技术领域
[0001] 本发明涉及化工产品技术领域，尤其涉及一种化工工程用化工产品贮存装置。
相关背景技术
[0002] 化学工业是多品种的基础工业，为了适应化工生产的多种需要，化工设备的种类很多，设备的操作条件也比较复杂。按操作压力来说，有真空、常压、低压、中压、高压和超高压：按操作温度来说，有低温常温、中温和高温；处理的介质大多数有腐蚀性，或为易燃、易爆、有毒剧毒等。有时对于某种具体设备来说，既有温度、压力要求，又有耐腐蚀要求，而且这些要求有时还互相制约，有时某些条件又经常变。
[0003] 化工产品在贮存时，空气中的水分容易导致一些化工产品发生变质造成损坏，所以一般使用贮存罐对其进行密封恒温保存，现有的贮存罐不便对其进行内部的化工产品进行均匀控温，容易导致化工产品温度过高或者过低不利于对其进行存储。
具体实施方式
[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028] 本发明公开的一种化工工程用化工产品贮存装置主要应用于化工产品在贮存时，空气中的水分容易导致一些化工产品发生变质造成损坏，所以一般使用贮存罐对其进行密封恒温保存，现有的贮存罐不便对其进行内部的化工产品进行均匀控温，容易导致化工产品温度过高或者过低不利于对其进行存储的场景。
[0029] 参照图1、图2和图3，一种化工工程用化工产品贮存装置，包括贮存底座1，贮存底座1的一侧通过螺栓固定连接有工装板2，且工装板2的一侧设置有贮存组件3，且贮存组件3包括安装台311和贮存筒320，工装板2的一侧开设有圆孔一，且圆孔一的内部通过轴承连接有旋转安装柱301，且旋转安装柱301的外部固定连接有联动齿轮302，工装板2的一侧固定连接有限位轨道303，且限位轨道303的内部滑动连接有升降齿杆304，升降齿杆304与联动齿轮302相啮合。
[0030] 参照图2和图3，旋转安装柱301的外部固定连接有U型旋转杆307，且U型旋转杆307的一侧开设有安装槽，安装槽的一侧固定连接有固定块308，固定块308的一侧与U型旋转杆307的一侧均开设有圆孔二，两个圆孔二的内部通过轴承连接有同一个双向旋转圆杆309。
[0031] 参照图2和图3，贮存底座1的顶部固定连接有伸缩气缸305，且伸缩气缸305的伸顶端与升降齿杆304的一侧相固定，旋转安装柱301的外部固定连接有锥形齿轮一306，双向旋转圆杆309的外部固定连接锥形齿轮二310，锥形齿轮一306与锥形齿轮二310相啮合。
[0032] 参照图2和图3，两个安装台311的一侧均开设有圆孔三，且两个圆孔三的内部均通过轴承连接有旋转圆座312，位于上侧的旋转圆座312与双向旋转圆杆309的外部均固定连接有带轮，两个带轮的外部滑动连接有同一个皮带314。
[0033] 参照图2、图3和图4，位于上方的旋转圆座312的一侧固定连接有伸缩杆313，且伸缩杆313的伸顶端固定连接有十字卡块317，两个旋转圆座312的外部均固定连接有贮存盘315，位于下方的贮存盘315的一侧固定连接有两个中空弧形控温框322，两个中空弧形控温框322的内部均设置有控温棒，两个中空弧形控温框322的一侧固定连接有同一个线路一
323，位于下方的安装台311的底部固定连接有控温箱316，控温箱316的控温端通过线路二
324连接于其中一个中空弧形控温框322的内部。
[0034] 参照图2和图4，贮存筒320的一侧开设有圆孔四，且圆孔四的内部通过轴承连接有搅拌柱318，搅拌柱318的一侧开设有十字卡口，搅拌柱318的外部固定连接有两个支杆319，两个支杆319的相对一侧等距离固定连接有搅拌棒321。
[0035] 在具体的应用场景中，在对化工产品进行贮存时，首先将化工产品输送至贮存筒320内，而后将贮存筒320放置在位于下方的贮存盘315内，而后启动伸缩杆313带动上方的贮存盘315固定住贮存筒320，此时伸缩杆313上的十字卡块317应对准搅拌柱318上的十字口，而后在贮存过程中，通过启动控温箱316通过两个中空弧形控温框322对贮存筒320进行加热或者降温，同时启动伸缩气缸305，通过伸缩气缸305带动升降齿杆304在限位轨道303内上下移动，通过升降齿杆304带动联动齿轮302使得旋转安装柱301往复旋转，从而使得U型旋转杆307带动贮存筒320竖向往复转动，同时旋转安装柱301在转动时带动锥形齿轮一
306转动，从而使得锥形齿轮一306带动锥形齿轮二310使得双向旋转圆杆309通过皮带314带动位于上方的旋转圆座312双向转动，从而使得贮存筒320横向往复旋转，同时带动搅拌柱318带动支杆319上的多个搅拌棒321对化工产品进行双向搅拌，通过贮存组件3可以使得化工产品在控温时处于晃动状态，从而使得均匀对化工产品进行快速均匀控温，利于化工产品的保存。
[0036] 需要说明的是，升降齿杆304与联动齿轮302相啮合，锥形齿轮一306与锥形齿轮二310相啮合，伸缩杆313上的十字卡块317与搅拌柱318一端开设的十字口相吻合，搅拌棒321位于贮存筒320的内部，旋转安装柱301在转动的同时，U型旋转杆307和双向旋转圆杆309同时跟随其转动，从而使得贮存筒320可以横向竖向同时转动，使得化工产品在其内部得到均匀控温。
[0037] 参照图1和图5，贮存底座1的一侧设置有收集组件4，且收集组件4包括滑槽404，两个滑槽404的内部均滑动连接有滑块405，两个滑块405的一侧放置有同一个收集箱406。
[0038] 参照图1、图4、图5和图6，两个支杆319的相对一侧固定连接有两个安装长杆401，且两个安装长杆401的一侧均等距离固定连接有伸缩弹簧403，位于同一侧的多个伸缩弹簧403的外部固定连接有同一个弧形处理杆402，贮存筒320的外部开设有下料口，下料口的一侧通过合页连接有下料盖板407，下料盖板407的一侧安装有温度计5。
[0039] 在具体的应用场景中，在对化工产品进行搅拌时，此时位于安装长杆401上的多个伸缩弹簧403上的弧形处理杆402对贮存筒320内壁沾附的化工产品进行刮除，避免化工产品沾附在贮存筒320内壁，不能完全下料，造成原料浪费，而后通过横置贮存筒320，打开下料盖板407，通过收集箱406对化工产品进行采集。
[0040] 参照图2和图7，贮存筒320的外部设置有泄压组件6，且泄压组件6包括泄压管601。
[0041] 参照图7，泄压管601的外部设置有压力表602，泄压管601的一端通过法兰连接有控制阀603，泄压管601的出气端活动连接有净化头604。
[0042] 在具体的应用场景中，在对化工产品进行贮存时，通过压力表602对贮存筒320内部的压力进行监测，压力过大时，打开控制阀603对其内部气体进行排放，避免产生爆炸，同时通过净化头604对其排放的气体进行净化，避免气体污染空气。
[0043] 工作原理：在对化工产品进行贮存时，首先将化工产品输送至贮存筒320内，而后将贮存筒320放置在位于下方的贮存盘315内，而后启动伸缩杆313带动上方的贮存盘315固定住贮存筒320，此时伸缩杆313上的十字卡块317应对准搅拌柱318上的十字口，而后在贮存过程中，通过启动控温箱316通过两个中空弧形控温框322对贮存筒320进行加热或者降温，同时启动伸缩气缸305，通过伸缩气缸305带动升降齿杆304在限位轨道303内上下移动，通过升降齿杆304带动联动齿轮302使得旋转安装柱301往复旋转，从而使得U型旋转杆307带动贮存筒320竖向往复转动，同时旋转安装柱301在转动时带动锥形齿轮一306转动，从而使得锥形齿轮一306带动锥形齿轮二310使得双向旋转圆杆309通过皮带314带动位于上方的旋转圆座312双向转动，从而使得贮存筒320横向往复旋转，同时带动搅拌柱318带动支杆319上的多个搅拌棒321对化工产品进行双向搅拌，通过贮存组件3可以使得化工产品在控温时处于晃动状态，从而使得均匀对化工产品进行快速均匀控温，利于化工产品的保存，在对化工产品进行搅拌时，此时位于安装长杆401上的多个伸缩弹簧403上的弧形处理杆402对贮存筒320内壁沾附的化工产品进行刮除，避免化工产品沾附在贮存筒320内壁，不能完全下料，造成原料浪费，在对化工产品进行贮存时，通过压力表602对贮存筒320内部的压力进行监测，压力过大时，打开控制阀603对其内部气体进行排放，避免产生爆炸，同时通过净化头604对其排放的气体进行净化，避免气体污染空气，而后通过横置贮存筒320，打开下料盖板407，通过收集箱406对化工产品进行采集。
[0044] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
