[0001] 本申请涉及检测设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土试块检测设备。

[0002] 在混凝土施工中需要对混凝土施工的质量进行检测,而直接对施工的混凝土检测较为困难,因此通常是将相同标号的混凝土制成矩形的混凝土试块,对制成的混凝土试块进行抗压强度的检测。

[0003] 目前在检测的过程中是对混凝土试块施加一个向下的压力,并根据混凝土试块的碎裂程度检测混凝土试块的抗压强度。在检测的过程中，由于需要将混凝土试块压碎，因此在检测的位置会产生大量的碎屑，而在下一次检测之前需要对混凝土试块所产生的碎屑进行清理。而目前为了防止混凝土试块在检测的 过程中产生碎屑的飞溅，通常会在检测位置周围设置挡板，从而导致后续清理碎屑的过程中可供活动的空间较小，使碎屑的清理较为麻烦。

[0004] 因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

[0025] 以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

[0026] 本申请公开的一种混凝土试块检测设备，如图1所示，包括架体1、设置于架体1上用于对混凝土块的下端面施力的承载台11、滑移设置于架体1上的压板12及带动压板12竖向移动的液压缸13，压板12设置于承载台11的上方。液压缸13的缸体使用螺栓固定于架体1上，其活塞杆通过螺栓与压板12上端面抵接，从而带动压板12移动。架体1上还设置有用于储存液压油的油仓及驱动液压油流动的油泵，油泵与液压缸13连接从而带动液压缸13移动。如图2和图3所示,承载台11上设置有将混凝土试块移动至架体1外的平移机构2，平移机构2包括滑移设置于承载台11上的承载板21及转动连接于承载台11上的若干滚轮22，滚轮22的转动轴线呈水平设置且垂直于承载板21的移动方向。承载板21下端沿其移动的方向开设有若干截面呈T型的导向槽211，滚轮22设置于导向槽211内，且滚轮22的侧壁能够与导向槽211的内壁贴合,承载板21下端与承载台11之间留有间隙。在完成试块的检测之后，能够直接将承载板21移动至架体1外，之后能够使承载板21沿着滚轮22的转动轴线向下转动，使承载板21上的碎屑能够在重力的作用下沿着承载板21向下掉落，使承载板21上的碎屑更易进行清理。

[0027] 如图3所示,为了在承载板21移动的过程中，碎屑不会直接由承载板21上掉落至承载台11上而增加清理清理难度。承载板21的上端面边沿处分别设置有三块固定挡板23及一块活动挡板24，固定挡板23分别使用螺栓固定于承载板21的上端面上，且相邻固定挡板23之间首尾相接。固定挡板23设置于承载板21上端相邻的三个边沿处,活动挡板24设置于承载板21迎向其移出架体1的一侧。活动挡板24的两端分别与固定挡板23抵接，且活动挡板24的上端转动连接于固定挡板23上，活动挡板24的下端与承载板21上端抵接。在承载板21移动至架体1外的过程中，固定挡板23使碎屑不易从承载板21上掉落，在承载板21从架体1上移出并向下转动时，活动挡板24能够转动从而使碎屑从活动挡板24开启的开口掉落。

[0028] 如图1所示,由于在压板12对混凝土试块施加向下的压力时，还需要限定承载板21的位置，使混凝土试块不会产生移动。因此，架体1上还设置有限定承载板21位置的限位机构3，所述限位机构3包括设置于固定挡板23上的限位座31、滑移设置于压板12上的限位杆32、固定于压板12上的导向杆33及驱动限位杆32向下移动的限位弹性件34。导向杆33为多根且分别固定于压板12的上端面的四角处，导向杆33的上端穿设于架体1并延伸至架体1的上端。压板12的上端设置有连接板35，导向杆33皆穿设于连接板35且滑移连接。限位弹性件
34在本实施例中选用弹簧，限位弹性件34套设于导向杆33上，限位弹性件34的上端与架体1顶壁抵接，限位弹性件34的下端与连接板35上端抵接。限位座31固定于远离活动挡板24的固定挡板23上，限位座31的上端开设有限位槽311，限位槽311内壁上皆贯穿有排屑孔，排屑孔的下端面与限位槽311的底部平齐，限位杆32固定于连接板35上，限位杆32能够插置于限位槽311内。利用限位机构3对承载板21的位置进行限定，使压板12在下移的过程中承载板
21不会产生位移，从而使混凝土试块的检测更加准确。

[0029] 如图1和图4所示,由于在将承载板21推动至架体1内时，难以保证承载板21推动到位，从而在限位杆32下移的过程中难以直接插入限位孔内。因此，限位杆32下端设置有限位斜面321，限位斜面321远离活动挡板24的一端向上倾斜，从而在限位孔未与限位杆32对齐时，限位斜面321能够与限位座31接触从而带动承载板21移动到位。架体1上还设置有在限位斜面321无法使承载板21移动到位之后将承载板21推出架体1的推动机构4，推动机构4包括设置于承载板21上的导向件41及固定于连接板35上的推动杆42。导向件41设置于相邻于活动挡板24的固定挡板23的上方，导向件41上端面上设置有导向斜面411，导向斜面411远离活动挡板24的一端向下倾斜。推动杆42的下端转动连接有推动轮43，推动轮43下端能够与导向斜面411抵接，且限位杆32的地面与推动轮43的下端面平齐或低于滚轮22的下端面，当限位杆32下端与限位槽311的底壁平齐时，推动轮43才能够与导向斜面411接触，从而才能够推动承载板21朝向架体1外移动如图4所示,由于在推动杆42像承载板21推出架体1之后，承载板21在重力的作用
下会朝向下方转动，导致混凝土试块朝向地面掉落。因此，架体1上还设置有对承载板21进行支撑的支撑机构5，支撑机构5包括转动连接于架体1上的支撑板51、转动连接于支撑板51下方的支撑杆52及转动连接于支撑杆52端部的滑移杆53，滑移杆53水平穿设于架体1上并与架体1滑移连接，支撑杆52连接于支撑板51远离其转动轴线的位置。连接板35上还设置有限定滑移杆53位置的抵接杆54，滑移杆53的上端贯穿有抵接槽531，抵接杆54能够穿设于抵接槽531内从而限定滑移杆53的位置。架体1上还设置有推动滑移杆53朝向架体1外移动的支撑弹性件55，支撑弹性件55在本实施例中选用弹簧，支撑弹性件55的一端与架体1连接，支撑弹性件55的另一端与滑移杆53远离支撑杆52的一端抵接。且当限位杆32与限位槽311地面抵接时，支撑杆52下端高于滑移杆53的上端面设置。在推动杆42推动承载板21朝向架体1外移动时，抵接杆54穿设至抵接槽531内对滑移杆53的位置进行限定，从而使支撑板51能够对承载板21进行支撑。

[0030] 如图2所示,为了在将混凝土试块置于承载板21上的过程中，承载板21下端还设置有限定承载板21位置的辅助杆56，架体1外壁上使用螺栓固定有辅助块14，辅助杆56远离承载板21的一端抵接于辅助块14上。辅助杆56上还设置有带动辅助杆56的一端朝向下方转动的回收弹性件57，回收弹性件57在本实施例中选用扭簧，回收弹性件57同轴设置于 辅助杆56的转轴上，回收弹性件57的一端与支撑板51连接，回收弹性件57的另一端与辅助杆56连接。在承载板21未对支撑板51施力时，辅助杆56在辅助弹性件的驱动下脱离与辅助块14的连接，从而时支撑板51在会受到压力的情况下仍能够向下转动。

[0031] 本实施例的实施原理为：在承载板21移动至支撑板51上之后将辅助杆56向下转动至与辅助块14抵接，之后将混凝土试块置于承载板21上之后将承载板21推入压板12下方，在承载板21与支撑板51脱离连接之后，辅助杆56在辅助弹性件的驱动下脱离与辅助块14的接触。压板12下降从而使限位杆32插入限位槽311内，若限位杆32未插入限位槽311内，则推动杆42及抵接杆54皆向下移动，推动杆42与导向斜面411抵接推动承载板21向架体1外移动，抵接杆54插入抵接槽531内限制支撑板51的转动，使支撑板51能够撑住承载板21。当限位杆32插置于限位槽311内之后，压板12继续下降从而对混凝土试块进行检测，检测完成之后将承载板21向外移动，将混凝土试块取走之后向下转动承载板21，并使碎屑通过活动挡板24与承载板21之间的空间清理。

[0032] 本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。