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一种与廊道重叠布置的框架式塔吊基础结构及其施工方法实质审查 发明

技术领域

[0001] 本发明属于起重机械技术领域,涉及一种塔吊基础结构,尤其涉及一种与廊道重叠布置的框架式塔吊基础结构及其施工方法。

相关背景技术

[0002] 核电站土建项目群塔布置十分常见,在快堆项目由于工程体量大,垂直运输要求高,土建设计紧凑,整个场址廊道密布,在塔吊布置中与廊道冲突的情况很多,相互之间无法避开,塔吊及塔吊基础占据廊道位置,致使该处廊道需待塔吊完成服务期限拆除后方可进行施工。如为施工廊道而过早将塔吊拆除后,结构施工需增加垂直运输设备。

具体实施方式

[0024] 以下结合附图来说明本发明的具体实施方式。
[0025] 如图1‑3所示,本发明提供一种与廊道重叠布置的框架式塔吊基础结构,包括塔吊基础和廊道2。
[0026] 塔吊基础包括四个独立阶型基础11、四根框架柱12、四根框架梁13、塔吊基础顶板和多个预埋地脚螺栓。
[0027] 四个独立阶型基础11呈矩形顶点分布在基岩上。独立阶型基础11内的锚杆锚入基岩。四个框架柱12分别竖直设置在四个独立阶型基础11上,框架柱12的高度根据下方廊道2物项高度及施工高度进行综合考虑。框架梁13设置在每两根框架柱12的顶部之间。四根框架梁13围成四方形区域。
[0028] 塔吊基础顶板包括顶板本体141和顶板梁142。顶板本体141固定在四根框架梁13围成的四方形区域内。顶板梁142设置在顶板本体141内部。塔吊基础顶板的厚度根据塔吊基础承载的需求而定。具体的,顶板梁142为呈“井”字形的纵横向梁,由纵、横向各并排布置的两根梁构成,两根梁紧挨着塔吊基础顶板中心对称布置。顶板梁142的顶部与顶板本体141的顶部平齐,顶板梁142的底部突出顶板本体141。
[0029] 塔吊基础顶板的顶部与框架梁13的顶部平齐。
[0030] 多个预埋地脚螺栓埋设在塔吊基础顶板内。具体的,预埋地脚螺栓分为四根塔身预埋地脚螺栓151和四根外包节预埋地脚螺栓152。四根塔身预埋地脚螺栓151埋设在纵横向梁的重叠处。四根外包节预埋地脚螺栓152埋设在顶板本体141内、纵横向梁的外侧。预埋地脚螺栓底部悬空,通过与塔吊基础顶板内的钢筋进行连接加固。
[0031] 塔吊基础将底部架空,形成“十字型”空间。廊道2设置在塔吊基础顶板下方,从框架柱12之间穿过,与塔吊基础在空间上重叠布置。廊道2为“十字型”、“L字型”、“T字型”或“一字型”形状。
[0032] 无廊道2穿过的框架柱12之间设有剪力墙16,即在廊道2需穿行的方向上不设置剪力墙16。剪力墙16作为挡土墙的同时还可以提高整体稳定性。剪力墙16底部铺有垫层。
[0033] 塔吊基础还包括接地装置。接地装置包括塔吊接地、承台接地和基础接地。塔吊接地为连接塔吊与塔吊基础顶板内钢筋的接地钢筋。承台接地为塔吊基础顶板内的钢筋以及连接塔吊基础顶板内钢筋与框架柱12内钢筋的接地钢筋。基础接地为框架柱12和独立阶型基础11内连接的钢筋。塔吊接地、承台接地和基础接地三部分连接成一个整体。
[0034] 本发明还提供一种与廊道重叠布置的框架式塔吊基础结构的施工方法,包括以下步骤:
[0035] 步骤一、根据图纸要求开挖基坑。
[0036] 步骤二、根据开挖标高进行替代混凝土回填及垫层混凝土施工。具体的,进行基岩清理,基岩清理完成后进行基础下部替代混凝土回填及垫层混凝土浇筑,回填厚度根据开挖标高确定。
[0037] 步骤三、进行独立阶型基础施工。具体的,在每个独立阶型基础下部基岩根据锚杆的定位线使用气动钻孔机进行钻孔,钻孔后再采用无油压缩空气或清水进行清孔。使用灌浆导管自下而上进行灌浆,确保灌浆密实。将锚杆按顺时针方向缓缓插入孔底,保证水泥砂浆与锚杆握裹力,并防止孔内外溢,预留部分锚杆长度为1000mm,以保证其锚固需求。锚杆施工完毕后进行拉拔试验。然后进行基础钢筋绑扎,模板支设,混凝土浇筑,基础施工缝留设在框架柱柱脚位置。
[0038] 步骤四、进行框架柱施工;绑扎塔吊基础顶板和框架梁的钢筋。具体的,框架柱、剪力墙钢筋绑扎、模板支设,混凝土浇筑;利用塔吊基础顶板和框架梁的顶部、底部四周的两根主筋焊接成闭合回路,四个框架柱的两根主筋上、下分别与塔吊基础顶板的顶部、底部的钢筋焊接连通;钢筋间连接采用不小于φ12圆钢焊接连接。
[0039] 步骤五、支设脚手架支撑及底部模板,绑扎顶板本体、顶板梁、框架梁的钢筋,埋设预埋地脚螺栓。具体的,塔吊基础顶板主要采用在垫层上搭设脚手架支撑,当框架梁底部无剪力墙时,该部位可采用四管柱支撑体系;采用镀锌扁铁将预埋地脚螺栓与塔吊基础顶板的钢筋焊接连通,预埋地脚螺栓接地不少于两处;每个接地用的预埋地脚螺栓露出地面不小于0.2Ωm高处焊接1根M12×50mm的镀锌螺栓;塔吊接地的接地电阻值不小于4Ω,接地电阻值不满足要求,需与其它接地装置连接。
[0040] 步骤六、支设顶板本体、顶板梁、框架梁的侧模,将顶板本体、顶板梁和框架梁一次性浇筑成型。塔吊基础顶板和框架梁的混凝土浇筑过程中采取分层浇筑,混凝土浇筑顺序为:框架梁→顶板梁→顶板本体,且分层浇筑厚度≤300mm。
[0041] 步骤七、顶板本体、顶板梁和框架梁混凝土强度达到设计强度要求后,拆除底部模板及脚手架支撑;
[0042] 步骤八、在塔吊基础的底部进行廊道施工;
[0043] 步骤九、塔吊基础与廊道均施工完成后,进行回填,回填至设计要求。
[0044] 在本发明中,除非另有说明,否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。需要注意的是,发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
[0045] 最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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