技术领域
[0001] 本发明涉及面料生产技术领域，具体是一种防腐化纤面料的制备装置。
相关背景技术
[0002] 化学纤维织物是近代发展起来的新型面料，种类繁多，常见的人造化学纤维有涤纶、锦纶、氨纶等，化纤面料的特性由编织它的化纤本身特性决定。化纤面料在制备成衣物、墙布等使用品后，常常需要进行印花或者编织纹路等，面料在使用的过程中，存在接触到水的可能性，容易滋生细菌、霉菌，会对面料不可逆造成损伤，而且目前常见的化纤面料并不具备防腐、抗氧化的效果，面料受损后，影响美观性也影响使用。因此，本领域技术人员提供了一种防腐化纤面料的制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
具体实施方式
[0019] 请参阅图1～6，本发明实施例中，一种防腐化纤面料的制备装置，包括底座1，底座1的上侧安装有上线机构2、引导机构3、编织机6、皮带机7和卷筒架8，引导机构3位于上线机构2的右侧，编织机6设置于引导机构3的右侧，编织机6的输出部设置有出面料口61，皮带机
7安装于编织机6的右侧，出面料口61延伸到皮带机7的左侧上方，卷筒架8位于皮带机7的右侧，卷筒架8的顶部安装有可拆卸的收卷筒9。
[0020] 优选的，上线机构2包括底板211，底板211的上表面固接有后架212和前架213，后架212和前架213之间等距固接有固定板220，固定板220的内部开设有内轴孔233，内轴孔233的内部卡接有内轴227，内轴227的表面固接有贯穿销230，贯穿销230转动连接于固定板
220的内部，内轴227的上端和下端分别延伸到内轴孔233的上侧和下侧，推板217的上部表面固接有轴承228，轴承228的外环表面固接有套筒229，后架212和前架213的内部贯穿设置有推板217，推板217位于固定板220的下侧，内轴227下端的侧表面固接有推动销231，推板
217的内部开设有推动销槽232，推动销231滑动卡接于推动销槽232的内部，前架213的右侧面固接有延伸杆218，延伸杆218的右端转动连接有引导辊219。
[0021] 优选的，推动销槽232的左右宽度和推动销231的左右宽度相等，推动销槽232的上下长度大于推动销231的上下长度，内轴孔233的左右宽度大于内轴227的左右宽度，使得内轴227可以发生偏移，从而控制套筒229偏移，便于将线筒套在套筒229的表面，方便后续牵引丝线进行编织布料。
[0022] 优选的，推板217的左端延伸到后架212的左侧，推板217的左端上表面开设有卡槽221，后架212的内部设置有第一弹簧223，第一弹簧223的下端固接有推块222，推块222的左端延伸到后架212的左侧外部，推块222的下表面固接有卡键224，卡键224滑动连接于后架
212的内部，卡键224位于卡槽221的上侧，且卡键224的宽度和卡槽221的宽度相匹配。
[0023] 优选的，前架213的右侧面固接有延伸筒225，推板217的右端贯穿前架213并延伸到延伸筒225的内部，延伸筒225的内部设置有第二弹簧226，第二弹簧226的左侧抵靠于推板217的右端，第二弹簧226的右侧抵靠于延伸筒225的内壁。
[0024] 优选的，后架212和前架213之间等距固接有顶板214，固定板220和顶板214数量相等，且每个顶板214均对应设置于固定板220的上侧，顶板214的下表面固接有限位挡杆215，限位挡杆215分别对应于内轴227的上端，限位挡杆215的下端左侧开设有挡杆缺口216，内轴227的上端呈圆头状设置，内轴227的上端卡接于挡杆缺口216的内部。
[0025] 优选的，引导机构3包括侧板39，侧板39的表面分别转动设置有第一绕线辊31、第二绕线辊32、第三绕线辊33、第四绕线辊36、第五绕线辊37和第六绕线辊38，侧板39的底部安装有装液池34，第三绕线辊33位于装液池34的内部，装液池34的内部装有纳米银抗菌除菌剂，第三绕线辊33的下端位于纳米银抗菌除菌剂的液面下侧，装液池34的右侧壁安装有毛刷35，毛刷35位于第三绕线辊33和第四绕线辊36之间。
[0026] 优选的，第一绕线辊31、第二绕线辊32、第三绕线辊33、第四绕线辊36、第五绕线辊37和第六绕线辊38的表面均等距设置有线槽，避免丝线相互间缠绕而打结。
[0027] 优选的，引导机构3的表面固接有烘干板4，烘干板4位于第四绕线辊36和第五绕线辊37之间，引导机构3的表面固接有吸收罩5，吸收罩5位于烘干板4的右上方，吸收罩5的另一端连接于抽风机的输入端，通过烘干板4进行加热，并通过吸收罩5吸收，使得烘干板4加热的空气能够均匀的包裹丝线，使得丝线烘干时受热更均匀，避免一侧过热而另一侧无法快速受热，通过烘干板4对丝线加热，使得丝线表面的纳米银抗菌除菌剂快速干燥，从而对丝线进行包覆和保护，对丝线起到防腐以及防止裸露空气氧化的效果，也使得后续支撑的面料也具有防腐和防氧化的效果。
[0028] 优选的，皮带机7包括皮带和支架，皮带机7的皮带外侧表面渡有导电金属层，皮带机7的支架上侧固接有延伸块10，延伸块10的下表面固接有轮架11，轮架11的下端转动设置有金属滚轮12，金属滚轮12滚动连接于皮带机7的皮带外侧表面，轮架11和金属滚轮12均为导电金属材质设置，且轮架11和金属滚轮12接触设置，轮架11连接有导线，导线接地，可以将布料编织时，丝线相互摩擦产生的静电直接导入地下，使得缠绕到收卷筒9表面的布料无静电。
[0029] 本发明的工作原理是：在生产化纤面料时，需要先将缠绕有化纤丝线的线筒放置到套筒229表面，在放置线筒时，可以先通过朝右侧推动推板217，使得推动销231在推动销槽232内部滑动，又设置有贯穿销230转动于固定板220内部，从而使得套筒229朝左侧偏移，而推板217右移的过程中，卡槽221会移动到卡键224的下侧，此时第一弹簧223推动推块222下移，卡键224卡入卡槽221内，第二弹簧226被迫压缩，而套筒229向左倾斜后，内轴227的上端和挡杆缺口216分离，便于将线筒套在套筒229的表面，接着朝上推动推块222，使得卡键224从卡槽221内部移出，第二弹簧226推动推板217左移，使得内轴227复位，内轴227上端和第二弹簧226相互抵靠，完成对线筒的安装，然后牵引丝线绕过延伸杆218，接着依次牵引丝线绕过第一绕线辊31、第一绕线辊31、第三绕线辊33、第四绕线辊36、第五绕线辊37和第六绕线辊38，接着接入到编织机6内，通过编织机6编织成布料，布料从出面料口61排出，通过皮带机7进行输送，最终绕卷到收卷筒9的表面，而由于第一绕线辊31、第一绕线辊31、第三绕线辊33、第四绕线辊36、第五绕线辊37和第六绕线辊38表面都开设有线槽，可以在牵引丝线时，避免丝线相互缠绕而打结，具有梳理丝线的效果，而又有第三绕线辊33下端位于纳米银抗菌除菌剂液面下侧，当丝线经过第三绕线辊33时，能够被纳米银抗菌除菌剂浸泡并包覆，接着当丝线从第三绕线辊33和第四绕线辊36之间的毛刷35内经过时，可以将多余的纳米银抗菌除菌剂刮取下，最终刮取下的纳米银抗菌除菌剂会回流进装液池34的内部，方便后续的丝线进行使用，而当丝线从第四绕线辊36和第五绕线辊37之间进过时，通过烘干板4进行加热，并通过吸收罩5吸收，使得烘干板4加热的空气能够均匀的包裹丝线，使得丝线烘干时受热更均匀，避免一侧过热而另一侧无法快速受热，通过烘干板4对丝线加热，使得丝线表面的纳米银抗菌除菌剂快速干燥，从而对丝线进行包覆和保护，对丝线起到防腐以及防止裸露空气氧化的效果，也使得后续支撑的面料也具有防腐和防氧化的效果，而当布料被皮带机7运输后，由于皮带机7的皮带表面镀有导电金属层，滚动设置于皮带表面的金属滚轮12也是导电金属制成，并通过导向接地，可以将布料编织时，丝线相互摩擦产生的静电直接导入地下，使得缠绕到收卷筒9表面的布料无静电。
[0030] 以上的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
