[0001] 本发明涉及一种高速卧锯，尤其是一种可以实现锯带快换的高速卧锯。

[0002] 高速卧锯一般指卧式结构的切锯设备，其主要用于铝合金棒材的裁切，且包括有底座、锯弓、主动轮组、被动轮组、升降系统、进料组件和自动夹料机构，其中，锯弓安装在底座上，其内设有锯带，其通过升降系统实现升降锯切，而主动轮组和被动轮组则分布在锯弓的两端，用于张紧锯带，并带动锯带旋转来完成锯切操作，在锯弓的下方还设置有进料组件，铝合金棒材在进料组件上输送，且由自动夹料机构在锯切时进行夹紧定位；

[0003] 目前，为了提高锯切环境的安全性，一般在主动轮组和被动轮组外还罩设安装有锯带护盖，故而，当需要更换锯带时，则是先停机，再开启锯带护盖后由人工将锯带小心的从主动轮组和被动轮组外取下，继而再将新的锯带安装上去并调整已安装的锯带使其适应主动轮组和被动轮组，因此较为费时费力，且若为生产阶段，停机耗费的时间也较长，因此会大大降低生产的效率。

[0038] 实施例1

[0039] 如图1‑10所示，一种可以实现锯带110快换的高速卧锯，在本实施例中，包括卧锯本体101，卧锯本体101包括安装有进料组件102和自动夹料机构103的底座104以及通过龙门架105安装在底座104上的锯弓106，龙门架105跨设在进料组件102和自动夹料机构103的两侧，锯弓106上安装有主动轮组107、被动轮组108和导臂109，锯带110张紧套设在主动轮组107的主动带轮112以及被动轮组108的被动带轮113外，主动带轮112由驱动电机111旋转驱动，导臂109设有两组，且用于将两者之间的锯带110扭转至锯齿竖直分布，升降系统114安装在龙门架105上用于升降锯弓106以带动锯带110下降来锯切进料组件102上的棒材，此部分中，进料组件102、自动夹料机构103和升降系统114均为现有技术，在此则不做赘述；

[0040] 主动轮组107和被动轮组108还包括有固定套115、中心转轴116、锥面轴套117、轮套118、锁压圈119、压锁缸120、压锁杆121、顶压件122和弹出件123，固定套115安装在锯弓106壳体背面，其内转接安装有一组中心转轴116，主动轮组107的驱动电机111安装在固定套115的端侧，其驱动端用于与中心转轴116的一端驱动相连，中心转轴116的另一端外圈固定有一组锥面轴套117，锥面轴套117的外圈与轮套118的内圈为锥面压紧配合，轮套118外与主动带轮112或被动带轮113固定相连，其靠近锯弓106壳体背面的一端还向外扩展有一圈锁压圈119，锯弓106壳体上安装有至少两组压锁缸120，压锁缸120的驱动端连接有压锁杆121，压锁杆121伸入抵接在锁压圈119端侧用于将轮套118短暂定位，锯弓106壳体的正面还设有两组安装罩125，两组安装罩125对应盖合在主动带轮112和被动带轮113外，其中心还固定有一组用于顶压轮套118使其锥面紧密压配在锥面轴套117上的顶压件122，固定套
115上还安装有至少两组对称分布的弹出件123，弹出件123用于顶推轮套118脱离锥面轴套
117。

[0041] 实施例2

[0042] 一种可以实现锯带110快换的高速卧锯，在本实施例中，是在实施例1的基础上的进一步限定，其还包括与卧锯本体101相对设置的锯体快换装置200，此锯体快换装置200，用于接收或朝向锯弓106安装主动带轮112、被动带轮113和锯带110，其在接收到主动带轮112、被动带轮113和锯带110后则可远离锯弓106，而已经定位有新的主动带轮112、被动带轮113和锯带110的锯体快换装置200则可靠近锯弓106，并将此主动带轮112、被动带轮113带动锯带110一起顶推安装至锯弓106内，在此过程中，锯体快换装置200上安装主动带轮
112、被动带轮113和锯带110的操作可在停机前进行，从而来缩短生产阶段停机维护的时间；

[0043] 锯体快换装置200包括主架201、副架202以及安装在主架201和副架202上分别用于适配定位主动带轮112的主定位件203和副定位件204，主架201固定在水平撑台205上，副架202滑动连接在水平撑台205上，且由丝杆206横向驱动来调整与主架201之间的间距，进而可以辅助实现锯带110的张紧安装，水平撑台205安装在具有滚轮的底架207上，继而当需要更换锯带110时，可推动底架207来带动锯体快换装置200整体靠近锯弓106。

[0044] 主定位件203和副定位件204包括顶推缸208、顶推轴209、限位爪210和限位件211，轮套118的一端设置有抵推板124，其内圈为由抵推板124的一端向轮套118的另一端扩口形设置，抵推板124的中心开口并供顶推轴209一端的短轴212穿设，顶推轴209导向安装在主架201或副架202上，顶推缸208固定安装在主架201或副架202上，且其驱动端连接在顶推轴209的另一端，顶推轴209的一端还设置有限位爪210，限位爪210的端部穿过抵推板124，并在限位件211的驱动下将抵推板124压紧定位于顶推轴209的端部与短轴212形成的台阶处。

[0045] 限位件211包括定位缸2111、连接杆2112和锥形块2113，限位爪210设有两组，且相向滑动连接在顶推轴209端部的开槽内，其相对的一侧设置有与锥形块2113的锥面滑动连接配合的斜面块2114，锥形块2113的一端通过连接杆2112连接在定位缸2111的驱动端，定位缸2111固定安装在顶推轴209内，且连接杆2112外还设置有导向块2115，导向块2115导向安装在定位轴内开设的导向槽2116内；

[0046] 故而，当需要定位轮套118时，可推动锯体快换装置200整体靠近锯弓106，锯弓106的安装罩125开启后，由于主架201、副架202与锯弓106相对，故而倾角相同，顶推轴209在顶推缸208的驱动下朝向中心转轴116运动且在抵接在中心转轴116上后，压锁杆121远离轮套118，轮套118则在弹出件123的顶推下向外运动与锥面轴套117脱离，直至其抵推板124靠接在顶推轴209端部的台阶处，进而启动定位缸2111，定位缸2111驱动端通过连接杆2112拉动锥形块2113，进而将两组限位爪210向外驱动做直线运动，直至限位爪210的端部抵压在抵推板124上，即可将轮套118和主动带轮112或被动带一起定位，进而锯体快换装置200整体向后远离锯弓106，此时则完成主动带轮112、被动带轮113和锯带110的整体拆卸，同理，在接收到主动带轮112、被动带轮113和锯带110的锯体快换装置200远离锯弓106后，而已经定位有新的主动带轮112、被动带轮113和锯带110的锯体快换装置200则可靠近锯弓106，并将此主动带轮112、被动带轮113带动锯带110一起顶推安装至锯弓106内，即可完成主动带轮
112、被动带轮113和锯带110向锯弓106内的同步安装。

[0047] 导臂109包括安装板1091、丝杠一1092、丝杠电机一1093、纵向升降板1094、横向调整板1095、丝杠二1096、丝杠电机二、旋转基板、电动转盘1099、台架10910、限位导轮10911和压接导轮10912，安装板1091固定在锯弓106上，其上安装有丝杠一1092，丝杠一1092螺纹连接在纵向升降板1094内，且在丝杠电机二的带动下用于驱动调整纵向升降板1094沿纵向升降，纵向升降板1094端部安装有丝杠二1096，丝杠二1096螺纹连接在横向调整板1095内，且在丝杠电机二的带动下用于驱动横向调整板1095沿横向往复运动，横向调整板1095上安装有电动转盘1099，电动转盘1099的旋转台上固定有台架10910，台架10910上安装有四组呈矩形分布的限位导轮10911，锯带110由两组相对的限位导轮10911之间通过，且其锯齿的背侧由压接导轮10912压接限位；

[0048] 故而，在主动带轮112、被动带轮113和锯带110的锯带110定位在锯弓106上后，丝杠一1092则可驱动纵向升降板1094下降，使得四组限位导轮10911两两相对的中间空隙与锯带110齐平，进而丝杠二1096驱动横向调整板1095朝向锯带110运动，使得锯带110置于四组限位导轮10911两两相对的间隙中，且锯带110两侧由限位导轮10911滚动导向，锯齿的背侧由压接导轮10912滚压限位，进而再启动电动转盘1099，使得可以通过锯带110两侧的限位导轮10911辅助扭转锯带110，使得两组导臂109之间的锯带110锯齿向下，以备进行锯切操作。

[0049] 弹出件123为弹出缸或是压缩弹簧，当弹出件123为弹出缸时，其驱动端用于抵压在轮套118侧部，当当弹出件123为压缩弹簧时，固定套115内开设有配置压缩弹簧的弹出槽，弹出槽内导向连接有弹出杆，弹簧杆的一段抵接在压缩弹簧的端部，其另一端转接安装在转环的一侧，转环的另一侧抵压在轮套118侧部。

[0050] 顶压件122包括顶压缸1221和顶压块1222，顶压缸1221固定安装在安装罩125上，其驱动端伸入安装罩125内转接安装有一组顶压块1222，顶压块1222为锥面块，其配置在抵推板124的中心开口处，用于向中心转轴116一侧顶压抵推板124，从而来确保锥面轴套117、轮套118之间的紧密压接配合，进而来确保主动轮组107的中心转轴116转动可以同步带动主动带轮112转动。

[0051] 被动轮组108的固定套115的端侧由罩盖126封口，主动轮组107的固定套115固定安装在锯弓106壳体背面，锯弓106壳体背面设置有一组长条形安装槽，被动轮组108的固定套115穿设在长条形安装槽内，其外侧还固定有一组安装支架127，安装支架127沿长条形安装槽长条形延伸方向导向连接在锯弓106壳体背面，其一端还驱动连接有一组张紧缸128，张紧缸128安装在锯弓106壳体背面用于驱动安装支架127、固定套115沿长条形安装槽运动，进而带动被动轮组108远离主动轮组107张紧锯带110。

[0052] 中心转轴116一与锥面轴套117一之间通过胀紧联结套129一固定连接，故而当锥面轴套117一的锥面发生磨损后，则可通过由外部拧松胀紧联结套129一的螺栓，即可将锥面轴套117一取下，维护较为方便。

[0053] 实施例3

[0054] 如图11所示，一种可以实现锯带110快换的高速卧锯，在本实施例中，是在实施例2的基础上的进一步限定，锯体快换装置200设置为背向对称分布的两组，两组锯体快换装置200的水平撑台205固定在底架207的转盘上，人工可在背对锯弓106的一组锯体快换装置
200上进行新的主动带轮112、被动带轮113和锯带110的安装，而面向锯弓106的一组锯体快换装置200则可进行锯弓106上的主动带轮112、被动带轮113和锯带110的接收，且在接收后，通过转盘的180°旋转，使得主动带轮112、被动带轮113和锯带110旋转180度，用于与锯弓106对接。

[0055] 本发明的工作原理是：

[0056] 当需要拆卸主动带轮112、被动带轮113和锯带110时，可推动锯体快换装置200整体靠近锯弓106，锯弓106的安装罩125开启后，由于主架201、副架202与锯弓106相对，故而倾角相同，顶推轴209在顶推缸208的驱动下朝向中心转轴116运动且在抵接在中心转轴116上后，压锁杆121远离轮套118，轮套118则在弹出件123的顶推下向外运动与锥面轴套117脱离，直至其抵推板124靠接在顶推轴209端部的台阶处，进而启动定位缸2111，定位缸2111驱动端通过连接杆2112拉动锥形块2113，进而将两组限位爪210向外驱动做直线运动，直至限位爪210的端部抵压在抵推板124上，即可将轮套118和主动带轮112或被动带一起定位，进而锯体快换装置200整体向后远离锯弓106，此时则完成主动带轮112、被动带轮113和锯带110的整体拆卸，同理，在接收到主动带轮112、被动带轮113和锯带110的锯体快换装置200远离锯弓106后，而已经定位有新的主动带轮112、被动带轮113和锯带110的锯体快换装置
200则可靠近锯弓106，并将此主动带轮112、被动带轮113带动锯带110一起顶推安装至锯弓
106内，即可完成主动带轮112、被动带轮113和锯带110向锯弓106内的同步安装；

[0057] 在主动带轮112、被动带轮113和锯带110的锯带110定位在锯弓106上后，丝杠一1092则可驱动纵向升降板1094下降，使得四组限位导轮10911两两相对的中间空隙与锯带
110齐平，进而丝杠二1096驱动横向调整板1095朝向锯带110运动，使得锯带110置于四组限位导轮10911两两相对的间隙中，且锯带110两侧由限位导轮10911滚动导向，锯齿的背侧由压接导轮10912滚压限位，进而再启动电动转盘1099，使得可以通过锯带110两侧的限位导轮10911辅助扭转锯带110，使得两组导臂109之间的锯带110锯齿向下，以备进行锯切操作。

[0058] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。