技术领域
[0001] 本发明涉及铸造模具清理装置技术领域，具体为一种大型铸造模具表面残留铸造砂清理装置。
相关背景技术
[0002] 大型铸造模具，顾名思义，是一种用于铸造大型铸造件所使用的模具，如大型机床横梁铸造用的模具，在铸造过程中，大型铸造模具表面常会残留一定的铸造砂，这些残留铸造砂可能会影响下一次铸造的质量和模具的使用寿命。
[0003] 目前，大型铸造模具使用完成后对其内部表面残留的铸造砂进行清理时通常需要人工采用高压水枪或打磨枪等工具对内部粘附的铸造砂进行清理，由于大型铸造模具通常尺寸规格较大，人工采用工具清理的方式需要花费大量的时间，工作效率较低。
[0004] 所以我们提出了一种大型铸造模具表面残留铸造砂清理装置，以便于解决上述中提出的问题。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 请参阅图1‑9，本发明提供技术方案：一种大型铸造模具表面残留铸造砂清理装置，包括：横梁机构1、行走机构2、第一夹持机构3、第二夹持机构4、第一清理机构5、第二清理机构6，行走机构2设置在横梁机构1的底部，第一夹持机构3和第二夹持机构4对称设置在横梁机构1的两侧，第一清理机构5设置在行走机构2的底部，第二清理机构6数量设为两个，两个第二清理机构6对称设置在第一清理机构5的两侧，第一清理机构5包括两个安装板501和第一清理辊504，两个安装板501的外表面之间转动连接有带轮502，其中一个安装板501的前侧外表面固定安装有驱动电机503，驱动电机503输出端滑动贯穿安装板501的外表面并与带轮502固定连接，第一清理辊504位于带轮502的下方，第一清理辊504的外表面靠近中间位置设置有啮合齿506，带轮502和啮合齿506的外表面之间啮合连接有传动带507，第一清理辊504的两端对称固定连接有第一锥齿轮508。
[0023] 如图2、图5和图9所示，第二清理机构6包括连接板601，连接板601固定连接在安装板501的外表面，连接板601远离安装板501的一侧外表面固定连接有安装架602，安装架602的内顶部和内底部之间转动连接有第二清理辊603，第一锥齿轮508的外表面滑动贯穿安装架602的外表面并延伸至外侧，通过连接板601起到将安装架602和安装板501进行连接的作用，通过设置安装架602起到安装第二清理辊603的作用，第一锥齿轮508用于连接的轴贯穿安装架602的表面，齿轮部分位于安装架602的另一侧。
[0024] 如图2、图5、图8和图9所示，第二清理辊603的底部固定连接有第二锥齿轮605，第二锥齿轮605的外表面滑动贯穿安装架602的外表面并延伸至下方，第二锥齿轮605和第一锥齿轮508啮合连接，第一清理辊504的外表面排列设置有第一刷毛505，第二清理辊603的外表面排列设置有第二刷毛604，第二锥齿轮605用于连接的轴贯穿安装架602的表面，齿轮部分位于安装架602的下方，由于第一锥齿轮508和第二锥齿轮605表面啮合，因此达到第二清理辊603跟随第一清理辊504同步转动的效果，仅需要一个驱动电机503即可运行，节省了成本，第一刷毛505和第二刷毛604均为钢丝刷毛，可有效清理铸造模具内部残留的铸造砂。
[0025] 如图1‑图3所示，横梁机构1包括安装梁101，安装梁101的顶部中心处固定安装有吊钩102，安装梁101的前后侧外表面均固定安装有辅助把手103，安装梁101的两侧外表面对称开设有滑动槽104，通过在安装梁101的顶部安装吊钩102主要用于吊机对本装置进行吊运，握住辅助把手103起到方便人工辅助本装置和铸造模具进行对接的作用，相互配合下，方便了使用。
[0026] 如图1、图2和图4所示，行走机构2包括行走架201，行走架201固定连接在安装梁101的底部，行走架201的内表壁之间转动连接有螺纹丝杆202，行走架201的前表面固定安装有正反电机203，行走架201的内部滑动嵌设有滑动座204，正反电机203输出端滑动贯穿行走架201的外表面并延伸至内部，正反电机203输出端和螺纹丝杆202的前端固定连接，行走架201内部为空腔设置，滑动座204嵌设在内部后可以前后水平滑动，通过启动正反电机
203起到带动行走架201内部螺纹丝杆202转动的效果。
[0027] 如图2、图4、图7和图8所示，螺纹丝杆202的外表面螺纹贯穿滑动座204的外表面，两个安装板501对称固定连接在滑动座204的底部，螺纹丝杆202由于螺纹贯穿滑动座204，因此螺纹丝杆202转动时起到带动滑动座204前后移动的效果，安装板501焊接在滑动座204的底部。
[0028] 如图1‑图3和图5所示，第一夹持机构3包括第一夹持板301和第二夹持板303，第一夹持板301的一侧外表面安装有长螺栓302，第一夹持板301的内表壁和安装梁101的外表面贴合，长螺栓302滑动贯穿安装梁101的外表面用于连接第一夹持板301和安装梁101，第一夹持板301的内顶部和两侧内表壁和安装梁101表面贴合，并且表面的长螺栓302贯穿第一夹持板301和安装梁101后通过螺母进行固定，从而使得第一夹持板301在安装梁101上无法移动，并且拆装方便，提高了后期维护效率。
[0029] 如图1‑图3和图5所示，第二夹持板303的前表面螺纹贯穿连接有第一调节栓304，第一调节栓304的后端和第一夹持板301的前表面转动连接，第二夹持板303和滑动槽104呈滑动嵌设连接，第二夹持板303在滑动槽104的作用下，只能够在安装梁101的外部前后移动，此时转动第一调节栓304起到带动第二夹持板303靠近或远离第一夹持板301的作用，两者紧密贴合后起到将铸造模具表面固定夹持的效果。
[0030] 如图1‑图3和图6所示，第二夹持机构4包括第三夹持板401和第四夹持板402，第四夹持板402的后表面螺纹贯穿连接有第二调节栓403，第二调节栓403的前端和第三夹持板401的后表面转动连接，第三夹持板401和第四夹持板402均滑动嵌设在安装梁101的外表面，第三夹持板401和第四夹持板402滑动嵌设在安装梁101上，当第一夹持机构3和铸造模具夹持固定后使得安装梁101与铸造模具连接，此时转动第二调节栓403后第三夹持板401和第四夹持板402相互靠近，从而对铸造模具的另一边进行夹持固定，夹持固定完成后第二夹持机构4无法在安装梁101上继续滑动，并且起到两安装梁101后端和铸造模具相连接的作用，提高了稳定性，并且结构简单，操作方便。
[0031] 如图1‑图3、图5和图6所示，第一夹持板301和第二夹持板303的相对侧外表面靠近底部的位置均开设有第一防滑槽305，第三夹持板401和第四夹持板402的相对侧外表面靠近底部的位置均开设有第二防滑槽404，第一夹持板301的后表面靠近底部的位置安装有第一行程开关306，第三夹持板401的前表面靠近底部的位置安装有第二行程开关405，第一行程开关306和第二行程开关405均与连接板601位置相对应，通过设置第一防滑槽305起到提高第一夹持板301和第二夹持板303夹持效果的作用，通过设置第二防滑槽404起到提高第三夹持板401和第四夹持板402夹持效果的作用，第一行程开关306和第二行程开关405和正反电机203通过线路连接，当第二清理机构6中的连接板601前后移动时触碰到第一行程开关306或第二行程开关405时起到控制正反电机203自动调节转动方向的作用，从而带动第一清理机构5和第二清理机构6朝相反方向移动，进而对铸造模具内部进行反复清理，自动化程度高，清理效果较好。
[0032] 本装置的使用方法及工作原理：使用时，通过将小型吊机的起吊挂钩和本装置中安装梁101顶部的吊钩102进行钩挂，然后将本装置吊离地面后移动到大型铸造模具的上方，随后将其进行下方时安排两名工人握住两个辅助把手103后对位置进行调整，使得第一夹持板301的表面和大型铸造模具的内部表面贴合，然后通过转动第一调节栓304带动第二夹持板303向第一夹持板301的方向移动后与铸造模具外部表面抵实，从而起到对安装梁101进行固定的作用，然后转动第二调节栓403带动第三夹持板401和第四夹持板402相互靠近后和铸造模具的内外侧表面抵实，从而起到对安装梁101的另一端进行固定的作用，提高了装置稳定性，确保了后续的清理效果，然后启动正反电机203和驱动电机503，驱动电机
503启动后带动带轮502高速转动，并且在传动带507和第一清理辊504表面的啮合齿506的作用下，带动第一清理辊504高速转动，第一清理辊504转动时带动两端的第一锥齿轮508转动，第一锥齿轮508转动时带动第二锥齿轮605转动，第二锥齿轮605转动时起到带动两个第二清理辊603高速转动的效果，并且仅需一个驱动电机503即可运行，节约了成本，第一清理辊504高速转动时，表面的第一刷毛505将铸造模具内部底面残留的铸造砂进行清理，第二清理辊603高速转动时，表面的第二刷毛604将铸造模具内部前后侧的铸造砂进行清理，此时正反电机203带动螺纹丝杆202转动，起到带动滑动座204前后移动的效果，从而带动第一清理机构5和第二清理机构6中的第一清理辊504和第二清理辊603边转动边在铸造模具内部前后移动，从而将铸造模具内部残留的大部分铸造砂清理干净，工作效率较高，同时，当第一清理机构5和第二清理机构6移动到铸造模具内部的前后侧最远处时，第二清理机构6中的连接板601挤压到第一行程开关306或第二行程开关405，从而使得正反电机203反向转动，进而使得第一清理辊504和第二清理辊603在铸造模具内部前后循环移动，提高了清理效果，简化了人工操作，自动化程度高，进一步提高了工作效率。
[0033] 本发明中的正反电机203、第一行程开关306、第二行程开关405和驱动电机503的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对正反电机203、第一行程开关306、第二行程开关405和驱动电机503不再详细解释控制方式和接线布置。
[0034] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
