[0001] 本申请涉及格构柱施工技术领域，尤其是涉及逆作法格构柱施工方法。

[0002] 逆作法是一种超常规的施工方法，一般是在深基础、地质复杂、地下水位高等特殊情况下采用。先沿建筑物周围施工地下连续墙，然后中建浇筑或打下中间支承桩和格构柱，作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑。然后开挖土方至第一层地下室底面标高，并完成该层的梁板楼面结构，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底。同时，由于地面一层的楼面结构已完成，为上部结构施工创造了条件，所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工。本施工工艺的技术难点在于预埋入地下格构柱时，格构柱的垂直度难以控制，因此会对施工带来一定的影响。

[0026] 以下结合附图1‑5对本申请作进一步详细说明。

[0027] 本申请实施例公开逆作法格构柱施工方法：参照图1、图2和图3，逆作法格构柱施工方法包括如下步骤：步骤1：场地整平，在桩孔3成型之前，对场地破损处以及沟缺进行修补和加固，在
地面通过测量放样测出供调节组件2安装的位置，开挖成长宽高均为500mm的坑洞，再用混凝土进行浇筑形成混凝土凸台，混凝土表面抹平处理，待混凝土凝土后调节组件2；
步骤2：桩孔3成型，对桩孔3的位置进行放样，然后根据施工要求在桩位放样位置
通过打桩设备打出桩孔3，其中，在终孔后立即将冲击钻头提出孔口，并检测实际孔深，及时清理出桩孔3底部大部分沉渣；
步骤3：安装定位柱1，通过吊装设备将定位柱1放入桩孔3内，直至定位柱1的下端
抵接于桩孔3的底部；
步骤4：定位柱1垂直度调整，通过调节组件2对定位桩进行调节，使得定位桩保持
垂直状态，然后往桩孔3的底部浇筑混凝土砂浆，浇筑到标高位置，待混凝土砂浆凝固后，可对定位桩进行固定，接着拆除调节组件2；
步骤5：安装格构柱4，将格构柱4上的定位套41依次套设于定位柱1上，并将格构柱
4放入桩孔3内，通过定位套41可对格构柱4进行定位，从而保证格构柱4的垂直度。

[0028] 参照图1和图2，步骤3中的定位柱1设置有安装座11，安装座11位于定位柱1的下端，定位柱1的下端球铰接于安装座11，在打完桩孔3后，通过起吊设备将定位柱1以及安装座11安放于桩孔3内，安装座11位于桩孔3的底部，然后通过调节组件2对定位柱1的垂直度进行调节，定位柱1的垂直度调节完后，在桩孔3内浇筑混凝土砂浆，混凝土砂浆浇筑到标高处，混凝土砂浆凝固后，封住定位柱1定位柱1的下端以及安装座11。首先混凝土凝固后将安装座11固定于桩孔3内，且混凝土砂浆的高度高于定位柱1与安装座11的铰接点，使得当混凝土砂浆凝固后可对定位柱1和安装座11进行固定，使得定位柱1不会相对于安装座11进行转动。

[0029] 参照图1，调节组件2包括连接套21、调整架22以及驱动件，定位柱1的上端环绕设置有安装凸台16，连接套21环绕套设于定位柱1并抵接于安装凸台16的上表面，在调整完定位柱1的垂直度后需将安装凸台16切除掉。调整架22设置有若干个，若干个调整架22绕连接套21的轴线方向呈圆周阵列分布，本实施例中调整架22的数量设置为三个，调整架22呈矩形设置，调整架22的长度方向呈水平设置，调整架22的宽度方向呈竖直设置，调整架22的侧面固定连接于连接套21的侧面，调整架22的上表面固定连接有水平仪24。

[0030] 参照图1，驱动件为液压缸23，液压缸23的缸体远离活塞杆的一侧设置有底座，在场地整平时，在底面上浇筑混凝土平台，然后底座通过地脚螺栓安装于平台上，从而实现对液压缸23的安装，液压缸23的活塞杆抵接于调整架22的下表面，通过液压缸23驱动调整架22进行摆动从而可对定位柱1的垂直度进行调整。在需要对定位柱1的垂直度进行调节时，通过液压活塞杆的移动从而驱动调整架22的摆动，调整架22上设置有水平仪24，当三个调整架22上的水平仪24均显示水平时，即连接套21呈水平设置，即定位柱1的轴线呈竖直设置，然后通过混凝土对定位柱1进行固定。

[0031] 参照图2和图3，格构柱4内设置有若干个定位套41，若干个定位套41沿格构柱4的长度方向分布，定位套41位于格构柱4的内部，在定位柱1安装完成后，可将连接套21以及调整架22拆卸掉，然后将定位套41套设于定位柱1上，然后下放至桩孔3内，通过定位套41套设于定位柱1，从而可确保格构柱4下放至桩孔3后的垂直度。

[0032] 参照图3，定位套41的外周壁设置有若干个固定杆42，本实施例中，固定杆42的数量为四个，四个固定杆42绕定位套41的轴线方向呈圆周阵列分布，固定杆42的轴线方向与格构柱4的长度方向垂直，固定杆42的一端固定连接于定位套41的侧，固定杆42的另一端固定连接于格构柱4的内壁，通过固定杆42以实现定位套41的安装。

[0033] 参照图4和图5，定位柱1的外周壁设置有若干组连接杆13，若干组连接杆13沿定位柱1的轴线方向分布，每组连接杆13包括若干个连接杆13，本实施例中每组连接杆13包括两个连接杆13，两个连接杆13绕定位柱1的轴线方向呈圆周阵列分布。连接杆13的端面同轴开设有第一滑移槽，连接杆13设置有限位杆14，限位杆14沿轴线方向滑移连接于第一滑移槽，格构柱4的缀板上开设有供限位杆14进行卡设的限位孔44，通过滑移限位杆14可将限位杆14卡设于限位孔44内，从而对格构柱4以及定位柱1进行进一步的固定，在对格构柱4进行浇筑混凝土后，可进一步提高格构柱4的强度。

[0034] 参照图4和图5，位于使得定位套41能套设于定位柱1上，定位套41贯穿开设有两个避让缺口43，两个避让缺口43分别与四个连接杆13一一对并，在调整完定位柱1后，将定位套41套设与定位柱1，此时避让缺口43可对连接杆13进行避让，使得定位套41可沿定位柱1进行滑移。连接杆13与固定杆42呈错位设置，固定杆42远离定位套41的一端固定连接与格构柱4的角铁上。

[0035] 参照图4和图5，定位柱1的内部具有第一空腔15，第一滑移槽远离限位孔44的一端连通至第一空腔15，限位杆14的一端延伸至第一空腔15。定位柱1内设置有搅拌杆5，限位杆14靠近第一空腔15的一端设置有第一导向面141，第一导向面141由上到下向靠近第一空腔
15的方向呈倾斜设置，搅拌杆5的下端环绕设置有第二导向面531，搅拌杆5由上到下插设于第一空腔15内时，第二导向面531抵接于第一导向面141后，可通过第一导向面141迫使限位杆14向远离定位柱1的方向进行滑移，从而使得限位杆14卡设于限位空内，以对定位柱1和格构柱4进行连接。

[0036] 参照图4和图5，定位柱1贯穿开设有若干组第一通槽12，若干组第一通槽12沿定位柱1的轴线方向分布，每组第一通槽12包括若干个第一通槽12，若干个第一通槽12绕定位柱1的轴线方向分布，第一通槽12连通于第一空腔15，在施工做成中，需要对构造柱进行浇筑混凝土，在浇筑完混凝土后，由于定位柱1上开设有第一通槽12，且第一通槽12连通于第一空腔15，因此可通过搅拌杆5对格构柱4内部的混凝土进行搅拌，可以将混凝土中的空气排出,使混凝土变得更加紧密,从而提高混凝土的密实性。这样可以减少混凝土中的孔隙和缺陷,提高混凝土的强度和耐久性，而在搅拌完后可将搅拌杆5取出，以便于对搅拌杆5进行重复利用。

[0037] 参照图4和图5，搅拌杆5内开设有第二空腔54，搅拌杆5外侧壁贯穿开设有若干组第二通槽51，若干组第二通槽51沿定位柱1的轴线方向分布，每组第二通槽51包括若干个第二通槽51，若干个第二通槽51绕定位柱1的轴线方向分布，第二通槽51连通于第二空腔54。第二空腔54的内壁固定连接有若干组搅拌件52，若干组搅拌件52沿搅拌杆5的轴线方向分布，每组搅拌件52包括若干个搅拌件52，若干个搅拌件52绕搅拌杆5的轴线方向呈圆周阵列分布。在搅拌杆5内设置有搅拌件52，从而可提高搅拌杆5的搅拌效果。

[0038] 参照图4和图5，搅拌杆5的下部设置有转动座53，转动座53同轴转动连接于搅拌杆5，当搅拌杆5插设于第一空腔15内后，转动座53的下端面抵接于第一空腔15的底壁，从而可提高搅拌杆5搅拌时的转动稳定性，第二导向面531设置于转动座53的下端。

[0039] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。