[0001] 本发明涉及表面处理相关技术领域，具体为一种用于金属材料的表面处理装置。

[0002] 一些诸如风扇轴之类的家电轴的原材料为金属棒材，部分家电轴用金属棒交付前需要对金属棒进行表面磨光处理，磨光处理需要用到磨光装置。

[0003] 但是传统的表面处理用磨光装置在对金属棒进行表面处理时都需要进行装夹，而家电轴用金属棒直径较小，装夹操作精度要求高且装夹操作困难，导致磨光效率较低。

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

[0030] 结合图1－图9，一种用于金属材料的表面处理装置，包括工作台1，工作台1上开设有T形槽2，T形槽2上固定安装有上料料斗3，上料料斗3左侧设置有上料推杆4，上料料斗3右侧设置有除油清洗机构5，除油清洗机构5右侧活动连接有金属棒刷洗机构6，金属棒刷洗机构6右侧通过第一转动连接座7活动连接有第一磨光筒8，第一磨光筒8右侧通过第二转动连接座9活动连接有第二磨光筒10，第二磨光筒10右侧通过第三转动连接座11活动连接有第三磨光筒12，第三磨光筒12右侧通过第四转动连接座13活动连接有铁屑收集筒14，铁屑收集筒14右侧固定连接有排气罩23，金属棒刷洗机构6、第一磨光筒8、第二磨光筒10、第三磨光筒12之间通过反向转动连接机构18传动连接，第一磨光筒8、第二磨光筒10、第三磨光筒12内均设置有弹性磨光机构20。

[0031] 请参阅图2，上料料斗3内设置为斜面，上料推杆4安装在斜面底部，上料料斗3的斜面底部开设有进料口301，从而可以将金属棒放入上料料斗3内，然后金属棒会沿着上料料斗3内的斜坡滚动到底部，然后上料推杆4可以推动金属棒从进料口301推出进入到除油清洗筒501内。

[0032] 请参阅图3和图5，除油清洗机构5包括除油清洗筒501，除油清洗筒501四周开设有除油剂流通口502，除油清洗筒501上方的除油剂流通口502处设置有除油喷头503，除油喷头503上设置有水管连接头504，除油喷头503通过水管连接头504连接有水管和外置水泵，除油清洗筒501下方设置有除油剂收集槽505，除油剂收集槽505底部开设有除油剂流出口506，金属棒刷洗机构6包括刷洗转筒601，刷洗转筒601与除油清洗筒501通过轴承转动连接，刷洗转筒601内设置有清洗刷602，清洗刷602之间开设有离心出口603，除油清洗筒501右侧设置有离心防护筒507，离心防护筒507包裹在离心出口603外侧，离心防护筒507底部与除油剂收集槽505连通，从而外置水泵可以将除油剂通过水管连接头504泵入到除油喷头
503处，并通过除油剂流通口502喷到金属棒上进行清洗，然后多余的除油剂通过除油剂流通口502流到除油剂收集槽505内，随后刷洗转筒601转动时，清洗刷602会对金属棒进行刷洗，刷洗转筒601离心力会将，这样就完成了一种用于金属材料的表面处理装置除油剂通过离心出口603甩到离心防护筒507内，并流入到除油剂收集槽505内，然后通过除油剂流出口
506流出收集。

[0033] 请参阅图3和图5，第一磨光筒8上通过皮带15传动连接有小带轮16，小带轮16固定安装在驱动电机17的输出端，这样驱动电机17会通过带轮传动带动第一磨光筒8转动，金属棒刷洗机构6和第一磨光筒8通过轴承与第一转动连接座7活动连接，第一磨光筒8和第二磨光筒10通过轴承与右第二转动连接座9活动连接，第二磨光筒10和第三磨光筒12通过轴承与第三转动连接座11活动连接，第三磨光筒12和铁屑收集筒14通过轴承和第四转动连接座13活动连接，从而第一磨光筒8时会通过反向转动连接机构18带动金属棒刷洗机构6和第二磨光筒10反向转动，第二磨光筒10会反向转动连接机构18带动第三磨光筒12反向转动。

[0034] 请参阅图8，反向转动连接机构18包括第一内齿环1801，以第二磨光筒10和第三磨光筒12之间的反向转动连接机构18为例，第二磨光筒10右端边缘加工有第一内齿环1801，第三转动连接座11上活动安装有第一齿轮1802和第二齿轮1803，第三磨光筒12左端边缘加工有第二内齿环1804，第一内齿环1801与第一齿轮1802相互啮合，第一齿轮1802与第二齿轮1803相互啮合，第二齿轮1803与第二内齿环1804相互啮合，这样第一内齿环1801，以第二磨光筒10和第三磨光筒12可以反向转动。

[0035] 请参阅图6，第一磨光筒8、第二磨光筒10、第三磨光筒12两侧均设置有蜗轮扇叶19，第一磨光筒8和第二磨光筒10上的蜗轮扇叶19方向相反，第二磨光筒10和第三磨光筒12上的蜗轮扇叶19方向相反，从而在第一磨光筒8、第二磨光筒10、第三磨光筒12反转时气流方向一致。

[0036] 请参阅图6和图7，弹性磨光机构20包括弹簧套管2001，以第二磨光筒10为例，第二磨光筒10内固定连接有弹簧套管2001，弹簧套管2001设置有十二个，十二个弹簧套管2001每六个一组，每组内的六个弹簧套管2001在第二磨光筒10夹60度角环形分布，弹簧套管2001内设置有压力弹簧2002，弹簧套管2001内设置有伸缩杆2003，伸缩杆2003一端固定连接有磨条安装座2004，磨条安装座2004内镶嵌有金刚石打磨条2005，从而在压力弹簧2002的推动下，伸缩杆2003会推动磨条安装座2004和金刚石打磨条2005将金属棒压紧，对其进行打磨。

[0037] 请参阅图9，铁屑收集筒14外壁开设有多组磁铁插槽21，排气罩23上通过螺钉固定连接有多根条形磁铁22，条形磁铁22与磁铁插槽21卡合连接，铁屑收集筒14上开设有导气栅格1401，排气罩23上设置有导气环2301，导气环2301的直径大于铁棒的直径且小于导气栅格1401的直径，从而在对金属棒进行磨光时，蜗轮扇叶19转动会产生气流进行散热，同时将磨屑吹走，磨屑内的铁屑到达铁屑收集筒14时，会被条形磁铁22吸引聚集在铁屑收集筒14内壁，便于收集，热气流和其他磨屑会通过导气栅格1401流出进入到排气罩23内，然后集中流出。

[0038] 工作原理：在使用该一种用于金属材料的表面处理装置时，首先将金属棒放入上料料斗3内，然后金属棒会沿着上料料斗3内的斜坡滚动到底部，然后上料推杆4可以推动金属棒从进料口301推出进入到除油清洗筒501内，然后外置水泵将除油剂通过水管连接头504泵入到除油喷头503处，并通过除油剂流通口502喷到金属棒上进行清洗，然后多余的除油剂通过除油剂流通口502流到除油剂收集槽505内，随后刷洗转筒601转动时，清洗刷602会对金属棒进行刷洗，刷洗转筒601离心力会将，这样就完成了一种用于金属材料的表面处理装置除油剂通过离心出口603甩到离心防护筒507内，并流入到除油剂收集槽505内，然后通过除油剂流出口506流出收集；

[0039] 金属棒经清洗后会进入到第一磨光筒8内，并在压力弹簧2002的推动下，伸缩杆2003会推动磨条安装座2004和金刚石打磨条2005将金属棒压紧，然后驱动电机17会通过带轮传动带动第一磨光筒8转动，第一磨光筒8时会通过反向转动连接机构18带动金属棒刷洗机构6和第二磨光筒10反向转动，第二磨光筒10会反向转动连接机构18带动第三磨光筒12反向转动，第二磨光筒10和第一磨光筒8、第三磨光筒12反向转动时，金刚石打磨条2005会对金属棒进行磨光，由于相邻的磨光筒转动方向相反，因此两者的扭矩抵消，金属棒难以转动，无需对金属棒进行装夹，在对金属棒进行磨光时，蜗轮扇叶19转动会产生气流进行散热，同时将磨屑吹走，磨屑内的铁屑到达铁屑收集筒14时，会被条形磁铁22吸引聚集在铁屑收集筒14内壁，便于收集，热气流和其他磨屑会通过导气栅格1401流出进入到排气罩23内，然后集中流出。

[0040] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。