技术领域
[0001] 本发明涉及一种浮体。
[0002] 本申请主张对于2021年8月31日在日本申请的日本专利申请2021‑140875号的优先权，并将其内容援用于此。
相关背景技术
[0003] 在船舶等浮体中，在运输及供给作为发电厂用燃料的氨的情况下，或者在将氨用作船舶主机等的燃料的情况下，有可能在容纳处理氨的设备的设备室等区段中发生氨泄漏。能够设想到，在这种区段发生了氨泄漏的情况下，泄漏的氨气化而泄漏到区段外。
[0004] 在专利文献1中提出了如下技术：设置与区段内部连通的密闭的管道，在该管道内喷洒水，在管道内使氨被水吸收以使区段内部成为负压，由此防止氨泄漏到区段外。在该专利文献1中，使吸收了氨的水返回到水槽中并再次循环到洒水喷嘴、或者排放到其他处理设施。
[0005] 以往技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1：日本专利第4356939号公报
具体实施方式
[0027] [第一实施方式]
[0028] 以下，参考附图对本发明的第一实施方式所涉及的浮体进行说明。图1是本发明的第一实施方式所涉及的浮体的侧视图。
[0029] (浮体的结构)
[0030] 如图1所示，该实施方式的浮体1具备浮体主体2、上部结构4、燃烧装置8、氨罐(燃料罐)10、配管系统(燃料管路)20、区段30及氨除害装置60。另外，关于本实施方式的浮体1，以通过船舶主机等可以航行的船舶为一例进行说明。浮体1的船型并不限于特定的船型。作为浮体1的船型，能够例示液化气运输船、渡船、RORO船、汽车运输船、客船等。
[0031] 浮体主体2具有构成其外壳的一对舷侧5A、5B和船底6。舷侧5A、5B具备分别形成左右舷侧的一对舷侧外板。船底6具备连接这些舷侧5A、5B的船底外板。通过这一对舷侧5A、5B及船底6，浮体主体2的外壳在与船头船尾方向FA正交的截面上呈U字状。
[0032] 浮体主体2还具备配置于最上层的全通甲板即上甲板7。上部结构4形成于该上甲板7上。在上部结构4内设置有居住区等。在本实施方式的浮体1中，例如在比上部结构4更靠船头船尾方向FA的船头3a侧的位置设置有搭载货物的载货空间(未图示)。
[0033] 燃烧装置8是通过使燃料燃烧而产生热能的装置，其设置于上述浮体主体2内。作为燃烧装置8，能够例示在用于推进浮体1的船舶主机中使用的内燃机、在向船内供电的发电设备中使用的内燃机、产生作为工作流体的蒸气的锅炉等。本实施方式的燃烧装置8能够切换使用氨和与氨不同的轻柴油等其他燃料作为燃料。
[0034] 氨罐10为储存液体氨(换言之，液化氨)的罐。该氨罐10设置于比上部结构4更靠船尾3b侧的上甲板7上。另外，上述氨罐10的配置为一例，并不限于比上部结构4更靠船尾3b侧的上甲板7上。
[0035] 配管系统20构成为，连接燃烧装置8与氨罐10，能够至少将储存于氨罐10的氨供给到燃烧装置8。
[0036] 区段30是容纳氨相关设备的区段。本实施方式中的区段30设置于比上部结构4更靠船头3a侧的上甲板7上。上述配管系统20经由该区段30的内部而连接燃烧装置8与氨罐10。在此，上述氨相关设备是指处理氨的所有设备，例如能够举出处理氨的氨燃料设备、或处理作为货物的氨的氨货物设备。在以下说明中，对容纳有氨燃料设备的区段30进行说明，但也可以是容纳有氨货物设备的区段30。
[0037] 本实施方式的区段30是燃料供给装置室，容纳有构成配管系统20的一部分的氨燃料设备。作为容纳于燃料供给装置室中的氨燃料设备，例如能够例示从氨罐10向燃烧装置8加压输送氨的泵、用于加热输送到燃烧装置8的氨的加热器、电动阀等。另外，容纳氨燃料设备的区段30并不限于燃料供给装置室。容纳氨燃料设备的区段30例如可以是氨燃料调压阀室、氨燃料引入室(换言之，燃料储藏站)等。
[0038] 图2是表示本发明的第一实施方式中的进行燃料吹扫的配管系统及氨除害装置的概略结构的图。
[0039] 如图2所示，本实施方式的浮体1具备临时储存从氨罐10供给的氨的氨缓冲罐40。氨缓冲罐40设置于氨罐10与燃烧装置8之间的配管系统20的中途。并且，在配管系统20连接有吹扫气体供给装置50。
[0040] 配管系统20在氨缓冲罐40与燃烧装置8之间分别具备供给管21、返回管22、开闭阀23、24及吹扫排放管路25。供给管21、返回管22分别连接氨缓冲罐40与燃烧装置8。供给管21从氨缓冲罐40向燃烧装置8供给氨。返回管22使在燃烧装置8中未用作燃料而残留的剩余氨返回至氨缓冲罐40。另外，在供给管21设置有向燃烧装置8加压输送氨的氨加压泵、或对由氨加压泵加压的氨进行加热的氨热交换器(均未图示)。
[0041] 开闭阀23设置于供给管21。开闭阀24设置于返回管22。在燃烧装置8运转时，这些开闭阀23、24始终成为开放状态。另一方面，在燃烧装置8停止时等，开闭阀23、24成为闭塞状态。通过使这些开闭阀23、24成为闭塞状态，形成于供给管21及返回管22的内部的流路被阻断。
[0042] 吹扫气体供给装置50进行将作为燃烧装置8的燃料的氨流通的流通路径R的氨置换为氮等非活性气体(吹扫气体)的、所谓的吹扫。吹扫气体供给装置50具备吹扫气体供给部51、吹扫气体供给管52及吹扫气体供给阀53。作为非活性气体，例如能够使用由非活性气体生成装置(未图示)在浮体主体2的内部生成的非活性气体或预先储存在设置于浮体主体2的非活性气体罐(未图示)中的非活性气体。另外，非活性气体只要是与氨接触时不进行化学反应的气体即可。
[0043] 吹扫气体供给部51向吹扫气体供给管52供给非活性气体。
[0044] 吹扫气体供给管52连接吹扫气体供给部51与流通路径R。更具体而言，吹扫气体供给管52连接吹扫气体供给部51与流通路径R的吹扫对象区域20p。关于本实施方式中的吹扫对象区域20p，能够例示比开闭阀23更靠燃烧装置8侧的供给管21、比开闭阀24更靠燃烧装置8侧的返回管22及形成于燃烧装置8内的流通路径R。在本实施方式中例示的吹扫气体供给管52与吹扫对象区域20p中的供给管21的吹扫对象区域20p连接。
[0045] 吹扫气体供给阀53设置于吹扫气体供给管52。吹扫气体供给阀53在正常工作时成为闭塞状态，阻断从非活性气体供给部51向吹扫对象区域20p供给吹扫气体。在此，正常工作时是启动燃烧装置8时等能够将氨供给到燃烧装置8时。在该正常工作时，开闭阀23、24成为开放状态，能够从氨缓冲罐40通过供给管21向燃烧装置8供给氨，剩余的氨从燃烧装置8返回到氨缓冲罐40中。
[0046] 吹扫气体供给阀53在燃烧装置8紧急停止时或长期停止时等从闭塞状态成为开放状态。换言之，在吹扫残留于吹扫对象区域20p的氨时，从闭塞状态操作为开放状态。此时，从氨缓冲罐40向燃烧装置8供给氨成为停止状态。并且，本实施方式的开闭阀23、24设为闭塞状态。接着，吹扫气体供给阀53从闭塞状态成为开放状态，由此成为能够从吹扫气体供给部51向吹扫对象区域20p供给非活性气体的状态。另外，在吹扫初期，在使残留的液体氨返回到氨缓冲罐40中的情况下，可以将开闭阀23、24适当地设为开放状态。
[0047] 吹扫排放管路25与返回管22分支连接。本实施方式的吹扫排放管路25从开闭阀24与燃烧装置8之间的返回管22分支。吹扫排放管路25将由吹扫气体供给装置50吹扫的液体氨、由吹扫气体供给装置50吹扫的液体氨、气体氨及非活性气体的混合流体引导至氨除害装置60。
[0048] 吹扫排放管路25具备吹扫排放管路主体26、氨临时储存部27及开闭阀28。吹扫排放管路主体26为连接返回管22与氨临时储存部27的配管。氨临时储存部27使由吹扫排放管路主体26导入的液体和气体分离并气化。换言之，氨临时储存部27使由吹扫排放管路主体26导入的液体氨及由吹扫排放管路主体26导入的混合流体中所包含的液体氨气化，并将包含气体氨(以下，称为氨气)的气体导入到氨除害装置60。开闭阀28在正常工作时成为闭塞状态，在由吹扫气体供给装置50进行吹扫时从闭塞状态操作为开放状态。
[0049] 氨除害装置60具备吸收罐61、氨导入部62、溶解度调整部63、大气开放管路70及排放气体稀释部64。
[0050] 吸收罐61设置于浮体主体2，储存有能够吸收氨的吸收液W。本实施方式中的吸收罐61为设置于浮体主体2的压载舱。在该吸收罐61中，能够通过泵(未图示)导入浮体主体2漂浮的周围的水(例如，海水、淡水)并作为吸收液W而储存。即，在吸收罐61内存在吸收液W(液相)和气相。吸收罐61是所谓的常压罐，气相的压力通常为大气压。并且，本实施方式的吸收罐61为压载舱，因此能够经由压载水处理装置(未图示)等将储存于吸收罐61的水释放到浮体主体2周围的水中。另外，吸收罐61不限于压载舱，例如，可以是与压载舱分体设置的海水罐或清水罐。
[0051] 氨导入部62将浮体主体2内的氨导入到储存于吸收罐61的吸收液W中。本实施方式的氨导入部62具备：导入管路65，其是将氨导入到吸收罐61内的配管；及散气管66，与导入管路65连接并将氨气以小气泡形式释放到吸收液W内。本实施方式的导入管路65与上述的氨临时储存部27连接，将在氨临时储存部27中气液分离或气化的气体氨作为浮体主体2内的氨而导入到吸收液W中。并且，本实施方式的散气管66沿着吸收罐61的底面延伸，形成为从散气管66释放的气泡扩散到吸收液W整体中。在此，从散气管66释放的气体利用吹扫气体供给装置50的非活性气体的压力被释放到吸收液W内。在此，从氨临时储存部27导入到吸收液W内的气体中所包含的非活性气体的比例随着进行吹扫而增加。
[0052] 溶解度调整部63构成为能够调整氨在吸收液W中的溶解度。该第一实施方式中的溶解度调整部63通过调整吸收罐61的气相中的氨气的浓度，能够调整氨在吸收液W中的溶解度。在此，吸收罐61的气相和吸收液W(液相)成为气液平衡状态。即，随着吸收液W的氨浓度变高，气相的氨浓度也逐渐变高。另一方面，若气相的氨浓度降低，则液相的氨因分压差而扩散并依次供给到气相，因此吸收液W的溶解度降低。
[0053] 第一实施方式的溶解度调整部63具备第一稀释气体供给管路67、第一鼓风机68及第一阀69。第一稀释气体供给管路67为能够将空气或非活性气体导入到吸收罐61的气相中的配管。本实施方式的第一稀释气体供给管路67能够将空气导入到吸收罐61的气相。第一稀释气体供给管路67的上端例如在比上甲板7更靠上方处开口，第一稀释气体供给管路67的下端与吸收罐61的上壁连接。另外，在第一稀释气体供给管路67导入非活性气体的情况下，可以供给吹扫气体供给装置50的非活性气体。
[0054] 第一鼓风机68设置于第一稀释气体供给管路67的中途，将第一稀释气体供给管路67的空气或非活性气体朝向吸收罐61送入。第一鼓风机68例如能够使用变速鼓风机。第一阀69设置于第一稀释气体供给管路67的中途，打开和关闭第一稀释气体供给管路67的流路。另外，第一鼓风机68还能够使用恒速运行的鼓风机。此时，只要使用能够调整开度的阀作为第一阀69，以能够调整供给到吸收罐61内的空气的流量即可。
[0055] 如此构成的溶解度调整部63在低于饱和状态的规定的氨浓度的范围(例如，0～10vol％)内调整吸收罐61的气相中的氨浓度。
[0056] 大气开放管路70能够将吸收罐61内的气相向大气开放。本实施方式的大气开放管路70兼作作为压载舱的吸收罐61的抽空气管。本实施方式的大气开放管路70具有作为配管的开放管路主体71及打开和关闭开放管路主体71内的流路的大气开放阀72。开放管路主体71的下端与吸收罐61的上壁连接，开放管路主体71的上端在比上甲板7更靠上方处开口。该第一实施方式中的大气开放阀72始终成为开放状态。另外，大气开放阀72只要根据需要设置即可，也可以省略。
[0057] 排放气体稀释部64构成为，能够利用稀释气体稀释经由大气开放管路70释放到大气中的吸收罐61的气相的气体。本实施方式的排放气体稀释部64具备第二稀释气体供给管路74、第二鼓风机75及第二阀76。该排放气体稀释部64成为与上述的溶解度调整部63相同的结构。第二稀释气体供给管路74为能够将空气或非活性气体导入到大气开放管路70的配管。本实施方式的第二稀释气体供给管路74能够将空气导入到大气开放管路70。第二稀释气体供给管路74的一端例如在比上甲板7更靠上方处开口，第二稀释气体供给管路74的另一端在大气开放管路70的中途合流连接。另外，在第二稀释气体供给管路74导入非活性气体的情况下，可以供给吹扫气体供给装置50的非活性气体。另外，排放气体稀释部64只要根据需要设置即可，在大气开放管路70中流通的气体的氨浓度充分降低的情况下也可以省略。
[0058] (作用效果)
[0059] 上述第一实施方式的浮体1具备：浮体主体2，漂浮在水上；吸收罐61，设置于浮体主体2，储存能够吸收氨的吸收液W；大气开放管路70，能够将吸收罐61内的气相向大气开放；氨导入部62，将浮体主体2内的氨导入到储存于吸收罐61的吸收液W中；及溶解度调整部63，能够调整氨在吸收液W中的溶解度。
[0060] 如此，能够使浮体主体2内的氨被储存于吸收罐61的吸收液W吸收。并且，通过调整氨在吸收液W中的溶解度，能够调整氨从吸收罐61的吸收液W向气相扩散的速度。即，作为临时储存氨的缓冲液，使用吸收液W从吸收罐61内的吸收液W向气相逐渐扩散氨，能够将氨浓度低的气体释放到大气中。并且，利用液相与气相的分压差，使氨在吸收液W中的溶解度成为极低值、即能够使被吸收液W吸收的氨的大部分向气相扩散而实质上对吸收液W进行除害，因此无需使用稀硫酸等酸来去除吸收液W中的氨。并且，也不需要用于使氨燃烧除害的火种。因此，能够抑制工作人员的负担或燃料消耗增大的同时对吸收了氨的吸收液W进行除害。
[0061] 上述第一实施方式的溶解度调整部63调整吸收罐61内的气相中的氨浓度。
[0062] 如此，能够调整使被吸收液W吸收的氨向气相扩散的速度。例如，若降低气相的氨浓度，则气液的分压差变大，被吸收液W吸收的氨立即扩散到气相中，氨在吸收液W中的溶解度降低。因此，能够加快氨从吸收液W向气相的扩散。并且，若提高气相的氨浓度，则气液的分压差变小，被吸收液W吸收的氨滞留在吸收液W内，氨的溶解度上升。因此，能够延迟氨从吸收液W向气相的扩散。
[0063] 在上述第一实施方式中，氨导入部62进一步将通过吹扫排放管路25排放的氨导入到吸收液W中。
[0064] 即使是如此通过不定期地发生并需要在短时间内完成的吹扫排放的氨，也能够被吸收液W吸收之后逐渐向气相扩散。因此，无需在短时间内对通过吹扫排放管路25排放的氨进行除害。因此，不使用大型处理装置而能够对氨进行除害，因此能够抑制氨除害装置的大型化及浮体1的大型化。
[0065] 在上述第一实施方式中，还具备溶解度调整部63和排放气体稀释部64。
[0066] 例如，使氨被吸收液W吸收之后，将第一阀69设为开放状态，从第一鼓风机68供给空气，由此能够降低气相的氨浓度。并且，由于在吸收罐61内欲保持气液平衡状态，因此能够使被吸收液W吸收的氨逐渐向气相扩散。并且，若使吸收液W的氨以例如吸收液W的氨浓度成为极低值的方式向气相扩散，则吸收液W实质上被除害而能够释放到浮体主体2漂浮的周围的水中。
[0067] 并且，通过第一鼓风机68开始向气相供给空气之后，氨浓度比较高的气体被导入到大气开放管路70，但是由于能够将排放气体稀释部64的第二阀76设为开放状态并通过第二鼓风机75使空气合流，因此能够抑制氨浓度高的气体释放到大气中。而且，在导入到大气开放管路70的气体的氨浓度不高的情况下，将排放气体稀释部64的第二鼓风机75设为停止状态并且将第二阀76设为闭塞状态，因此能够实现节能。
[0068] (第一实施方式的第一变形例)
[0069] 在上述第一实施方式中，对操作溶解度调整部63、排放气体稀释部64、大气开放阀72的情况进行了说明。但是，也可以用传感器检测大气开放管路70的开放管路主体71内的氨浓度、吸收罐61的气相的氨浓度及吸收液W的氨浓度，根据这些氨浓度的检测结果，例如通过控制装置自动地进行第一阀69、第二阀76及大气开放阀72的打开和关闭、或者基于第一鼓风机68或第二鼓风机75的空气或非活性气体的供给量的调整等。
[0070] (第一实施方式的第二变形例)
[0071] 在上述第一实施方式中，对溶解度调整部63通过利用第一鼓风机68将空气推入到吸收罐61的气相来调整气相的氨浓度的情况进行了说明。但是，调整气相的氨浓度的结构不限于第一实施方式的结构。另外，在该第二变形例的说明中，对与上述的第一实施方式相同的部分标注相同符号并省略重复说明。图3是本发明的第一实施方式的第二变形例中的相当于图2的图。
[0072] 如图3所示，该第二变形例的浮体1具备溶解度调整部163来代替第一实施方式的排放气体稀释部64、溶解度调整部63。该溶解度调整部163具备第一稀释气体供给管路167、第一阀69及第三鼓风机81。另外，该第二变形例中的第一稀释气体供给管路167仅在未设置第一鼓风机68这一点上，与第一实施方式的第一稀释气体供给管路67不同。同样地，第二稀释气体供给管路174仅在未设置第二鼓风机75这一点上，与第一实施方式的第二稀释气体供给管路74不同。
[0073] 大气开放管路170具备开放管路主体71、大气开放阀72及第三鼓风机81。即，该第二变形例中的大气开放管路170在具备第三鼓风机81这一点上，与第一实施方式的大气开放管路70不同。
[0074] 第三鼓风机81设置于大气开放管路170的开放管路主体71的中途，能够抽吸气相的气体并向大气中送出。第二稀释气体供给管路174与第三鼓风机81和吸收罐61之间的开放管路主体71合流连接。第二稀释气体供给管路174能够使空气或非活性气体与在大气开放管路70内流动的气体合流。第二阀76打开和关闭第二稀释气体供给管路174内的流路。
[0075] 在上述第一实施方式的第二变形例中，与第一实施方式同样地，成为通过氨导入部62向吸收液W内导入氨，氨被吸收液W吸收的状态。被吸收液W吸收的氨因气液的分压差而逐渐向气相扩散。在此，若使第三鼓风机81工作，则通过大气开放管路70抽吸气相的气体。此时，第一稀释气体供给管路167的第一阀69成为开放状态，空气或非活性气体被吸入并导入到吸收罐61的气相中。由此，能够降低气相的氨浓度。另一方面，若使第三鼓风机81停止，则气相的氨浓度继续上升。
[0076] 并且，在流入到大气开放管路170的流路内的气相的气体的氨浓度高的情况下，通过开放第二阀76，能够使空气或非活性气体与流入到大气开放管路70的气相的气体合流，因此能够抑制氨浓度高的气体释放到大气中。因此，与第一实施方式相比能够削减鼓风机的个数，并且能够与第一实施方式同样地调整吸收液W的溶解度。
[0077] (第一实施方式的第三变形例)
[0078] 在上述第一实施方式中，以吸收罐61是作为常压罐的压载舱的情况为一例进行了说明。但是，吸收罐61不限于常压罐。另外，在该第三变形例的说明中，也对与上述的第一实施方式相同的部分标注相同符号并省略重复说明。图4是本发明的第一实施方式的第三变形例中的相当于图2的图。
[0079] 如图4所示，该第三变形例的浮体1将第一实施方式的吸收罐61替换为加压型吸收罐161。并且，在第三变形例中，第一实施方式的第一鼓风机68被替换为第一压缩机168。
[0080] 根据上述第一实施方式的第三变形例的浮体1，将第一阀69和大气开放阀72设为闭塞状态并通过氨导入部62使氨被吸收液W吸收。被吸收液W吸收的氨逐渐向气相扩散以达到气液平衡状态。另一方面，若将第一阀69从该状态设为开放状态，通过第一压缩机168向吸收罐161加压输送空气或非活性气体，则吸收罐161的气相的压力上升。由此，吸收罐161内的压力变高，能够提高氨在吸收液W中的溶解度。在第三变形例中，由第一稀释气体供给管路67、第一压缩机168及第一阀69构成溶解度调整部163。
[0081] 并且，根据第三变形例，通过提高氨相对于吸收液W的溶解度，能够使更多的氨被吸收液W吸收。而且，例如，通过调整大气开放阀72的开度和第一阀69的开度等、使从吸收罐161排放的排放气体的流量比导入到吸收罐161的稀释气体的流量小，也能够将气相的气体经由大气开放管路70释放到大气中，并且也能够将吸收罐161内的压力维持在高于大气压的状态。
[0082] 另外，在该第三变形例中，也与上述的第一实施方式同样地，能够通过排放气体稀释部64稀释流入到大气开放管路70的气体。
[0083] 在上述第三变形例的说明中，对通过第一稀释气体供给管路67、第一压缩机168及第一阀69调整吸收罐161内的压力的情况进行了说明，但是不限于该结构。例如，在通过氨导入部62导入到吸收液W的气体为氨气和氮气等非活性气体的混合气体的情况下，导入到吸收液W中的非活性气体不被吸收液W吸收而滞留在气相中。并且，能够使气相的压力上升。因此，在能够如此使气相的压力上升的情况下，也能够省略第一稀释气体供给管路67、第一压缩机168及第一阀69。此时，由氨导入部62和大气开放阀72构成本发明的溶解度调整部。
[0084] (第一实施方式的第四变形例至第六变形例)
[0085] 图5是本发明的第一实施方式的第四变形例中的相当于图2的图。图6是本发明的第一实施方式的第五变形例中的相当于图2的图。图7是本发明的第一实施方式的第六变形例中的相当于图2的图。
[0086] 在上述第一实施方式的溶解度调整部63中，对通过调整气相中的氨浓度来调整氨相对于吸收液W的溶解度的情况进行了说明。并且，在上述第一实施方式的第三变形例的溶解度调整部163中，对通过调整气相的压力来调整氨相对于吸收液W的溶解度的情况进行了说明。但是，在溶解度调整部63、163的结构不限于这些第一实施方式及第一实施方式的第三变形例的结构。例如，如图5所示的第四变形例那样，可以具备调整吸收液W的温度的吸收液温度调整部82作为溶解度调整部263。该吸收液温度调整部82能够进行吸收液W的加热和吸收液W的冷却中的至少一者。在吸收液W的温度高的情况下，能够使吸收液W中所包含的氨向气相的扩散速度增加，在吸收液W的温度低的情况下，能够使吸收液W中所包含的氨向气相的扩散速度降低。
[0087] 并且，作为溶解度调整部363，如图6所示的第五变形例那样，设置调整吸收液W的PH值的吸收液PH值调整装置83，或者如图7所示的第六变形例那样，设置向气相导入弱酸性液体或气体的酸性流体导入装置84，调整吸收液W或气相的PH值，由此也可以调整氨相对于吸收液W的溶解度。而且，可以适当地组合调整气相的氨浓度的结构、调整吸收液W的温度的结构、调整吸收液W的PH值的结构、调整气相的PH值的结构及调整气相的压力的结构来调整氨的溶解度。
[0088] (第二实施方式)
[0089] 接着，根据附图对本发明的第二实施方式中的浮体1进行说明。相对于上述的第一实施方式，该第二实施方式仅在将在容纳有氨相关设备的区段30内泄漏的氨导入到吸收液W这一点上不同。因此，在该第二实施方式中，援用图1，对与上述的第一实施方式相同的部分标注相同的符号进行说明，并省略重复说明。
[0090] 图8是本发明的第二实施方式中的相当于图2的图。
[0091] 第二实施方式的浮体1具备浮体主体2、上部结构4、燃烧装置8、氨罐10、配管系统20、区段30及氨除害装置260。
[0092] 如图8所示，氨除害装置260具备吸收罐61、氨导入部262、溶解度调整部63及排放气体稀释部64。
[0093] 氨导入部262与第一实施方式的氨导入部62同样地，将浮体主体2内的氨导入到储存于吸收罐61的吸收液W中。并且，本实施方式的氨导入部262具备：导入管路265，其是将氨导入到吸收罐61内的配管；及散气管66，与导入管路265连接并将氨气以小气泡形式释放到吸收液W内。散气管66与第一实施方式的散气管66同样地，沿着吸收罐61的底面延伸，形成为从散气管66释放的气泡扩散到吸收液W整体中。
[0094] 该第二实施方式的导入管路265与区段30连接。导入管路265将在区段30内泄漏并气化的气体氨作为浮体主体2内的氨导入到吸收液W中。在区段30设置有换气用供气设备91及排气设备92。供气设备91具备供气风门94和供气管道95，排气设备92具备排气风扇93、排气风门96及排气管道97。
[0095] 导入管路265具备管路主体86、导入送风机87、导入送风机入口风门88及导入风门89。管路主体86为在内部具有流路的配管。导入送风机87设置于管路主体86的中途，将管路主体86内的气体朝向吸收罐61送入。导入送风机87例如能够使用变速送风机。
[0096] 导入送风机入口风门88设置于管路主体86中比导入送风机87更靠近区段30的入口侧的管路主体86，打开和关闭管路主体86的流路。导入送风机入口风门88在区段30内未发生氨泄漏的正常工作时成为闭塞状态，在区段30内发生了氨泄漏的情况下成为开放状态。另外，导入送风机入口风门88只要适当设置即可，也可以省略。
[0097] 导入风门89设置于管路主体86中的导入送风机87与吸收罐61之间的管路主体86，打开和关闭管路主体86的流路。导入风门89在区段30内未发生氨泄漏的正常工作时成为闭塞状态，在区段30内发生了氨泄漏的情况下成为开放状态。
[0098] 另外，导入送风机87还能够使用恒速运行的送风机，此时，只要使用能够调整开度的风门作为导入送风机入口风门88及导入风门89，以能够调整供给到吸收罐61内的空气的流量即可。
[0099] 在该第二实施方式中，在区段30内发生氨泄漏的情况下，例如，由工作人员将排气风扇93设为停止状态、将排气风门96设为闭塞状态，并且将供气风门94及导入送风机入口风门88及导入风门89设为开放状态。而且，例如由工作人员使导入送风机87开始工作。并且，此时，调整导入送风机87的转速和供气风门94的开度，以使区段30内维持在低于大气压的压力。如此使区段30内成为比大气压低的低压，由此可抑制氨向区段30外泄漏。
[0100] (作用效果)
[0101] 上述第二实施方式的氨导入部262将在区段30泄漏的氨导入到吸收罐61的吸收液W中。因此，能够去除在区段30泄漏的氨，并且与第一实施方式同样地，能够对吸收了氨的吸收液W进行除害。其结果，能够抑制工作人员的负担或燃料消耗增大的同时对吸收了氨的吸收液W进行除害。
[0102] (第二实施方式的变形例)
[0103] 图9是本发明的第二实施方式的变形例中的相当于图8的图。
[0104] 在上述第二实施方式中，对排气设备92与区段30连接的情况进行了说明。但是，例如也能够省略第二实施方式的排气设备92，如图9所示的第二实施方式的变形例那样构成。在该第二实施方式的变形例中，排气设备192与氨导入部262的管路主体86中的导入送风机
87与导入风门89之间的管路主体86连接。该排气设备192为区段30的排气用设备，并且具备排气风门196和排气管路197。
[0105] 排气风门196设置于排气管路197的中途，打开和关闭排气管路197内的流路。该排气风门196在区段30内未发生氨泄漏的正常工作时成为开放状态，在区段30内发生了氨泄漏的情况下成为闭塞状态。排气管路197从管路主体86中的导入送风机87与导入风门89之间的管路主体86分支，形成了在区段30未发生氨泄漏的正常工作时将区段30内的空气释放到浮体主体2的外部的流路。
[0106] 在该第二实施方式的变形例中，导入送风机87始终成为工作状态。并且，在区段30内未发生氨泄漏的正常工作时，由工作人员将排气风门196、导入送风机入口风门88及供气风门94设为开放状态，将导入风门89设为闭塞状态。由此，将外部空气从供气设备91取入到区段30，并且将区段30内的空气通过管路主体86及排气管路197释放到浮体主体2的外部。换言之，区段30内被换气。
[0107] 另一方面，在区段30内发生氨泄漏的情况下，例如，由工作人员将排气风门196设为闭塞状态，将供气风门94及导入送风机入口风门88及导入风门89设为开放状态。并且，此时，与第二实施方式同样地，区段30内维持在低于大气压的压力。另外，与第二实施方式同样地，在该第二实施方式的变形例中也可以省略导入送风机入口风门88。
[0108] 因此，根据第二实施方式的变形例，除了第二实施方式的作用效果以外，将导入送风机87不仅能够用作用于去除在区段30泄漏的氨的送风机，而且还能够用作用于在正常工作时对区段30进行换气的排气风扇，因此还能够减少组件件数。
[0109] ＜其他实施方式＞
[0110] 以上，参考附图对本发明的实施方式进行了详述，但是具体结构并不限于该实施方式，还包括不脱离本发明主旨的范围内的设计变更等。
[0111] 例如，在上述各实施方式中，对浮体1为能够通过船舶主机等航行的船舶的情况进行了说明，但是只要是能够贮存氨的浮体，则不限于船舶。
[0112] 并且，在各实施方式及各变形例中，对大气开放管路70、170向大气开放的情况进行了说明。但是，也可以在从大气开放管路70、170向大气中释放气体之前，利用洗涤器等氨去除装置去除在大气开放管路70、170中流通的气体中所包含的氨。如此，能够进一步降低释放到大气中的气体的氨浓度。在此，在大气开放管路70、170中流通的气体中所包含的氨为少量，因此只要使用小型洗涤器等、小容量的氨去除装置即可，能够抑制浮体主体2内的氨去除装置的设置自由度的降低。
[0113] 在第二实施方式中，对工作人员手动进行排气风扇93、排气风门96、供气风门94、导入送风机入口风门88及导入风门89的开闭操作、以及导入送风机87的工作操作及停止操作的情况进行了说明。并且，在第二实施方式的变形例中，对工作人员手动进行排气风门196、供气风门94、导入送风机入口风门88及导入风门89的开闭操作的情况进行了说明。但是，不限于由工作人员手动操作的结构。例如，可以根据区段30内的氨浓度等氨泄漏的检测结果，通过控制装置自动控制排气风扇93、排气风门96，196、供气风门94、导入送风机入口风门88及导入风门89的开闭操作、以及导入送风机87的工作操作及停止操作。
[0114] ＜附记＞
[0115] 例如，如下掌握实施方式中所记载的浮体1。
[0116] (1)根据第1方式，浮体1具备：浮体主体2，漂浮在水上；吸收罐61、161，设置于所述浮体主体2，储存能够吸收氨的吸收液W；大气开放管路70，能够将所述吸收罐61、161内的气相向大气开放；氨导入部62、262，将所述浮体主体2内的氨导入到储存于所述吸收罐61、161的所述吸收液W中；及溶解度调整部63、163、263、363，能够调整所述氨在所述吸收液W中的溶解度。
[0117] 作为吸收液W的例子，可举出海水或清水。作为吸收罐61的例子，可举出压载舱。
[0118] 由此，能够使浮体主体2内的氨被储存于吸收罐61、161的吸收液W吸收。并且，通过利用溶解度调整部63、163、263、363调整氨在吸收液W中的溶解度，能够调整氨从吸收罐61、161的液相向气相扩散的速度。由此，作为临时储存氨的缓冲液，使用吸收液W从吸收罐61、
161内的吸收液W向气相逐渐扩散氨，能够将氨浓度低的气体释放到大气中。并且，利用液相与气相的分压差，使氨在吸收液W中的溶解度成为极低值、即能够使被吸收液W吸收的氨的大部分向气相扩散而实质上对吸收液W进行除害，因此无需使用稀硫酸等酸来去除吸收液W中的氨。并且，也不需要用于使氨燃烧除害的火种。因此，能够抑制工作人员的负担或燃料消耗增大的同时对吸收了氨的吸收液W进行除害。
[0119] (2)第2方式所涉及的浮体1为(1)所述的浮体1，所述溶解度调整部63、163、263、363通过调整所述气相中的所述氨的浓度、所述吸收液W的温度、所述吸收液W的PH值、所述气相的PH值及所述气相的压力中的至少一个来调整所述氨的溶解度。
[0120] 由此，能够容易地调整氨相对于吸收液W的溶解度。
[0121] (3)第3方式所涉及的浮体1为(1)或(2)所述的浮体1，其具备：燃烧装置8，将所述氨作为燃料；燃料罐10，储存作为燃料的所述氨；燃料管路20，从所述燃料罐10向所述燃烧装置8供给所述氨；吹扫气体供给装置50，向所述燃料管路20内供给吹扫气体；及吹扫排放管路25，排放被所述吹扫气体按压的所述燃料管路20内的所述氨，所述氨导入部62将通过所述吹扫排放管路25排放的所述氨导入到所述吸收液W中。
[0122] 由此，能够在短时间内使储存于吸收罐61、161的吸收液W吸收从吹扫排放管路25排放的氨，另一方面，能够使被吸收液W吸收的氨逐渐向气相扩散。因此，无需在短时间内对从燃烧装置8、燃料罐10、燃料管路20等吹扫的氨进行除害。
[0123] (4)第4方式所涉及的浮体1为(1)或(2)所述的浮体1，所述浮体主体2具备容纳氨相关设备并且能够导入外部空气的区段30，所述氨导入部262将所述区段30内的气体导入到所述吸收液W中。
[0124] 由此，能够使在浮体主体2的区段30内泄漏的氨被吸收罐61的吸收液W吸收而去除。并且，能够使被吸收液W吸收的氨逐渐向气相扩散而对吸收液W进行除害。
[0125] (5)第5方式所涉及的浮体1为(1)至(4)中任一项所述的浮体1，其具备能够闭塞所述大气开放管路70的大气开放阀72，所述吸收罐161为能够在高于大气压的压力下密闭的压力罐。
[0126] 由此，能够提高吸收罐161内的压力。因此，能够提高气相的压力来调整氨相对于吸收液W的溶解度。
[0127] (6)第6方式所涉及的浮体1为(1)至(5)中任一项所述的浮体1，其具备：排放气体稀释部64，能够利用稀释气体稀释经由所述大气开放管路70释放到大气中的所述气相的气体。
[0128] 由此，能够抑制从大气开放管路70向大气中释放氨浓度高的气体。
[0129] 产业上的可利用性
[0130] 根据上述方式的浮体，能够抑制工作人员的负担或燃料消耗增大的同时去除氨。
[0131] 符号说明
[0132] 1‑浮体，2‑浮体主体，4‑上部结构，5A，5B‑舷侧，6‑船底，7‑上甲板，8‑燃烧装置，10‑氨罐，20‑配管系统，21‑供给管，22‑返回管，23、24‑开闭阀，25‑吹扫排放管路，26‑吹扫排放管路主体，27‑氨临时储存部，28‑开闭阀，30‑区段，40‑氨缓冲罐，50‑吹扫气体供给装置，51‑吹扫气体供给部，52‑吹扫气体供给管，53‑吹扫气体供给阀，60、260‑氨除害装置，
61、161‑吸收罐，62、262‑氨导入部，63、163、263、363‑溶解度调整部，64‑排放气体稀释部，
65‑导入管路，66‑散气管，67、167‑第一稀释气体供给管路，68‑第一鼓风机，69‑第一阀，70、
170‑大气开放管路，71‑开放管路主体，72‑大气开放阀，74、174‑第二稀释气体供给管路，
75‑第二鼓风机，76‑第二阀，81‑第三鼓风机，82‑吸收液温度调整部，83‑吸收液PH值调整装置，84‑酸性流体导入装置，86‑管路主体，87‑导入送风机，88‑导入送风机入口风门，89‑导入风门，91‑供气设备，92‑排气设备，93‑排气风扇，94‑供气风门，95‑供气管道，96‑排气风门，97‑排气管道，168‑第一压缩机，192‑排气设备，196‑排气风门，197‑排气管路，R‑流通路径。
