[0001] 本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种装配式空心楼盖结构及其施工方法。

[0002] 装配式建筑是以构件工厂预制化生产，现场装配式安装为模式，以标准化设计、工厂化生产、装配化施工，一体化装修和信息化管理为特征，整合从研发设计、生产制造、现场装配等各个业务领域，实现建筑产品节能、环保、全周期价值最大化的可持续发展的新型建筑生产方式。

[0003] 随着国家对装配式建筑的大力推广，装配式空心楼盖得到了广泛应用。双向肋梁空心楼盖底板包括工厂生产的预制梁和施工现场浇筑的现浇梁，为了保证现浇梁的强度，通常将现浇梁的梁底钢筋预埋在预制底板上，现场浇筑前再将各预制底板上的梁底钢筋相互连接；目前，常规的钢筋连接方式有绑扎、焊接、机械连接或套筒连接等，绑扎、焊接和机械连接在施工现场操作不方便，工人工作量大，连接不稳定，导致施工质量差；并且，由于梁底钢筋的位置固定，施工现场安装时容易出现钢筋错位的问题，使用套筒难以简单、快速的将已错位的钢筋进行连接，导致施工效率低。

[0020] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：
楼盖底板1，预制底板11，底板横向筋111，底板纵向筋112，预制梁12，通孔121，预制梁箍筋122，预制梁纵筋123，现浇梁13，现浇梁底筋131，连接节点1311，现浇梁箍筋132，现浇梁顶筋133，格间14，拼缝15；
附加钢筋组件2，钢筋桁架21，横向加强筋22，纵向加强筋23；
芯模3，第一芯模31，第二芯模32；
连接件4，连接梁41，连接板42；
楼盖面板5，连接纵筋51，第一横向筋52，第二横向筋53，第一纵向筋54，第二纵向筋55。
实施例

[0021] 如图1所示，一种装配式空心楼盖结构，包括连接为一体的楼盖面板5和楼盖底板1，楼盖面板5和楼盖底板1之间设有若干芯模3；楼盖底板1包括多块相互拼接的预制底板
11，楼盖底板1的拼接处设有连接件4，连接件4内设有用于加强混凝土板体强度的附加钢筋组件2，楼盖面板5和楼盖底板1通过连接件4连接成一体。

[0022] 如图3和6所示，预制底板11内预埋有底板钢筋组件，底板钢筋组件包括间隔设置的若干底板横向筋111和若干底板纵向筋112，底板横向筋111和底板纵向筋112共同构成网状支撑结构，底板横向筋111的两端不伸出预制底板11外，方便预制底板11的运输。

[0023] 如图3、7、8所示，预制底板11上设有若干预制梁12，本实施例中预制梁12设置为两条，两条预制梁12纵向设置于预制底板11上，每条预制梁12上均预留有若干通孔121，本实施例中通孔121设置为五个，五个通孔121沿预制梁12的长度方向间隔设置；每条预制梁12内均预埋有预制梁钢筋组件，预制梁钢筋组件包括多个预制梁箍筋122和四根预制梁纵筋123，多个预制梁箍筋122沿预制梁12的长度方向间隔设置，预制梁箍筋122从预制梁12底部向上延伸至预制梁12外，预制梁箍筋122的上端向内弯折形成开口，四根预制梁纵筋123分别固定在预制梁箍筋122的底部和上部内侧。

[0024] 如图3、7所示，预制底板11上还设有若干组现浇梁钢筋组件，本实施例中设置五组现浇梁钢筋组件，每组现浇梁钢筋组件均包括两根现浇梁底筋131、多个现浇梁箍筋132和两根现浇梁顶筋133，两根现浇梁底筋131位于预制梁12的通孔121内，现浇梁底筋131的端部固定有连接装置，连接装置用于将多块预制底板11位置对应的现浇梁底筋131连接在一起，本实施例中的连接装置采用螺纹套筒或灌浆套筒；多个现浇梁箍筋132沿现浇梁底筋131的长度方向间隔设置，现浇梁箍筋132从预制底板11内向上延伸至预制底板11外，现浇梁箍筋132的上端向内弯折形成开口。

[0025] 如图4和5所示，预制梁箍筋122工厂预埋在预制底板11上，两根现浇梁底筋131施工现场穿设于通孔121内并固定在现浇梁箍筋132的内侧下方，现浇梁底筋131的连接节点1311与楼盖底板1的拼缝15处位置错开，两根现浇梁顶筋133施工现场穿设并分别固定在现浇梁箍筋132上端弯折处内侧；施工现场浇筑混凝土于现浇梁钢筋组件上形成现浇梁13，预制底板11和预制梁12工厂浇筑混凝土预制成型。

[0026] 通过在预制底板11的预制梁12上设置通孔121，使得现浇梁底筋131可在通孔121内移动，能够有效避免施工现场安装时现浇梁底筋131错位，导致工人连接钢筋操作困难，影响工人的施工效率的问题；通过在预制梁12钢筋的端部设置连接装置，使得工人能够简单、快速的将预制梁12底筋连接在一起，相比于绑扎、焊接等其他钢筋连接方式，不仅能够提高施工效率，还使得钢筋连接节点1311的连接稳定性更好。

[0027] 如图1‑2所示，预制底板11的左右两端为连接段，相邻两块预制底板11的连接段相互拼接；如图4所示，附加钢筋组件2包括多个钢筋桁架21，钢筋桁架21工厂预埋在预制底板11的连接段上，位于楼盖底板1拼缝15两侧的钢筋桁架21通过横向钢筋连接在一起，横向钢筋上间隔固定有多根纵向加强筋23，提高楼盖底板1拼接处的连接强度和抗裂性能，提高空心楼盖的施工质量。

[0028] 如图1、3、4所示，现浇梁13和预制梁12纵横交错将预制底板11形成若干格间14，每个格间14内均设有芯模3，芯模3包括第一芯模31和第二芯模32，第一芯模31安装在预制底板11中部的格间14，第二芯模32安装在预制底板11连接段的格间14，第二芯模32固定安装在钢筋桁架21顶部；位于楼盖底板1拼缝15两侧的第二芯模32之间留有间隔，施工现场向间隔内浇筑混凝土形成连接件4，连接件4的剖面呈倒“T”型，连接件4包括连接梁41和连接板42，连接梁41位于相邻两个第二芯模32之间，连接板42位于相邻两个第二芯模32的底部，附加钢筋组件2构成连接板42的钢筋骨架，加强连接板42的强度，避免楼盖底板1拼接处产生裂缝，提高空心楼盖的整体质量。

[0029] 如图4所示，施工现场铺设面板钢筋组件，面板钢筋组件包括多根连接纵筋51、多根第一横向筋52和多根第二横向筋53，多根连接纵筋51分别固定在预制梁箍筋122上端弯折处的内侧，第一横向筋52上固定有多根第一纵向筋54，第二横向筋53上固定有多根第二纵向筋55，第一横向筋52与第一纵向筋54、第二横向筋53与第二纵向筋55分别构成网格支撑结构。

[0030] 本发明所公开的空心楼盖的空心率较高，能够减轻结构的自重，通过设置底板钢筋组件、预制梁钢筋组件、现浇梁钢筋组件、附加钢筋组件2以及面板钢筋组件，能够提高空心楼盖的强度、刚度和承载力，可适用于大跨度、大空间、大在和建筑。

[0031] 上述装配式空心楼盖结构的施工方法，包括以下步骤：工厂生产预制底板11：按照图6所示，铺设底板钢筋组件、预制梁钢筋组件、现浇梁箍筋132和钢筋桁架21，浇筑混凝土后形成预制底板11、预制梁12，预制梁12的底部成型有五个通孔121；
施工现场安装预制底板11：通过吊装与钢筋桁架21配合，将预制底板11移动至施工位置，向预制梁12底部的通孔121内穿设现浇梁底筋131；所有预制底板11的连接段紧密拼接配合形成楼盖底板1，通过螺纹套筒或灌浆套筒将所有预制底板11上位置对应的现浇梁底筋131连接在一起，移动现浇梁底筋131的位置，使现浇梁底筋131的连接节点1311与楼盖底板1的拼缝15位置错开；
施工现场铺设附加钢筋组件2：在楼盖底板1的拼接处铺设横向加强筋22和纵向加强筋23，钢筋桁架21、横向加强筋22和纵向加强筋23形成连接件4的钢筋骨架；
施工现场安装芯模3：将第一芯模31安装在预制底板11中部的格间14内，第二芯模
32安装在钢筋桁架21顶部，位于楼盖底板1的拼缝15两侧的第二芯模32之间预留浇筑连接件4的间隔；
施工现场浇筑混凝土：混凝土在第二芯模32的底部形成连接板42，在第二芯模32的间隔内形成连接梁41，在现浇梁钢筋组件上形成现浇梁13，在芯模3顶部形成楼盖面板5，楼盖面板5和楼盖底板1通过连接板42、连接梁41和现浇梁13连接成整体。

[0032] 本发明中的预制底板11、第一芯模31和第二芯模32均可在工厂生产，不仅能够保证各预制构件的成型质量，还能够大大减少现场施工的工序，降低工人的劳动强度，有效缩短施工周期。

[0033] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。