技术领域
[0001] 本发明属于印染技术领域，具体的说，涉及一种人工印花的智能补印装置。
相关背景技术
[0002] 在现有的印花技术中，往往会出现印花不完整、颜色不均匀等问题，这不仅影响了印花的品质，也降低了生产效率，因此人们研发了一种人工印花的智能补印装置来对漏印的布料进行补印。
[0003] 现有的一种人工印花的智能补印装置在进行印花的过程中可能因为力道的原因而导致印花不均匀或者漏印，在处理漏印时，需要先将布料上印好的印花洗掉，然后进行重印，比较麻烦。
[0004] 有鉴于此，特提出本申请。
具体实施方式
[0029] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0030] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0031] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032] 现有的一种人工印花的智能补印装置在进行印花的过程中可能因为力道的原因而导致印花不均匀或者漏印，在处理漏印时，需要先将布料上印好的印花洗掉，然后进行重印，比较麻烦。
[0033] 如图1至图4给出，本发明提供一种人工印花的智能补印装置。
[0034] 具体的，由图1‑2给出，一种人工印花的智能补印装置，包括工作台1、印花模板3、刮刀6、摄像头13以及补印组件2，印花模板3设置在工作台1的正上方且用于盛接色浆后通过底部的印花图案对布料漏印的区域进行补印，刮刀6设置为多个，刮刀6设置在工作台1的正上方且用于刮压印花模板3以及印花模板3顶部的色浆对布料进行补印，摄像头13位于工作台1的上方且用于对布料漏印的位置进行实时监测便于工作人员随时查看，补印组件2安装在工作台1的顶部且用于操纵多个不同尺寸的刮刀6反复移动以及调整刮刀6的高度对印花模板3进行刮压；
[0035] 补印组件2包括安装在工作台1顶部的多个液压气缸201，多个液压气缸201之间连接有多个固定架202，固定架202的底部与液压气缸201的伸缩端相连接，印花模板3连接在多个固定架202之间，多个固定架202之间连接有多个齿条203，多个齿条203均位于印花模板3的上方，齿条203啮合连接有多个齿轮204，多个齿轮204之间连接有连接杆205，连接杆205的外壁安装有连接块206，连接块206的底部安装有多个电动伸缩杆207，刮刀6设置在电动伸缩杆207的底端，其中一个齿条203的一侧设置有伺服电机208，伺服电机208的驱动端与其中一个齿轮204相连接。
[0036] 本发明中，多个液压气缸201驱动多个固定架202升降，通过多个固定架202将印花模板3固定，伺服电机208驱动其中一个齿轮204转动，其中一个齿轮204通过连接杆205带动另一个齿轮204一同沿着齿条203移动，连接块206带动多个电动伸缩杆207跟随连接杆205一同移动；
[0037] 对布料漏印位置进行补印时，首先将布料放置在印花模板3的底部，然后液压气缸201驱动固定架202和印花模板3向下移动使印花模板3紧压在布料上，再往印花模板3上倒入色浆，通过多个电动伸缩杆207驱动不同尺寸的刮刀6向下移动，使刮刀6沿着印花模板3的顶部进行往复刮压，使色浆透过印花模板3上的花纹到达布料的表面对布料漏印的位置进行补印，不需要再重新将有漏印的布料上印好的印花洗掉进行重印，节省了时间；
[0038] 电动伸缩杆207的驱动端与连接板15直接连接，再由连接板15将L形夹持块16固定，通过L形夹持块16将刮刀6固定，可以根据不同补印的大小更换不同型号的刮刀6，刮刀6可以沿着L形夹持块16的两端灵活的滑入L形夹持块16的内部，方便更换，电动伸缩杆207驱动L形夹持块16以及刮刀6是朝着固定架202的方向进行移动，因此刮刀6在刮动印花模板3时不会从L形夹持块16的内部滑出。
[0039] 进一步的，作为本发明的一种具体实施方式，本发明提供一种人工印花的智能补印装置。
[0040] 具体的，如图1和4给出，工作台1的顶部放置有放置板7，放置板7的内底壁滑动连接有盛接板12，盛接板12的顶部安装有直流电机20，直流电机20连接有丝杆21，丝杆21远离直流电机20的一端与盛接板12的内壁相螺纹连接，丝杆21的外壁螺纹连接有滑块14，滑块14的顶部连接有支撑块11，放置板7的内壁螺纹连接有螺纹杆23，放置板7的内部安装有变流电机22，变流电机22的驱动端与螺纹杆23的一端相连接，盛接板12与螺纹杆23相螺纹连接。
[0041] 本发明中，将待补印的布料放到放置板7的顶部，通过使用摄像头13监测布料上漏印的位置，然后首先通过直流电机20驱动丝杆21转动，丝杆21转动时滑块14带动支撑块11沿着丝杆21的外壁进行水平滑动，通过滑块14沿着丝杆21滑动来调整支撑块11前后的位置，然后通过变流电机22驱动螺纹杆23转动，螺纹杆23转动的同时盛接板12会沿着螺纹杆23的外壁进行水平移动；
[0042] 通过盛接板12沿着螺纹杆23移动带动支撑块11左右移动，通过调整支撑块11前后左右的方向使支撑块11对准布料漏印的区域，通过支撑块11将布料漏印的位置顶起，当放置板7带动布料滑动到印花模板3的底部后，方便刮刀6刮动印花模板3直接对支撑块11顶部漏印的区域进行补印，以免在补印时剐蹭到布料漏印以外的位置，而且支撑块11可以随时从滑块14的顶部取下，可以根据布料漏印的位置大小来更换支撑块11的尺寸，便于通过支撑块11针对不同大小的漏印位置并将其顶起方便补印。
[0043] 进一步的，作为本发明的另一种具体实施方式，本发明提供一种人工印花的智能补印装置。
[0044] 具体的，如图1‑2给出，多个固定架202之间固定连接有支杆18，支杆18套接有固定块17，伺服电机208安装在固定块17的顶部，固定块17与支杆18相滑动连接。
[0045] 本发明中，伺服电机208驱动齿轮204转动，齿轮204在沿着齿条203移动时伺服电机208会跟随齿轮204一同移动，为了保证伺服电机208在运作时的稳定性，通过固定架202固定支杆18，固定块17与伺服电机208固定在一起，当伺服电机208移动时固定块17受到伺服电机208的驱动后沿着支杆18进行移动，同时伺服电机208固定在固定块17的顶部，增加伺服电机208的稳定性。
[0046] 进一步的，作为本发明的另一种具体实施方式，本发明提供一种人工印花的智能补印装置。
[0047] 具体的，如图1和4给出，放置板7的顶部设置有多个按压板8，按压板8的底端与放置板7的内底壁之间连接有多个弹簧9。
[0048] 本发明中，掰开按压板8的一侧将布料放置到放置板7的顶部，然后松开按压板8通过弹簧9的弹力使按压板8弹回原位，通过按压板8将布料按压在放置板7的顶部，使布料的多个位置被按压板8夹在按压板8与放置板7之间，以免布料在进行补印时出现位移影响补印的角度。
[0049] 进一步的，作为本发明的另一种具体实施方式，本发明提供一种人工印花的智能补印装置。
[0050] 具体的，如图1和5给出，工作台1的顶部开设有多个滑轨4，放置板7的底端转动连接有多个与滑轨4相滑动连接的滚珠5。
[0051] 本发明中，放置板7通过多个滚珠5沿着滑轨4滑动，使放置板7带动布料可以更灵活的移动到补印组件2与印花模板3的下方，并且通过放置板7的移动还可以对布料的位置进行调节，使布料漏印的位置与印花模板3和刮刀6的位置对齐，同时在补印完成后也便于将布料取出。
[0052] 进一步的，作为本发明的另一种具体实施方式，本发明提供一种人工印花的智能补印装置。
[0053] 具体的，如图1‑2给出，多个电动伸缩杆207的伸缩端均连接有连接板15，连接板15的底部安装有多个L形夹持块16，刮刀6的内顶壁与多个L形夹持块16的内底壁相滑动连接。
[0054] 本发明中，电动伸缩杆207的驱动端与连接板15直接连接，再由连接板15将L形夹持块16固定，通过L形夹持块16将刮刀6固定，可以根据不同补印的大小更换不同型号的刮刀6，刮刀6可以沿着L形夹持块16的两端灵活的滑入L形夹持块16的内部，方便更换，电动伸缩杆207驱动L形夹持块16以及刮刀6是朝着固定架202的方向进行移动，因此刮刀6在刮动印花模板3时不会从L形夹持块16的内部滑出。
[0055] 进一步的，作为本发明的另一种具体实施方式，本发明提供一种人工印花的智能补印装置。
[0056] 具体的，如图1给出，工作台1的底部安装有多个弧形桌腿19。
[0057] 本发明中，多个弧形桌腿19将工作台1的高度支撑起来使得工作台1更加稳定，并且可以更好地支撑和固定在工作台1上的设备，同时，弧形桌腿19还可以提高工作台1的抗弯强度和抗扭能力，使其更加适用于各种不同的工作环境。
[0058] 进一步的，作为本发明的另一种具体实施方式，本发明提供一种人工印花的智能补印装置。
[0059] 具体的，如图1给出，工作台1的顶部安装有步进电机24，步进电机24的驱动端连接有螺杆25，工作台1的顶部安装有固定板10，螺杆25远离步进电机24的一端与固定板10的外壁相螺纹连接，放置板7与螺杆25相螺纹连接。
[0060] 本发明中，当需要将漏印的布料运输到印花模板3的底部进行补印时，通过步进电机24驱动螺杆25转动，固定板10对螺杆25起到支撑作用，当螺杆25转动时放置板7会沿着螺杆25的外壁进行水平移动，通过将放置板7和布料移动到印花模板3的底部便于对漏印的位置进行补印。
[0061] 工作原理：
[0062] 多个液压气缸201驱动多个固定架202升降，通过多个固定架202将印花模板3固定，伺服电机208驱动其中一个齿轮204转动，其中一个齿轮204通过连接杆205带动另一个齿轮204一同沿着齿条203移动，连接块206带动多个电动伸缩杆207跟随连接杆205一同移动；
[0063] 对布料漏印位置进行补印时，首先将布料放置在印花模板3的底部，然后液压气缸201驱动固定架202和印花模板3向下移动使印花模板3紧压在布料上，再往印花模板3上倒入色浆，通过多个电动伸缩杆207驱动不同尺寸的刮刀6向下移动，使刮刀6沿着印花模板3的顶部进行往复刮压，使色浆透过印花模板3上的花纹到达布料的表面对布料漏印的位置进行补印，不需要再重新将有漏印的布料上印好的印花洗掉进行重印，节省了时间；
[0064] 电动伸缩杆207的驱动端与连接板15直接连接，再由连接板15将L形夹持块16固定，通过L形夹持块16将刮刀6固定，可以根据不同补印的大小更换不同型号的刮刀6，刮刀6可以沿着L形夹持块16的两端灵活的滑入L形夹持块16的内部，方便更换，电动伸缩杆207驱动L形夹持块16以及刮刀6是朝着固定架202的方向进行移动，因此刮刀6在刮动印花模板3时不会从L形夹持块16的内部滑出。
[0065] 将待补印的布料放到放置板7的顶部，通过使用摄像头13监测布料上漏印的位置，然后首先通过直流电机20驱动丝杆21转动，丝杆21转动时滑块14带动支撑块11沿着丝杆21的外壁进行水平滑动，通过滑块14沿着丝杆21滑动来调整支撑块11前后的位置，然后通过变流电机22驱动螺纹杆23转动，螺纹杆23转动的同时盛接板12会沿着螺纹杆23的外壁进行水平移动；
[0066] 通过盛接板12沿着螺纹杆23移动带动支撑块11左右移动，通过调整支撑块11前后左右的方向使支撑块11对准布料漏印的区域，通过移动支撑块11至布料漏印的位置并将其顶起，当放置板7带动布料滑动到印花模板3的底部后，方便刮刀6刮动印花模板3直接对支撑块11顶部漏印的区域进行补印，以免在补印时剐蹭到布料漏印以外的位置，而且支撑块11可以随时从滑块14的顶部取下，可以根据布料漏印的位置大小来更换不同尺寸的支撑块
11，便于通过支撑块11针对不同大小的漏印位置并将其顶起方便补印。
[0067] 以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
