[0001] 本发明涉及钻针技术领域，尤其涉及钻针智能化管理系统。

[0002] 钻针是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔扩孔的*。用于电路板加工的机械钻孔制程,藉由贯穿电路板层与层间的接点,以制作出点对点间的通路,使得电路板上各电子零件得以连通串接，目前pcb行业的钻针管理都是人工作业，从钻针购入、领用、发放到机台，收回研磨，记录研磨次数，直到报废回收，中间种种环节都是人工作业，存在管理成本高、管理不完善等弊端，所述亟需实现钻针全程自动化智能化管理，完全替代人工作业，实现每一支钻针可跟踪管理，对钻针的整个生命周期进行管理，包含钻针需求计算、购买、入库、发放、回收、研磨、整理、报废，解决人工管理成本高、管理不完善的问题。

[0011] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例一

[0012] 包括以下几点步骤：步骤一：根据生产计划，自动计算钻针需求，结合内部库存情况，自动向供应商下单购买；
步骤二：根据采购订单及供应商送货单，自动入库，钻针标识管理：通过在钻针胶圈上，打上唯一标示码，实现钻针身份标示；
步骤三：据钻孔机的生产计划，计算出机台的钻针需求，专用的钻针存取机器人从钻针暂存区取出钻针，送至钻针分拣机，由分拣机按需求将钻针按顺序放入钻针转运盒；
步骤四：由专用的钻针运输机器人将分拣好的钻针转运盒送至指定的机台，钻针使用完毕，由专用的钻针运输机器人将使用过的钻针送至回收识别区；
步骤五：钻针扫描识别机将钻针转运盒中的钻针逐一识别，并将钻针的标示及在转运盒中的位置信息发送给下一步作业的钻针回收整理机；
步骤六：钻针回收整理机将各转运盒中的钻针，按规格整理至待研磨转运盒。

[0013] 其中每个转运盒上均贴附有特定二维码的标识，利用二维码进行每个转运盒的识别，接着钻针放入到其中一个转运盒中，同时记录在系统中，通过运输机器人运输到指定的上述步骤位置，进而实现了钻针的追踪。实施例二

[0014] 钻针研磨管理：通过钻针存取机器人将待研磨转运盒送至研磨机，研磨合格的钻针，通过钻针存取机器人送至钻针暂存区，钻针报废回收：钻针断针、研磨达到最大研磨次数后，由钻针存取机器人送至报废区，由仓库申请报废，回收钻针编号。实施例三

[0015] 系统设计包括架构设计：确定系统的总体架构，包括服务器架构、数据库结构和技术栈选择；模块设计：划分系统功能模块，定义每个模块的职责和接口，这通常使用流程图、数据模型和系统原型来实现；用户界面设计：创建用户界面原型，确保用户友好性和易用性；数据库设计：设计数据库模式，包括表结构、关系和数据存储方案。实施例四

[0016] 开发与编码包括，选择开发工具和技术：根据设计要求选择合适的编程语言、开发框架和开发工具，编码：按照设计规范和需求规格书，编写系统的源代码，版本控制：使用版本控制系统来管理代码的版本，以便于团队协作和代码管理，单元测试：编写单元测试用例，确保各个模块和功能的独立测试。实施例五

[0017] 系统测试，单元测试：对各个模块进行单独测试，确保其功能正常，集成测试：将各个模块整合在一起，并测试它们之间的交互和数据流，系统测试：在模拟的生产环境中对整个系统进行测试，包括功能、性能和安全性测试，Bug修复：发现问题后，开发团队进行修复，并进行再次测试以确保问题已解决。实施例六

[0018] 部署与上线包括准备生产环境：确保目标服务器和基础设施已准备就绪，包括硬件和网络设置，系统部署：将系统安装到生产服务器上，并配置必要的参数，数据迁移：如果需要，将现有数据迁移到新系统中，最终验证：对上线系统进行最后的验证，确保一切运行正常。

[0019] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。