技术领域
[0001] 本发明涉及连接器的技术领域，特别是涉及一种复位自锁机构及连接器。
相关背景技术
[0002] 连接器包括插头连接器与插座连接器，插头连接器与插座连接器插拔连接，实现电流或信号的传输。
[0003] 在电子产品使用过程中，插头连接器与插座连接器的连接的可靠度至关重要，使插头连接器与插座连接器可靠地电连接，以实现电流/信号的可靠传输，一旦电流或信号的传输意外中断，导致数据失真或丢失，如医院的超声波检测仪。由于使用环境较复杂且空间有限，电子产品受人为触碰例如连接线受拌扯存在插头连接器与插座连接器之间连接处出现松脱或分离的情形，导致连接器的连接可靠性较差，进而导致电子产品的使用可靠性较差。
具体实施方式
[0037] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0038] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0039] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0040] 本申请提供一种复位自锁机构，用于分别连接于第一连接器及第二连接器，所述复位自锁机构包括锁扣组件、止位滑块及传动件；所述锁扣组件凸设有卡扣，所述锁扣组件用于弹性转动连接于所述第一连接器，所述锁扣组件的部分用于位于所述第一连接器与所述第二连接器插接的插槽口内，且所述卡扣用于在所述第二连接器与所述插槽口插接时卡接于所述第二连接器的卡槽；止位滑块用于弹性滑动连接于所述第二连接器，并在所述第二连接器与所述插槽口插接时抵接于所述锁扣组件，以使所述卡扣限位于所述卡槽内；传动件连接于所述止位滑块。
[0041] 上述的复位自锁机构，由于锁扣组件弹性转动连接于第一连接器，当第二连接器插接于插槽口内时，位于插槽口内的锁扣组件的卡扣卡接于第二连接器的卡槽，加上止位滑块抵接于锁扣组件，使卡扣可靠地限位于卡槽内，避免卡扣与卡槽在第一连接器与第二连接器插接方向受拉扯等外力作用出现松脱或分离的情形，实现复位自锁机构可靠地自锁，提高了连接器的连接可靠性；当需对复位自锁机构进行解锁时，通过拉动传动件，传动件带动止位滑块相对于第二连接器滑动，使止位滑块弹性压缩于第二连接器，直至止位滑块离开于锁扣组件，锁扣组件连接于第一连接器的部位因弹性自动转动复位，使卡扣自动分离于卡槽；当卡扣分离于卡槽之后，第一连接器可插拔连接于第二连接器。
[0042] 为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：
[0043] 如图1至图4所示，一实施例的连接器10包括第一连接器100、第二连接器200及复位自锁机构300，第一连接器100开设有插槽口102，第二连接器200插接于插槽口102内，实现第一连接器100与第二连接器200可插拔连接。复位自锁机构300分别连接于第一连接器100及第二连接器200。
[0044] 如图1至图4所示，在其中一个实施例中，复位自锁机构300包括锁扣组件310、止位滑块320及传动件330。锁扣组件310凸设有卡扣312，锁扣组件310弹性转动连接于第一连接器100，使锁扣组件310在相对于第一连接器100转动过程中始终具有弹性形变。锁扣组件310的部分位于插槽口102内，且卡扣312在第二连接器200与插槽口102插接时卡接于第二连接器200的卡槽202。在本实施例中，第二连接器200开设有与插槽口102连通的卡槽202。
当第二连接器200通过插槽口102插接于第一连接器100时，卡扣312卡接于卡槽202内，此时锁扣组件310的弹性形变最大。
[0045] 如图1至图4所示，在其中一个实施例中，止位滑块320弹性滑动连接于第二连接器200，并在第二连接器200与插槽口102插接时抵接于锁扣组件310，以使卡扣312限位于卡槽
202内。传动件330连接于止位滑块320。在本实施例中，当第二连接器200通过插槽口102插接于第一连接器100时，卡扣312卡接于卡槽202内，且止位滑块320抵接于背离锁扣组件310设有卡扣312的侧壁，使止位滑块320在第一连接器100与第二连接器200插接的方向相垂直的方向抵接于锁扣组件310，避免卡扣312在第一连接器100及/或第二连接器200受拉扯等外力时与卡槽202出现松脱或分离的情形，实现第一连接器100与第二连接器200可靠地插拔连接。具体地，第一连接器100与第二连接器200插拔连接的方向与X轴方向相平行，止位滑块320相对于第二连接器200滑动的方向与X轴方向相平行，卡扣312卡入卡槽202的方向与Y轴方向相平行。锁扣组件310在XOY平面内弹性转动连接于第一连接器100。
[0046] 上述的连接器10及其复位自锁机构300，由于锁扣组件310弹性转动连接于第一连接器100，当第二连接器200插接于插槽口102内时，位于插槽口102内的锁扣组件310的卡扣312卡接于第二连接器200的卡槽202，加上止位滑块320抵接于锁扣组件310，使卡扣312可靠地限位于卡槽202内，避免卡扣312在第一连接器100及/或第二连接器200受拉扯等外力时与卡槽202出现松脱或分离的情形，实现复位自锁机构300可靠地自锁，提高了连接器10的连接可靠性；当需对复位自锁机构300进行解锁时，通过拉动传动件330，传动件330带动止位滑块320相对于第二连接器200滑动，使止位滑块320弹性压缩于第二连接器200，直至止位滑块320离开于锁扣组件310，锁扣组件310连接于第一连接器100的部位因弹性自动转动复位，使卡扣312自动分离于卡槽202；当卡扣312分离于卡槽202之后，第一连接器100可插拔连接于第二连接器200。
[0047] 如图1至图4所示，在其中一个实施例中，传动件330滑动连接于第二连接器200，通过传动件330带动止动滑块相对于第二连接器200的滑动较平稳。在本实施例中，传动件330的部分位于第二连接器200内并与止动滑块连接，传动件330的部分位于第二连接器200的外侧壁并与第二连接器200滑动连接，以便通过传动件330拉动止动滑块相对于第二连接器200滑动。具体地，传动件330沿平行于X轴方向滑动连接于第二连接器200。进一步地，第二连接器200的外侧壁开设有导滑槽203，传动件330的部分位于导滑槽203，内并与第二连接器200滑动连接。
[0048] 如图4至图7所示，在其中一个实施例中，锁扣组件310包括旋转弹性组件310a及锁扣挂钩310b，旋转弹性组件310a安装于第一连接器100。旋转弹性组件310a开设有旋转槽302，锁扣倒钩位于旋转槽302内并与旋转弹性组件310a弹性转动连接，卡扣312凸设于锁扣挂钩310b，锁扣倒钩至少部分位于插槽口102内，止位滑块320用于在第二连接器200与插槽口102插接时抵接于锁扣挂钩310b。在本实施例中，锁扣倒钩的第一端位于旋转槽302内并与旋转弹性组件310a弹性转动连接，卡扣312凸设于邻近锁扣倒钩的第二端的位置。当第二连接器200与插槽口102插接时，卡扣312卡接于卡槽202内，且止位滑块320抵接于锁扣挂钩
310b的背离设有卡扣312的侧壁，以将卡扣312进行抵接限位，使卡扣312可靠地卡接于卡槽
202内。
[0049] 如图4至图8所示，在其中一个实施例中，旋转弹性组件310a包括扭簧3102及固定座3104，固定座3104固定连接于第一连接器100的容纳槽106内，容纳槽106与插槽口102连通，旋转槽302开设于固定座3104，扭簧3102位于旋转槽302并套接于锁扣挂钩310b的枢接部3106，扭簧3102的一端抵接于固定座3104，扭簧3102的另一端抵接于枢接部3106，使扭簧3102的两端分别抵接限位于固定座3104及枢接部3106，同时使枢接部3106相对于固定座
3104弹性转动连接，进而使锁扣组件310弹性转动连接于第一连接器100。在本实施例中，第一连接器100包括第一壳体110及第一端子座120，插槽口102开设于第一壳体110，第一壳体
110还开设有第一安装槽104，第一端子座120位于第一安装槽104并与第一壳体110固定连接。复位自锁机构300位于插槽口102内，且复位自锁机构300位于第一端子座120的一侧。进一步地，第一壳体110还开设有与插槽口102连通的容纳槽106，固定座3104位于容纳槽106内并与第一壳体110固定连接，使固定座3104固定连接于容纳槽106内。
[0050] 如图4、图5及图8所示，进一步地，固定座3104开设有第一抵接槽口3105，扭簧3102的一端抵接于第一抵接槽口3105，使扭簧3102较好地抵接于固定座3104。
[0051] 如图4、图5及图8所示，进一步地，枢接部3106开设有第二抵接槽口3107，扭簧3102的另一端抵接于第二抵接槽口3107，使扭簧3102较好地抵接于枢接部3106。在本实施例中，扭簧3102的第一端抵接于第一抵接槽口3105，扭簧3102的第二端抵接于第二抵接槽口3107。更进一步地，第二抵接槽口3107贯穿于枢接部3106，即第二抵接槽口3107从枢接部
3106的一侧延伸至枢接部3106的另一侧，扭簧3102的第二端穿设于第二抵接槽口3107内并与枢接部3106连接。更进一步地，扭簧3102的第二端呈弯折状，使扭簧3102更好地穿设固定于第二抵接槽口3107。
[0052] 如图4至图7所示，进一步地，枢接部3106的外周壁开设有与第二抵接槽口3107连通的旋转弧形槽3108，扭簧3102位于旋转弧形槽3108内并与枢接部3106转动连接，在旋转弧形槽3108的旋转导向作用下，使枢接部3106较好地相对于扭簧3102转动。
[0053] 如图4至图7所示，在其中一个实施例中，第一连接器100开设有限转槽107，容纳槽106通过限转槽107与插槽口102连通，锁扣挂钩310b穿设于限转槽107内。当锁扣挂钩310b的枢接部3106相对于固定座3104转动时，锁扣挂钩310b在限转槽107及插槽口102的限位作用下，使锁扣挂钩310b相对于固定座3104仅能在预定角度范围内转动。在本实施例中，限转槽107开设于第一壳体110。
[0054] 如图4至图7所示，在其中一个实施例中，插槽口102的内壁凸设有限位凸台103，限位凸台103抵接于锁扣挂钩310b，使锁扣挂钩310b的卡扣312与插槽口102的内壁之间存在避位间隙312a，这样使第一连接器100与第二连接器200较好地对插连接，而且在第一连接器100与第二连接器200对插时卡扣312能够较好地卡入卡槽202内。
[0055] 如图4至图7所示，在其中一个实施例中，止位滑块320包括滑块本体322及弹性件324，弹性件324一端连接于第二连接器200，弹性件324另一端连接于滑块本体322，滑块本体322滑动连接于第二连接器200，使止位滑块320弹性滑动连接于第二连接器200。传动件
330连接于滑块本体322。在本实施例中，弹性件324可以为螺旋弹簧或弹性胶件。当第二连接器200与插槽口102插接时，卡扣312卡接于卡槽202内，且滑块本体322抵接于锁扣挂钩
310b的背离设有卡扣312的侧壁，以将卡扣312进行抵接限位，使卡扣312可靠地卡接于卡槽
202内。当需对复位自锁机构300进行解锁时，通过拉动传动件330，传动件330带动滑块本体
322相对于第二连接器200滑动，使滑块本体322将弹性件324弹性压缩于第二连接器200内，直至滑块本体322离开于锁扣挂钩310b，此时锁扣挂钩310b的枢接部3106在扭簧3102的弹力复位作用下带动卡扣312离开卡槽202，此时第一连接器100可插拔于第二连接器200。
[0056] 如图4至图7所示，在其中一个实施例中，第二连接器200还开设有开口槽204及滑动槽206，开口槽204分别与滑动槽206及卡槽202连通，卡扣312在第二连接器200与插槽口102插接时通过开口槽204卡接于卡槽202。止位滑块320位于滑动槽206内并与第二连接器
200弹性滑动连接，止位滑块320邻近插槽口102的端部与滑动槽的内壁之间存在插接间隙
323，卡扣312用于在锁扣组件310滑入插接间隙323内时卡接于卡槽202，使卡扣312限位于卡槽202内。在本实施例中，滑块本体322位于滑动槽206内并与第二连接器200弹性滑动连接。进一步地，第二连接器200包括第二壳体210及第二端子座220，开口槽204及滑动槽206均开设于第二壳体210，第二壳体210还开设有第二安装槽207，第二端子座220位于第二安装槽207并与第二壳体210固定连接。
[0057] 如图4至图7所示，进一步地，滑块本体322的侧面开设有定位槽3222，弹性件324位于定位槽3222内，弹性件324的一端固定连接于滑动槽206的内壁上，弹性件324的另一端连接于滑块本体322，使滑块本体322弹性滑动连接于滑动槽206内，同时使连接器10的结构较紧凑，容易实现连接器10朝小型化方向设计。
[0058] 如图3至图7所示，进一步地，滑块本体322开设有定位缺口3224，传动件330凸设有限位凸起332，限位凸起332卡接于定位缺口3224内，使传动件330可拆卸连接于滑块本体322。在本实施例中，第二壳体210开设有连接槽211，传动件330凸设有限位凸起332的端部穿设于连接槽211，限位凸起332卡接于定位缺口3224内。具体地，导滑槽203开设于第二壳体210，且导滑槽203与连接槽211连通。
[0059] 如图4至图7所示，在其中一个实施例中，止位滑块320邻近插槽口102的端部设有导滑斜面321，导滑斜面321延伸至插接间隙323，且导滑斜面321分别朝向开口槽204及卡槽202设置；锁扣组件310通过导滑斜面321滑入插接间隙323内，使锁扣组件310在第二连接器
200与插槽口102插接时能够快速准确地滑入插接间隙323内，进而使卡扣312能够快速准确地卡接于卡槽202内，提高了第一连接器100与第二连接器200可靠插接的速率，同时提高了连接器10的使用方便性。在本实施例中，导滑斜面321设于滑块本体322邻近插槽口102的端部。
[0060] 如图4及图9所示，进一步地，滑块本体322的两侧凸设有侧滑凸起3223，第二壳体210开设有侧滑槽213，侧滑槽213与滑动槽206连通，侧滑凸起3223位于侧滑槽213内并与第二壳体210滑动连接，加上滑块本体322位于滑动槽206内并与第二壳体210滑动连接，使滑块本体322较好地滑动连接于第二壳体210。
[0061] 如图2至图7所示，进一步地，第二连接器200还包括外壳230，外壳230包覆于第二壳体210的外表面，外壳230开设有避位过孔232，传动件330穿设于避位过孔212内并与外壳210滑动连接，使传动件330的部分裸露于外壳210的外侧，以便较好地拉动传动件330，同时外壳210对第二壳体210起到保护作用。
[0062] 如图2至图7所示，在其中一个实施例中，第一连接器100为插座连接器，第二连接器200为插头连接器。同时参见图10a，当第二连接器200插入第一连接器100时，即当第二连接器200通过插槽口102插接于第一连接器100时，锁扣挂钩310b插入插接间隙323内，卡扣312与插接间隙323的内壁接触；同时参见图10b，当持续插入第二连接器200时，第一连接器顶开锁扣挂钩310b，使锁扣挂钩310b向右旋转；同时参见图10c，当持续插入第二连接器200时，锁扣挂钩310b的远离枢接部3106的端部顶到滑块本体322；同时参见图10d，当持续插入第二连接器200时，锁扣挂钩310b顶住滑块本体322向下滑动；同时参见图10e，当持续插入第二连接器200时，受扭簧3102旋转预压力，卡扣312自动滑入卡槽202内，此时止位滑块320恢复自由状态；同时参见图10f，当止位滑块320受弹性件推力作用滑动到与锁扣挂钩310b平行位置即初始状态，形成平行止位，达到自动落锁目的，阻止锁扣挂钩310b旋转。
[0063] 如图11a所示，当第二连接器200拔出第一连接器100时，拉动传动件330，传动件330带动止位滑块320向下滑动，即滑块本体322克服弹性件324的弹力作用向下滑动，取消平行止位，放开锁扣挂钩310b右侧自由度；如图11b所示，当持续拔出第二连接器200时，锁扣挂钩310b克服扭簧3102旋转预压力向右旋转，锁扣挂钩310b的卡扣312即可从卡槽202中脱离，从第一连接器100中拔出；如图11c所示，当持续拔出第二连接器200时，锁扣挂钩310b滑离插接间隙323，使锁扣挂钩310b自动复位，此时第二连接器200分离于第一连接器100。
[0064] 与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
[0065] 1、上述的复位自锁机构300，由于锁扣组件310弹性转动连接于第一连接器100，当第二连接器200插接于插槽口102内时，位于插槽口102内的锁扣组件310的卡扣312卡接于第二连接器200的卡槽202，加上止位滑块320抵接于锁扣组件310，使卡扣312可靠地限位于卡槽202内，避免卡扣312与卡槽202在第一连接器100与第二连接器200插接方向受拉扯等外力作用出现松脱或分离的情形，实现复位自锁机构300可靠地自锁，提高了连接器10的连接可靠性；
[0066] 2、当需对复位自锁机构300进行解锁时，通过拉动传动件330，传动件330带动止位滑块320相对于第二连接器200滑动，使止位滑块320弹性压缩于第二连接器200，直至止位滑块320离开于锁扣组件310，锁扣组件310连接于第一连接器100的部位因弹性自动转动复位，使卡扣312自动分离于卡槽202；当卡扣312分离于卡槽202之后，第一连接器100可插拔连接于第二连接器200。
[0067] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
