[0001] 本发明属于食品淀粉改性技术领域，具体涉及一种高抗性淀粉小麦粉及其制备方法。

[0002] 小麦淀粉是小麦面粉中的主要成分，约有70％含量，是我国居民日常生活和食品工业生产中常用的一种禾谷类淀粉。小麦面粉常用来制备馒头、面条、糕点以及其他焙烤食品等，但由于小麦面粉的精度较高，在人体内易于消化和吸收，能够引起餐后血糖含量快速提升，从而诱导一系列代谢疾病，如肥胖、糖尿病等。

[0003] 抗性淀粉(RS)是一种低血糖指数(GI)食物，常规饮食中食用具有许多健康益处。抗性淀粉具有类膳食纤维的特性，不能被小肠消化，只能在结肠微生物的作用下发酵生成短链脂肪酸。由于难以被消化酶降解，其血糖响应值低，特别适合糖尿病人群食用。抗性淀粉有许多类型，其中RS3型抗性淀粉是在淀粉糊化之后，其中的直链淀粉游离出来在适宜的条件下不断聚集，形成双螺旋结晶物，对淀粉酶产生了抗性。此类抗性淀粉可通过简单的物理手段大量制备，具有良好的工业化前景。因此，通过加工处理提高小麦粉中抗性淀粉的含量，制备RS3型抗性淀粉，开发具有生理保健功能的高抗性淀粉小麦粉，不仅能为糖尿病人群提供健康主食选择，而且还可以提高小麦粉附加值。

[0004] 因此，如何对加工处理提高小麦粉中抗性淀粉的含量的技术进行优化，已然成为业界研究人员长期以来一直努力的方向。

[0019] 鉴于上述现有技术中存在的不足之处，经过长期的研究和大量的实验，本案发明人提出了该技术方案，主要是联合多种物理手段提高小麦粉中抗性淀粉含量。高抗性淀粉小麦粉的制备方法：压热结合中等磁场辅助酶解法处理小麦粉以提高直链淀粉含量，再进行微波辅助增韧处理促进淀粉链的重新排列，最后采用温度循环老化处理加速淀粉的回生。所制备的高抗性淀粉小麦粉抗性淀粉含量高，消化率低。

[0020] 如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

[0021] 作为本发明技术方案的一个方面，其所涉及的一种高抗性淀粉小麦粉的制备方法，主要是将小麦粉进行压热结合中等磁场辅助酶解处理、微波辅助增韧处理、温度循环老化处理，促进RS3型抗性淀粉的形成。

[0022] 在一些实施例中，所述制备方法包括：

[0023] 对小麦粉依次进行压热处理、中等磁场辅助的酶解处理；

[0024] 对经酶解处理的小麦粉进行微波辅助的增韧处理，制得小麦粉浆；

[0025] 对经增韧处理的小麦粉浆进行温度循环老化处理，制得高抗性淀粉小麦粉。

[0026] 在一些优选实施方案中，所述制备方法包括：使小麦粉与磷酸盐缓冲液充分混合，形成第一小麦粉浆液，而后于沸水浴中进行预糊化处理，之后进行压热处理，冷却后采用中等磁场辅助普鲁兰酶酶解，酶解和磁场处理同时进行，反应结束后灭酶。

[0027] 小麦粉的GI值一般较高，大约在70左右，属于高GI食物，易被人体消化吸收，从而迅速释放葡萄糖进入血液，引起血糖升高。本发明通过对小麦粉进行改性，采用压热结合中等磁场辅助酶解法处理小麦粉，提高了小麦粉抗性淀粉含量。首先，在酶解之前进行压热处理，能使淀粉颗粒在高温和高压下彻底吸水胀裂，颗粒形态和结晶结构被破坏，直链淀粉从颗粒内部释放，有利于回生阶段形成更稳定的晶体，产生更多的抗性淀粉；普鲁兰酶能够专2+
一性切开支链淀粉中的α‑1，6糖苷键，产生许多短线性直链分子。酶的一些辅因子如Mn 、
2+
Mg 等，它们在稳定酶的三维结构及催化过程发挥着重要作用。许多过渡态金属，呈现顺磁性或抗磁性，在酶解处理的同时辅以中等磁场，可导致酶活性位点上金属位点的几何形状的变化，改变蛋白质的三维结构，增加反应各阶段底物/产物的通道转移，改变酶的催化特性，提高酶的活性，进而提高抗性淀粉的含量。

[0028] 在一些优选实施方案中，所述制备方法包括：使经酶解处理的小麦粉与水混合，形成第二小麦粉浆液，之后采用微波进行糊化处理，将结束后离心所获上清液与水混合至选定浓度，而后在密封条件下加热进行增韧处理。本发明采用微波增韧的物理改性方法，对酶解后的小麦粉进行处理。微波处理可以取代传统的热处理工艺，诱发淀粉糊化溶胀。淀粉的增韧是在水热作用下进行的物理改性，增韧不仅可以降低淀粉的溶解度和溶胀程度，还可以提高淀粉的糊化温度，通过增强半结晶生物聚合物在玻璃化转变过程中的分子迁移，促进淀粉链在内部重新排列以增加结晶度，有助于更稳定晶体的形成，从而提高了小麦粉中抗性淀粉的含量。

[0029] 在一些优选实施方案中，所述制备方法包括：将经增韧处理的小麦粉浆于4/30℃温度循环条件下储存。本发明使用了温度循环老化处理来加速淀粉老化，淀粉老化涉及晶体成核、生长、成熟三个阶段。研究表明，4℃下成核的速度高于室温，而在较高的温度下，晶核的生长速率更快。因此，可以通过温度循环的方式来加快结晶区域的生长和微晶的完美。相比于恒温老化，温度循环老化的方式能产生更多的抗性淀粉。

[0030] 在一些优选实施方案中，所述制备方法还包括：对经温度循环老化处理的小麦粉进行干燥、研磨和过筛，制得高抗性淀粉小麦粉。

[0031] 其中，作为更具体的实施案例之一，一种高抗性淀粉小麦粉的制备方法包括如下步骤：

[0032] S1、压热结合中等磁场辅助酶解法处理小麦粉：向小麦粉加入磷酸盐缓冲液，充分混合后沸水浴预糊化，之后转移至高压灭菌锅中进行压热处理，冷却后采用中等磁场辅助普鲁兰酶酶解，反应结束后沸水浴灭酶，离心得沉淀；

[0033] S2、微波辅助增韧处理：向经过酶解处理的小麦粉加入蒸馏水，采用微波糊化。通过离心除去上清液，加蒸馏水至一定浓度并密封于容器中，于恒温振动台上进行增韧；

[0034] S3、温度循环老化处理：将经过微波辅助增韧处理的小麦粉浆，在4/30℃温度循环条件下储存；

[0035] S4、干燥、成品：采用烘箱干燥、研磨、过筛，得到高抗性淀粉小麦粉。

[0036] 在一些实施方案中，所述步骤S1中，第一小麦粉浆液的浓度为5～25％，磷酸盐缓冲液的pH值为4.0～5.0。

[0037] 进一步地，步骤S1中预糊化处理的时间为10～30min。

[0038] 在一些实施方案中，所述步骤S1中，所述压热处理的温度为101～141℃，压热处理的时间为10～50min。

[0039] 进一步地，步骤S1中酶解和磁场处理同时进行，所述磁场处理采用的磁场强度为2～10mT，所述普鲁兰酶的添加量为20～50ASPU/g淀粉干基。

[0040] 进一步地，所述酶解的温度为40～60℃，酶解的时间为2～8h。

[0041] 进一步地，所述制备方法包括：采用沸水浴进行灭酶，时间为5～25min。

[0042] 在一些实施方案中，所述步骤S2中，所述第二小麦粉浆液的浓度为10～40％。

[0043] 在一些实施方案中，所述步骤S2中在微波下处理进行糊化，采用的微波的功率为300～600W，微波处理的时间为1～5min。

[0044] 进一步地，步骤S2中，离心除去上清液后，加蒸馏水调节浓度至选定浓度30～60％，充分混合后，在恒温振动台加热，加热的温度为40～60℃，增韧处理的时间为16～
24h。

[0045] 在一些实施方案中，所述步骤S3中，将经过增韧处理的小麦粉浆，先在4℃下储存1天，随后在30℃下储存1天，依此类推储存4～12天。

[0046] 在一些实施方案中，所述步骤S4中，采用烘箱干燥，干燥的时间为24～72h，干燥温度控制为45～60℃，粉碎过100目筛得高抗性淀粉小麦粉成品。

[0047] 在一更为优选的具体实施方案之中，一种高抗性淀粉小麦粉的制备方法可以包括如下步骤：

[0048] S1、向小麦粉加入pH值为4.0～5.0的磷酸盐缓冲液，配置成浓度为5～25％的料浆，充分混合后沸水浴预糊化10～30min，之后转移至高压灭菌锅中进行压热处理(压热温度为101～141℃，压热处理时间为10～50min)。室温冷却后采用中等磁场辅助普鲁兰酶酶解，酶解和磁场处理同时进行(磁场强度2～10mT，普鲁兰酶添加量为20～50ASPU/g淀粉干基，酶解温度为40～60℃，酶解时间为2～8h)，反应结束后沸水浴5～25min灭酶，离心得沉淀；

[0049] S2、向经过酶解处理的小麦粉加入蒸馏水，配置成浓度为30～60％的料浆，在300～600W微波下处理1～5min进行糊化。离心去上清液后，加蒸馏水至浓度为30～60％，充分混合，在40～60℃恒温振动台加热16～24h；

[0050] S3、将经过增韧处理的小麦粉浆，在4/30℃温度循环条件下储存，具体为先在4℃下储存1天，随后在30℃下储存1天，依次类推储存4～12天；

[0051] S4、采用烘箱干燥24～72h，干燥温度控制为45～60℃，粉碎过100目筛得高抗性淀粉小麦粉成品。

[0052] 作为本发明技术方案的另一个方面，其还涉及由前述制备方法制备的高抗性淀粉小麦粉。

[0053] 进一步地，本发明生产的高抗性淀粉小麦粉，抗性淀粉的含量在40％以上。

[0054] 本发明所制备的高抗性淀粉小麦粉抗性淀粉含量高，消化率低，具有降血糖、降血脂的功效，可作为一种优质辅料添加到各类功能性食品中，且整个制备过程工艺操作简单、成本低、绿色高效无添加，可满足不同加工场景下应用，具有良好的食品生产应用前景。

[0055] 藉由前述技术方案，本发明采用中等磁场辅助酶解提高了酶解的效率，微波辅助增韧处理加速了直链淀粉凝胶化和淀粉链重排，温度循环老化处理进一步降低了小麦粉的消化性，使得慢消化淀粉和抗性淀粉总含量可达70％以上。

[0056] 为了更加清晰地阐述本发明的技术特点、目标以及所带来的有益效果，现在将对本发明的技术方案进行详尽的解释。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不收下面公开的具体实施例的限制。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

[0057] 实施例中未注明具体实验仪器、步骤或条件，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。如下将对该技术方案、其实施过程作进一步的解释说明。

[0058] 实施例1

[0059] S1、向小麦粉加入pH值为4.5的磷酸盐缓冲液，配置成浓度为10％的料浆，充分混合后沸水浴预糊化15min，之后转移至高压灭菌锅中进行压热处理(压热温度为121℃，压热处理时间为20min)。室温冷却后采用中等磁场辅助普鲁兰酶酶解，酶解和磁场处理同时进行(磁场强度4mT，普鲁兰酶添加量为40ASPU/g淀粉干基，酶解温度为55℃，酶解时间为4h)，反应结束后沸水浴10min灭酶，离心得沉淀；

[0060] S2、向经过酶解处理的小麦粉加入蒸馏水，配置成浓度30％的料浆，在300W微波下处理2min进行糊化。离心去上清液后，加蒸馏水至浓度为60％，充分混合，在55℃恒温振动台加热16h；

[0061] S3、将经过增韧处理的小麦粉浆，在4/30℃温度循环条件下储存，具体为先在4℃下储存1天，随后在30℃下储存1天，依次类推储存4天；

[0062] S4、采用烘箱干燥24h，干燥温度控制为45℃，粉碎过100目筛得成品。

[0063] 实施例2

[0064] S1、向小麦粉加入pH值为5.0的磷酸盐缓冲液，配置成浓度为10％的料浆，充分混合后沸水浴预糊化15min，之后转移至高压灭菌锅中进行压热处理(压热温度为121℃，压热处理时间为20min)。室温冷却后采用中等磁场辅助普鲁兰酶酶解，酶解和磁场处理同时进行(磁场强度8mT，普鲁兰酶添加量为40ASPU/g淀粉干基，酶解温度为55℃，酶解时间为8h)，反应结束后沸水浴10min灭酶，离心得沉淀；

[0065] S2、向经过酶解处理的小麦粉加入蒸馏水，配置成浓度30％的料浆，在300W微波下处理4min进行糊化。离心去上清液后，加蒸馏水至浓度为60％，充分混合，在55℃恒温振动台加热20h；

[0066] S3、将经过增韧处理的小麦粉浆，在4/30℃温度循环条件下储存，具体为先在4℃下储存1天，随后在30℃下储存1天，依次类推储存8天；

[0067] S4、采用烘箱干燥24h，干燥温度控制为45℃，粉碎过100目筛得成品。

[0068] 实施例3

[0069] S1、向小麦粉加入pH值为4.5的磷酸盐缓冲液，配置成浓度为10％的料浆，充分混合后沸水浴预糊化15min，之后转移至高压灭菌锅中进行压热处理(压热温度为121℃，压热处理时间为30min)。室温冷却后采用中等磁场辅助普鲁兰酶酶解，酶解和磁场处理同时进行(磁场强度8mT，普鲁兰酶添加量为40ASPU/g淀粉干基，酶解温度为55℃，酶解时间为6h)，反应结束后沸水浴10min灭酶，离心得沉淀；

[0070] S2、向经过酶解处理的小麦粉加入蒸馏水，配置成浓度30％的料浆，在300W微波下处理2min进行糊化。离心去上清液后，加蒸馏水至浓度为60％，充分混合，在55℃恒温振动台加热24h；

[0071] S3、将经过增韧处理的小麦粉浆，在4/30℃温度循环条件下储存，具体为先在4℃下储存1天，随后在30℃下储存1天，依次类推储存4天；

[0072] S4、采用烘箱干燥24h，干燥温度控制为45℃，粉碎过100目筛得成品。

[0073] 实施例4

[0074] S1、向小麦粉加入pH值为5.0的磷酸盐缓冲液，配置成浓度为10％的料浆，充分混合后沸水浴预糊化15min，之后转移至高压灭菌锅中进行压热处理(压热温度为121℃，压热处理时间为30min)。室温冷却后采用中等磁场辅助普鲁兰酶酶解，酶解和磁场处理同时进行(磁场强度4mT，普鲁兰酶添加量为40ASPU/g淀粉干基，酶解温度为55℃，酶解时间为8h)，反应结束后沸水浴10min灭酶，离心得沉淀；

[0075] S2、向经过酶解处理的小麦粉加入蒸馏水，配置成浓度30％的料浆，在300W微波下处理3min进行糊化。离心去上清液后，加蒸馏水至浓度为60％，充分混合，在55℃恒温振动台加热24h；

[0076] S3、将经过增韧处理的小麦粉浆，在4/30℃温度循环条件下储存，具体为先在4℃下储存1天，随后在30℃下储存1天，依次类推储存4天；

[0077] S4、采用烘箱干燥24h，干燥温度控制为45℃，粉碎过100目筛得成品。

[0078] 实施例5

[0079] S1、向小麦粉加入pH值为4.0的磷酸盐缓冲液，配置成浓度为10％的料浆，充分混合后沸水浴预糊化15min，之后转移至高压灭菌锅中进行压热处理(压热温度为121℃，压热处理时间为40min)。室温冷却后采用中等磁场辅助普鲁兰酶酶解，酶解和磁场处理同时进行(磁场强度8mT，普鲁兰酶添加量为40ASPU/g淀粉干基，酶解温度为55℃，酶解时间为4h)，反应结束后沸水浴10min灭酶，离心得沉淀；

[0080] S2、向经过酶解处理的小麦粉加入蒸馏水，配置成浓度30％的料浆，在300W微波下处理3min进行糊化。离心去上清液后，加蒸馏水至浓度为60％，充分混合，在55℃恒温振动台加热16h；

[0081] S3、将经过增韧处理的小麦粉浆，在4/30℃温度循环条件下储存，具体为先在4℃下储存1天，随后在30℃下储存1天，依次类推储存12天；

[0082] S4、采用烘箱干燥24h，干燥温度控制为45℃，粉碎过100目筛得成品。

[0083] 实施例6

[0084] S1、向小麦粉加入pH值为4.5的磷酸盐缓冲液，配置成浓度为10％的料浆，充分混合后沸水浴预糊化15min，之后转移至高压灭菌锅中进行压热处理(压热温度为121℃，压热处理时间为40min)。室温冷却后采用中等磁场辅助普鲁兰酶酶解，酶解和磁场处理同时进行(磁场强度6mT，普鲁兰酶添加量为40ASPU/g淀粉干基，酶解温度为55℃，酶解时间为8h)，反应结束后沸水浴10min灭酶，离心得沉淀；

[0085] S2、向经过酶解处理的小麦粉加入蒸馏水，配置成浓度30％的料浆，在300W微波下处理2min进行糊化。离心去上清液后，加蒸馏水至浓度为60％，充分混合，在55℃恒温振动台加热24h；

[0086] S3、将经过增韧处理的小麦粉浆，在4/30℃温度循环条件下储存，具体为先在4℃下储存1天，随后在30℃下储存1天，依次类推储存8天；

[0087] S4、采用烘箱干燥24h，干燥温度控制为45℃，粉碎过100目筛得成品。

[0088] 对比例1

[0089] 本对比例与实施例3的制备方法基本相同，不同之处仅在于：步骤S3中温度循环老化处理替换为4℃储存4d。

[0090] 对比例2

[0091] 本对比例与实施例3的制备方法基本相同，不同之处仅在于：步骤S3中温度循环老化处理替换为4℃储存4d；未进行步骤S2中微波处理。

[0092] 对比例3

[0093] 本对比例与实施例3的制备方法基本相同，不同之处仅在于：步骤S3中温度循环老化处理替换为4℃储存4d；未进行步骤S2中微波增韧处理。

[0094] 对比例4

[0095] 本对比例与实施例3的制备方法基本相同，不同之处仅在于：步骤S3中温度循环老化处理替换为4℃储存4d；未进行步骤S2中微波增韧处理和步骤S1中磁场处理。

[0096] 对比例5

[0097] 本对比例与实施例3的制备方法基本相同，不同之处仅在于：步骤S3中温度循环老化处理替换为4℃储存4d；未进行步骤S2中微波增韧处理和步骤S1中磁场辅助酶解处理。

[0098] 对比例6

[0099] 即未经过任何处理的天然小麦粉。

[0100] 为了进一步说明本发明的技术效果，针对实施例1‑6以及对比例1‑6得到的相关产品进行测定。

[0101] 一、制备的小麦粉中直链淀粉含量测定

[0102] 采用双波长比色法测定直链淀粉含量

[0103] (1)直链淀粉和支链淀粉标准溶液配置：称取0.1g支链淀粉或直链淀粉标准品于50mL烧杯中，加入0.5mol/L KOH溶液10mL，沸水浴溶解，待冷却后转移至容量瓶，蒸馏水定容至100mL，分别得到1mg/L直链淀粉、支链淀粉标准溶液。

[0104] (2)直链淀粉测定波长和参比波长选择，采用紫外可见分光光度计对直链淀粉、支链淀粉标准溶液进行扫描，根据扫描图谱和等吸收点作图法，确定直链淀粉测定的双波长为610nm和480nm，分别记为λ1和λ2。

[0105] (3)直链淀粉标准曲线的绘制：分别吸取直链淀粉标准溶液1.0、2.0、3.0、4.0、5.0、6.0于6个50mL烧杯中，各加入20mL蒸馏水，用0.1mol/L的HCl溶液调pH 3.5左右，加入碘试剂1mL。将溶液转移到容量瓶中，用蒸馏水定容到50mL，静置20min。在λ1和λ2波长下分别测定吸光度Aλ1和Aλ2，以ΔA直＝Aλ1‑Aλ2为纵坐标，直链淀粉含量为横坐标，绘制直链淀粉标准
2
曲线，如图2所示。直链淀粉回归方程为y＝0.01235x‑0.04721，相关系数R＝0.9986。

[0106] (4)样品测定：称取约50.00mg淀粉于100mL烧杯中，加10mL 0.5mol/L KOH溶液，在沸水浴中加热搅拌40min。待样品完全溶解、冷却后，将其转移至50mL容量瓶中，并用蒸馏水定容。取样品液15mL两份于100mL烧杯中，分别加蒸馏水15mL，以0.1mol/L HCl溶液调pH 3.5左右。在样品溶液中加碘试剂1mL，将两份样品均定容到100mL。静置20min。在λ1和λ2波长下分别测定吸光度值。

[0107] 二、制备的小麦粉抗性淀粉含量测定

[0108] (1)葡萄糖标准曲线绘制

[0109] 葡萄糖标准溶液：称取103℃干燥至恒重的100mg葡萄糖，用蒸馏水溶解，并定容至100mL(1mg/mL)。

[0110] 取7支25mL具塞试管，准确吸取0、0.4、0.8、1.2、1.6、2.0mL的葡萄糖溶液，再分别加入2、1.6、1.2、0.8、0.4、0mL蒸馏水，再分别加入2mL的DNS试剂，将各试管摇匀后，沸水浴5min，取出后迅速流水冷却，以蒸馏水定容至25mL，充分摇匀。以1号试样作空白，用紫外可见分光光度计测定溶液在540nm处的吸光度。以吸光度值为纵坐标，葡萄糖含量为横坐标绘制葡萄糖标准曲线，并拟合直线方程，如图1所示。拟合方程为y＝2.7871x+0.0327，相关系
2
数R＝0.9968。

[0111] (2)体外消化性能测定：称取0.5g样品于离心管中，加入20mL乙酸钠缓冲液(0.2mol/L，pH＝5.2)，待缓冲液与样品充分混合后，再加入10mL现配的胰蛋白酶(110U/mL)和40μL糖化酶(1000U/mL)，然后将装有样品的离心管放入37℃恒温震荡水浴锅中，分别于0、20、30、60、90、120、150、180、240min时取一定量上清液于试管中，用DNS法测定其还原糖量。按如下公式计算快速消化淀粉(RDS)、慢速消化淀粉(SDS)和抗性淀粉(RS)含量。

[0112]

[0113]

[0114]

[0115] 式中：G为淀粉酶水解0min后产生的葡萄糖含量/mg；G20为淀粉酶水解20min后产生的葡萄糖含量/mg；G120为淀粉酶水解120min后产生的葡萄糖含量/mg；Ts为样品中的总淀粉含量/mg。

[0116] 总淀粉含量测定参考GB 5009.9‑2016《食品中淀粉的测定》中的酸水解法。

[0117] 表1为以上实施例和对比例制备的小麦粉的直链淀粉含量

[0118]

[0119]

[0120] 备注：“+”代表经过该处理，“‑”代表未经过该处理

[0121] 表2为以上实施例和对比例制备的小麦粉的抗性淀粉含量

[0122] 名称 RDS(％) SDS(％) RS(％)实施例1 24.72±1.01 40.12±0.56 35.16±1.04
实施例2 26.34±1.54 33.12±0.08 40.54±0.41
实施例3 27.07±0.62± 29.29±0.43 43.64±0.72
实施例4 28.15±1.18 32.14±0.44 39.71±0.18
实施例5 30.06±0.16 27.56±0.36 42.38±0.31
实施例6 22.7±0.30 40.15±0.34 37.15±1.42
对比例1 32.30±0.48 31.23±0.58 36.47±0.57
对比例2 32.56±0.51 40.03±0.30 27.14±0.45
对比例3 35.98±0.66 40.57±0.28 23.45±0.71
对比例4 40.11±0.15 42.06±0.56 17.83±0.29
对比例5 55.24±0.26 54.96±1.34 9.72±0.44
对比例6 75.1±0.50 21.5±0.58 3.4±0.29

[0123] 由表1数据可知，对比例3具有最高的直链淀粉含量，与对比例4相比，经过磁场辅助后，进一步提高了普鲁兰酶的酶解效率，有利于后续形成更多的抗性淀粉，实施例1‑6、对比例1、2的直链淀粉含量的降低是由于韧化和老化处理使得直链淀粉重新排列形成更致密双螺旋结构，碘容纳能力降低；由表2数据可知，实施例3制备的小麦粉抗性成分含量最高，RS含量达43.64％。可见通过中等磁场辅助酶解可以提高酶解效率，产生更多的直链淀粉；通过微波加热促进分子链的剧烈运动，支链淀粉部分分支断裂，韧化处理促进直链淀粉凝胶化；通过温度循环老化处理可加速晶核生成和晶体生长过程，从而提高淀粉的耐酶解性能。本发明的所制备的高抗性淀粉小麦粉抗性成分含量高，是糖尿病、肥胖患者的健康主食选择之一，且制备过程操作简单，生产效率高，能够应用于大规模工业生产。

[0124] 实施例7

[0125] S1、向小麦粉加入pH值为5.0的磷酸盐缓冲液，配置成浓度为5％的料浆，充分混合后沸水浴预糊化30min，之后转移至高压灭菌锅中进行压热处理(压热温度为101℃，压热处理时间为50min)。室温冷却后采用中等磁场辅助普鲁兰酶酶解，酶解和磁场处理同时进行(磁场强度2mT，普鲁兰酶添加量为50ASPU/g淀粉干基，酶解温度为60℃，酶解时间为2h)，反应结束后沸水浴5min灭酶，离心得沉淀；

[0126] S2、向经过酶解处理的小麦粉加入蒸馏水，配置成浓度40％的料浆，在600W微波下处理1min进行糊化。离心去上清液后，加蒸馏水至浓度为50％，充分混合，在60℃恒温振动台加热24h；

[0127] S3、将经过增韧处理的小麦粉浆，在4/30℃温度循环条件下储存，具体为先在4℃下储存1天，随后在30℃下储存1天，依次类推储存8天；

[0128] S4、采用烘箱干燥72h，干燥温度控制为55℃，粉碎过100目筛得成品。

[0129] 实施例8

[0130] S1、向小麦粉加入pH值为5.0的磷酸盐缓冲液，配置成浓度为25％的料浆，充分混合后沸水浴预糊化10min，之后转移至高压灭菌锅中进行压热处理(压热温度为141℃，压热处理时间为10min)。室温冷却后采用中等磁场辅助普鲁兰酶酶解，酶解和磁场处理同时进行(磁场强度10mT，普鲁兰酶添加量为20ASPU/g淀粉干基，酶解温度为40℃，酶解时间为8h)，反应结束后沸水浴25min灭酶，离心得沉淀；

[0131] S2、向经过酶解处理的小麦粉加入蒸馏水，配置成浓度10％的料浆，在500W微波下处理5min进行糊化。离心去上清液后，加蒸馏水至浓度为30％，充分混合，在40℃恒温振动台加热24h；

[0132] S3、将经过增韧处理的小麦粉浆，在4/30℃温度循环条件下储存，具体为先在4℃下储存1天，随后在30℃下储存1天，依次类推储存12天；

[0133] S4、采用烘箱干燥48h，干燥温度控制为60℃，粉碎过100目筛得成品。

[0134] 此外，本案发明人还参照实施例1‑8的方式，以本说明书中列出的其它原料和条件等进行了试验，并均获得了较为理想的结果。

[0135] 虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。