具体技术细节
[0010] 本发明的目的是提供石油及化工行业石英砂输送存储一体化设备，解决现有石英砂输送斗式提升机故障率高以及存储设备占地面积大、自动化程度低的问题。
[0011] 本发明所采用的技术方案是，石油及化工行业石英砂输送存储一体化设备，包括钢丝胶带提升机、两个可伸缩圆柱形多级套罐，钢丝胶带提升机与两个可伸缩圆柱形多级套罐分别通过连接管a和连接管b连接；钢丝胶带提升机包括上部壳体、中间壳体和下部壳体，上部壳体下部、下部壳体上部与中间壳体分别通过联接框连接；下部壳体一侧设置有进料口；上部壳体一侧设置有出料口；出料口处设置有电液压三通阀连接，电液压三通阀的两个出料口分别与连接管a和连接管b连接。
[0012] 本发明的特点还在于，
[0013] 上部壳体内部设置有驱动装置，驱动装置包括提升机用电机、上传动滚筒和上传动轴，提升机用电机的电机轴上设置有主齿轮，上传动轴穿过上传动滚筒的轴心与上传动滚筒形成整体，且上传动轴靠近提升机用电机的一端安装有副齿轮，副齿轮与主齿轮之间通过传动链条连接；下部壳体内设置有下传动滚筒、下传动轴；下传动轴穿过下传动滚筒的轴心与下传动滚筒形成整体，下传动滚筒通过钢丝胶带与上传动滚筒连接，钢丝胶带沿周向设置有多个料斗。
[0014] 中间壳体内并列竖直设置有两个输送通道，两个输送通道之间通过水平设置的联接框连接。
[0015] 电液压三通阀包括中空的阀壳体，阀壳体顶部设有三通阀进料口，阀壳体底部设有三通阀出料口a、三通阀出料口b；阀壳体中下部设置有阀板轴，阀板轴一端设置在阀壳体内，另一端伸出阀壳体，阀板轴左右两侧为三通阀出料口a和三通阀出料口b，阀壳体底部外侧设置有液压装置，液压装置内设置电液动推杆，电液动推杆与连接杆一端连接，连接杆另一端与阀板轴连接；阀壳体内部设置有平板状的阀板，阀板与阀板轴在阀壳体内部的一端连接，三通阀出料口a、三通阀出料口b分别贯通连接连接管a和连接管b。
[0016] 两个可伸缩圆柱形多级套罐均包括活动罐、固定罐，活动罐活动设置在固定罐内，且活动罐顶部能伸出固定罐内部；两个活动罐分别与连接管a和连接管b连接；活动罐顶部设置有储罐进料口，活动罐底部设置有出料端；固定罐底部设置有锥形封头；还包括多个活动罐推杆，活动罐推杆一端与活动罐底部连接，活动罐推杆另一端伸出锥形封头。
[0017] 锥形封头底部设置有储罐出料口，储罐出料口处安装有旋转开合机构；锥形封头通过多个辅助支腿进行支撑。
[0018] 旋转开合机构包括与储罐出料口连接的圆形基座，圆形基座沿周向安装有旋转环，旋转环上沿周向等距设置有五个由上而下贯穿环体的销槽，圆形基座上靠近边缘处与销槽对应设置有五个活动销，且活动销均位于销槽内部，旋转环内侧与销槽对应设置有五个连杆连接柱，连杆连接柱与连杆一端连接；圆形基座中心处有五个呈环状设置的叶片旋转轴，叶片旋转轴上安装有五个旋转叶片，五个旋转叶片上均设置有固定销，固定销端部与连杆另一端连接。
[0019] 本发明的有益效果是：
[0020] 1)本发明中的钢丝胶带斗式提升机运行部件采用防撕裂的高强度钢丝胶带来替传统斗式提升机的板链或皮带，钢丝胶带的耐温性能好，使用寿命长，运行平稳，不易发生跑偏，有效解决了现有斗式提升机部件易变形磨损、故障率高、运行安全可靠性低的问题，同时还具有维修方便，维护成本低的优点；
[0021] 2)本发明中的钢丝胶带斗式提升机并列竖直设置有两个输送通道，两个通道反向运行，可显著提高输砂效率；
[0022] 3)本发明中的钢丝胶带斗式提升机上传动滚筒由电机驱动，齿轮链条配合传动，继而通过钢丝胶带与滚筒的摩擦力带动下传动滚筒转动，结构简单，能适应轴间距较大的传动场合，且容易实现无级变速，过载打滑还能起到缓冲和保护传动装置的作用；
[0023] 4)本发明中的电液压三通阀设置于上部壳体出料口处，通过连接管分别与两个可伸缩圆柱形多级套罐连接，其内部的阀板在阀壳体内部左右呈弧形轨迹摆动，使石英砂定向排出，实现分罐存储，即钢丝胶带提升机通过简单结构可方便地为两个储罐进行输砂，节约了输砂成本；
[0024] 5)本发明中的可伸缩圆柱形多级套罐，其活动罐能通过液压升降的活动罐推杆伸出和缩入到固定罐中，一方面体积可调，满足不同的存储需求，另一方面，在不增加占地面积的前提下增大储砂量；
[0025] 6)本发明中的可伸缩圆柱形多级套罐罐底出料口处设置旋转开合机构，可通过旋转叶片的开闭来完成取砂通道的通断，节约空间，自动化程度高，易于控制，作业效率高，更方便石英砂的取用；
[0026] 7)本发明的石油及化工行业石英砂输送存储一体化设备，故障率低，寿命长，运行安全可靠，存储量大，且自动化程度高，操作方便，输砂取砂工作效率高；另外，结构简单，制造成本、维护及运行成本低，存储容量可调节，适用面广，应用前景良好。
法律保护范围
涉及权利要求数量7：其中独权1项，从权-1项
1.石油及化工行业石英砂输送存储一体化设备，其特征在于，包括钢丝胶带提升机(30)、两个可伸缩圆柱形多级套罐(32)，所述钢丝胶带提升机(30)与两个可伸缩圆柱形多级套罐(32)分别通过连接管a(29)和连接管b(16)连接；所述钢丝胶带提升机(30)包括上部壳体(3)、中间壳体(6)和下部壳体(5)，所述上部壳体(3)下部、下部壳体(5)上部与中间壳体(6)分别通过联接框(6‑2)连接；所述下部壳体(5)一侧设置有进料口(4)；所述上部壳体(3)一侧设置有出料口(2)；所述出料口(2)处设置有电液压三通阀(31)连接，所述电液压三通阀(31)的两个出料口分别与连接管a(29)和连接管b(16)连接。
2.根据权利要求1所述的石油及化工行业石英砂输送存储一体化设备，其特征在于，所述上部壳体(3)内部设置有驱动装置(1)，所述驱动装置(1)包括提升机用电机(39)、上传动滚筒(7)和上传动轴(43)，所述提升机用电机(39)的电机轴上设置有主齿轮(40)，所述上传动轴(43)穿过上传动滚筒(7)的轴心与上传动滚筒(7)形成整体，且所述上传动轴(43)靠近提升机用电机(39)的一端安装有副齿轮(41)，所述副齿轮(41)与主齿轮(40)之间通过传动链条(42)连接；所述下部壳体(5)内设置有下传动滚筒(8)、下传动轴(50)；所述下传动轴(50)穿过下传动滚筒(8)的轴心与下传动滚筒(8)形成整体，所述下传动滚筒(8)通过钢丝胶带(9)与上传动滚筒(7)连接，所述钢丝胶带(9)沿周向设置有多个料斗(10)。
3.根据权利要求1所述的石油及化工行业石英砂输送存储一体化设备，其特征在于，所述中间壳体(6)内并列竖直设置有两个输送通道(6‑1)，两个所述输送通道(6‑1)之间通过水平设置的联接框(6‑2)连接。
4.根据权利要求1所述的石油及化工行业石英砂输送存储一体化设备，其特征在于，所述电液压三通阀(31)包括中空的阀壳体(11)，所述阀壳体(11)顶部设有三通阀进料口(36)，所述阀壳体(11)底部设有三通阀出料口a(37)、三通阀出料口b(38)；所述阀壳体(11)中下部设置有阀板轴(14)，所述阀板轴(14)一端设置在阀壳体(11)内，另一端伸出阀壳体(11)，所述阀板轴(14)左右两侧为三通阀出料口a(37)和三通阀出料口b(38)，所述阀壳体(11)底部外侧设置有液压装置(12)，所述液压装置(12)内设置电液动推杆(15)，所述电液动推杆(15)与连接杆(46)一端连接，所述连接杆(46)另一端与阀板轴(14)连接；所述阀壳体(11)内部设置有平板状的阀板(13)，所述阀板(13)与阀板轴(14)在阀壳体(11)内部的一端连接，所述三通阀出料口a(37)、三通阀出料口b(38)贯通连接连接管a(29)和连接管b(16)。
5.根据权利要求1所述的石油及化工行业石英砂输送存储一体化设备，其特征在于，两个所述可伸缩圆柱形多级套罐(32)均包括活动罐(17)、固定罐(18)，所述活动罐(17)活动设置在固定罐(18)内，且所述活动罐(17)顶部能伸出固定罐(18)内部；两个所述活动罐(17)分别与连接管a(29)和连接管b(16)连接；所述活动罐(17)顶部设置有储罐进料口(34)，所述活动罐(17)底部设置有出料端；所述固定罐(18)底部设置有锥形封头(19)；还包括多个活动罐推杆(33)，所述活动罐推杆(33)一端与活动罐(17)底部连接，所述活动罐推杆(33)另一端伸出锥形封头(19)。
6.根据权利要求5所述的石油及化工行业石英砂输送存储一体化设备，其特征在于，所述锥形封头(19)底部设置有储罐出料口(35)，所述储罐出料口(35)处安装有旋转开合机构(21)；所述锥形封头(19)通过多个辅助支腿(20)进行支撑。
7.根据权利要求6所述的石油及化工行业石英砂输送存储一体化设备，其特征在于，所述旋转开合机构(21)包括与储罐出料口(35)连接的圆形基座(22)，所述圆形基座(22)沿周向安装有旋转环(23)，所述旋转环(23)上沿周向等距设置有五个由上而下贯穿环体的销槽(27)，所述圆形基座(22)上靠近边缘处与销槽(27)对应设置有五个活动销(26)，且所述活动销(26)均位于销槽(27)内部，所述旋转环(23)内侧与销槽(27)对应设置有五个连杆连接柱(49)，所述连杆连接柱(49)与连杆(24)一端连接；所述圆形基座(22)中心处有五个呈环状设置的叶片旋转轴(48)，所述叶片旋转轴(48)上安装有五个旋转叶片(25)，五个所述旋转叶片(25)上均设置有固定销(28)，所述固定销(28)端部与连杆(24)另一端连接。
