，导电支承体还用作支架或灯座。当下已经研发出特殊的玻璃，能够将金属电极的金属导电支承体连接至闪光灯的管壁。
[0004] 由于在制造闪光灯的过程会出现一些工艺的不均匀性(irregularities)，因此本领域已知的制造闪光灯的过程需要技术监督和人为控制。
[0005] 机器人控制的闪光灯制造工艺受到追捧，但该工艺所需的玻璃棒要适合全自动制造工艺，以保证工作流程的连续和稳定。
[0006] 因此，仍需要提供这样的玻璃棒，其能够适用于在完全自动化的机器人控制工艺中制造闪光灯。此外，还有一个连带期望，即提供一种制造玻璃棒的工艺，该工艺满足所述需求，并能够用于在机器人控制的工艺中制造闪光灯。
具体实施方式
示例
测量几何特性
[0248] 已经用游标卡尺测量了对比玻璃棒和根据本发明的玻璃，以表征其几何特性，例如在横截面内可测量的最大直径和在横截面内可测量的最小直径。测量的不确定度约为50μm。
[0249] 以5mm的距离间隔测量4根长度为30cm的对比玻璃棒。以2cm的距离间隔测量根据本发明的长度为100cm的玻璃棒。根据图形分析，还可以分别得到长度为30cm和100cm的玻璃棒的每个横截面的椭圆度和横截面积。玻璃组合物
[0250] 根据本发明的玻璃棒是由五种不同的玻璃组合物制造的，其热膨胀系数分别为1.25ppm/K、1.60ppm/K、1.90ppm/K、2.65ppm/K和3.05ppm/K。
重量％ 1 2 3 4 5
SiO2 85.0 82.0 81.0 79.0 78.5
B2O3 10.0 11.0 11.0 11.0 10.5
Al2O3 4.5 5.0 5.0 5.0 5.0
BaO 0.5 1.5 2.0 2.0 2.0
CaO ‑ 0.5 1.0 1.0 1.0
K2O ‑ 小于0.5 2.0 3.0
Na2O
Li2O
Fe2O3 小于0.1 小于0.1 小于0.1 小于0.1 小于0.1
玻璃棒的制造
[0251] 可以如《玻璃技术学会杂志》(Journal of the Society of Glass Technology)1944年第28卷第105‑112页所述，通过小型高温燃气玻璃池炉来制造玻璃棒。池炉的内部尺寸为21英寸长，12英寸宽，13英寸高。在制造之初，玻璃深度约为4至5英寸。池炉的内衬是由锆石砂和氧化锆的混合物模制成的砖块制成的，并使用淀粉糊作为临时粘合剂。通过红外高温计在反应器中心的玻璃熔体上方测量玻璃熔体的拉伸温度，该红外高温计通过红外辐射监测玻璃表面。玻璃熔体上方的压力由压力传感器测量。在制造过程中，对拉制的玻璃棒进行测量，即测量玻璃棒的外径和局部面积。持续监测玻璃熔体拉伸速率或体积流速。在制造过程中，手动调整玻璃熔体的温度和压力，以确保玻璃恒定且均匀地流动。在开始拉伸之前，该玻璃熔体至少被部分地加热到温度T2.5，然后以1℃的增量提高该温度。拉伸过程中，温度的上升幅度最大为50℃，通常为30℃左右。在反应器内和下排放口处控制和调节制造温度。替代性地或另外地，也可以调节池炉中的压力，即玻璃熔体上方的压力，从而将拉伸过程中由于玻璃熔体液位的降低而导致的排出口处的较低压力考虑在内。通常，该制造过程通常需要4小时。
