[0001] 本发明涉及电热膜浆料印刷技术领域，具体为一种电热膜浆料印刷装置及印刷工艺。

[0002] 电热膜浆料印刷是一种将浆料(通常是导电或绝缘性材料的混合物)均匀地涂覆在电热膜表面的过程；电热膜是一种具有导电性能的薄膜材料，通常由导电聚合物或导电氧化物制成，它可以通过通电产生热量，用于加热或保温应用。

[0003] 在电热膜浆料印刷过程中，首先将浆料制备好，通常是将导电或绝缘性材料与适当的溶剂和添加剂混合，形成具有一定流动性的浆料，然后，使用印刷设备将浆料均匀地涂覆在电热膜表面；现有的电热膜浆料印刷装置在进行浆料涂覆时，多是利用浆料刮板的往复运动实现对浆料的涂覆，往复运动的刮板虽然可以实现均匀涂覆，但是由于浆料具有流动性，单一的刮板在移动时，会使得浆料在刮板的一侧流动聚集，导致刮板的一端浆料堆积过高，影响浆料涂覆的均匀性，且单一的刮板在对浆料进行涂覆时，需要多次往复运动才能达到最佳效果，耗时较长且效率较低，同时，现有的浆料刮板在安装时，多是利用螺栓件对刮板进行安装，由于不同刮板的刮印高度不同，在实际使用中，难以对不同规格的电热膜刮印高度进行及时调整，因此，提出一种电热膜浆料印刷装置解决上述问题，同时提出一种电热膜浆料印刷工艺。

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 请参阅图1‑2，本实施例中的一种电热膜浆料印刷装置，包括印刷台1；印刷台1上端面形成有涂覆平台，涂覆平台上端面平行设有两组直线丝杠模组2，两组直线丝杠模组2上均滑动有滑块座3，两个滑块座3上共同装配有印刷板4；，印刷板4的两侧分别设有一组定位组件5；

[0032] 印刷台1上端面还竖直设有门型架6，门型架6上垂直设有直线丝杠滑台7，直线丝杠滑台7上滑动设有滑台8，滑台8的一侧装配设有印刷组件9；

[0033] 印刷台1上形成有储物空腔，储物空腔一侧设置有储物箱门11，储物箱门11与印刷台1通过合页转动连接，涂覆平台一侧呈倾斜状。

[0034] 本实施例中的，在实际使用中，通过滑台8与连接座91之间的运动配合，使得印刷组件9可在直线丝杠滑台7的行程范围内进行往复移动，通过刮浆板97和刮板98的配合刮取，使得倾倒在浆料槽41内的电热膜浆料可同时进行两次移动涂覆，通过倾斜设置的刮浆板97在刮板98前端处对浆料的刮取，使得流动在电热膜表面的大部分浆料可被刮浆板97带走，此时通过刮板98与剩余厚度的浆料接触，实现刮板98在电热膜上对电热膜浆料进行均匀涂覆，进而使得电热膜浆料在印刷过程中可以均匀的分布在电热膜上，避免浆料在刮板98的一端堆积过多，进而可以避免浆料过量的情况，以达到更加均匀的印刷效果

[0035] 需要说明的是，通过涂覆平台的倾斜设置，使得涂覆完成后的电热膜可以更快速的被下落收集，同时设置的直线丝杠模组2可控制印刷板4进行直线移动，使得设置的印刷板4远离印刷组件9的涂覆范围，使得作业人员可更方便的对电热膜在印刷板4内进行放置，同时，设置的直线丝杠滑台7可控制印刷组件9对浆料在电热膜上进行往复涂覆，提高涂覆的均匀性。

[0036] 请参阅图1‑2、图4‑5，为了对电热膜浆料进行均匀涂覆，减少浆料的涂覆时间，本实施例中的，印刷组件9包括装配于滑台8上的连接座91，连接座91一侧装配设有机壳架92，机壳架92上设置有导杆气缸93和推杆气缸94，导杆气缸93输出端贯穿机壳架92连接有刮浆板97；推杆气缸94输出端贯穿机壳架92连接有刮板98；

[0037] 本实施例中的，在实际使用中，作业人员通过将导杆气缸93和推杆气缸94连接外界气源，并给导杆气缸93和推杆气缸94一个稳定的输出气压值，使得导杆气缸93输出端将第一夹持座95下压，进而使刮浆板97下移，通过控制下移深度完成与电热膜浆料的接触；通过推杆气缸94输出端将第二夹持座96下压，使得刮板98下移，通过控制下移深度完成与电热膜浆料的接触，在浆料涂覆时，刮板98的下移深度应略高于刮浆板97的下压深度，同时刮板98的底面与电热膜上表面之间的间距则为电热膜浆料涂覆厚度，通过倾斜设置的刮浆板97在刮板98前端处对浆料的刮取，使得流动在电热膜表面的大部分浆料可被刮浆板97带走，此时通过刮板98与剩余厚度的浆料接触，实现刮板98在电热膜上对电热膜浆料进行均匀涂覆。

[0038] 进一步地，为了对刮浆板97和刮板98进行快速的高度调节，在一个优选的实施例中，如图4所以所示的，导杆气缸93输出端竖向延伸且端部通过螺栓件可拆卸的有第一夹持座95，第一夹持座95下端面通过螺栓件可拆卸的装配有刮浆板97；推杆气缸94输出端竖向延伸且端部通过螺栓件可拆卸的有第二夹持座96，第二夹持座96下端面通过螺栓件可拆卸的装配有刮板98。

[0039] 本实施例中的，通过螺栓的连接方式，在实际使用中，作业人员可将第一夹持座95与刮浆板97进行快速装配，并将推杆气缸94与第二夹持座96快速装配，同时将第一夹持座95装配在导杆气缸93上，将刮板98装配在第二夹持座96上，进而通过导杆气缸93控制刮浆板97的下移高度，通过推杆气缸94控制刮板98的下移高度，通过两个气缸对刮浆板97、刮板
98的单独升降控制，可以精确地调节刮浆板97和刮板98的位置，从而控制浆料的涂覆厚度，通过调整升降距离，可以实现对浆料厚度的精确控制，确保印刷过程中所需的浆料厚度一致性，自动化的气缸升降控制可以提高生产效率，相比手动调节，自动控制刮浆板97、刮板
98的刮取高度可以实现更快速、准确和一致的升降操作，节省人工调整的时间和劳动力成本。

[0040] 需要说明的是，为了进一步提高刮浆板97对浆料的初刮取，在一个优选的实施例中，如图5所示的，刮浆板97为硬质板材且端面粘附有聚氨酯材料；刮浆板97呈倾斜设置。

[0041] 本实施例中的，通过刮浆板97的倾斜设置，配合刮板98的二次涂覆，刮浆板97的倾斜形状可以帮助将浆料均匀地分布在电热膜上，同时通过刮浆板97在刮板98的前方的设置，当浆料经过刮浆板97时，多余的浆料会被均匀地压平和分散，避免大量的浆料在刮板98的前方堆积，从而实现更加均匀的涂覆效果。

[0042] 请参阅图2‑3、图6‑7，为了对电热膜进行快速定位，本实施例中的定位组件5包括设置于印刷板4一侧的安装卡座51，安装卡座51与印刷板4上均开设有螺纹孔且相互对应，螺纹孔内螺纹连接有定位栓53，安装卡座51通过定位栓53与印刷板4可拆卸的安装；安装卡座51上端面沿其横向开设有多个定位孔，每个定位孔内均螺纹连接有定位螺栓52，定位螺栓52端部贯穿安装卡座51连接有定位垫54，定位垫54为聚氨酯材质。

[0043] 本实施例中的，在实际使用中，作业人员通过将电热膜覆盖在印刷板4内；当电热膜覆盖完成后，调节定位组件5使其将电热膜的两侧进行限位，防止电热膜在涂覆时产生卷曲；在调节时，将电热膜的端部放置在定位垫54的下端部，随后旋转调节定位螺栓52，使得定位垫54下移直至将电热膜的端部压紧，同时设置的定位栓53可将安装卡座51装配在印刷板4的两侧。

[0044] 在此基础上，本发明还提供了一种电热膜浆料印刷工艺，其包含以下步骤：

[0045] S1:在工作时，作业人员首先对电热膜浆料进行配比，随后将电热膜覆盖在印刷板4内；当电热膜覆盖完成后，调节定位组件5使其将电热膜的两侧进行限位，防止电热膜在涂覆时产生卷曲；在调节时，将电热膜的端部放置在定位垫54的下端部，随后旋转调节定位螺栓52，使得定位垫54下移直至将电热膜的端部压紧，随后将涂覆浆料倾倒在印刷板4内的电热膜上，在倾倒时，将一定配比量的电热膜浆料倾倒至浆料槽41内；

[0046] S2:将导杆气缸93和推杆气缸94均连接外界气源，通过给导杆气缸93和推杆气缸94一个稳定的输出气压值，使得导杆气缸93输出端将第一夹持座95下压，进而使刮浆板97下移，通过控制下移深度完成与电热膜浆料的接触；通过推杆气缸94输出端将第二夹持座
96下压，使得刮板98下移，通过控制下移深度完成与电热膜浆料的接触，在浆料涂覆时，刮板98的下移深度应略高于刮浆板97的下压深度，刮板98的底面与电热膜上表面之间的间距为电热膜浆料涂覆厚度；

[0047] S3:通过控制滑台8在直线丝杠滑台7内的往复移动，通过滑台8与连接座91之间的运动配合，使得印刷组件9在直线丝杠滑台7的行程范围内进行往复移动，配合刮浆板97在前端处对浆料的刮取，使得流动在电热膜表面的大部分浆料被带走，此时通过刮板98与浆料的接触，实现刮板98在电热膜上对电热膜浆料涂覆。

[0048] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。