技术领域
[0001] 本发明涉及混凝土叠合板预制技术，具体为一种快速装配的预制叠合板模具。
相关背景技术
[0002] 装配式混凝土叠合板，简称叠合板，是一种由预制硅酸钙板底板和钢筋桁架组成的构件，具有轻质、高强、施工方便等特点，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道、地下室、防护墙等领域，叠合板的预制加工和现场拼装可以大大缩短工期，降低人工成本和材料浪费。
[0003] 预制叠合板在浇筑过程中依靠底模与矩形框状侧模成型，侧模由若干个模具单元拼接而成，现有的模具单元两侧均通过螺栓连接，在装配过程中耗费时间，且需工具操作，造成侧模装配效率过低的问题；另外由于叠合板具备多种不同厚度的规格，而现有的侧模高度固定不可调节，难以用于不同厚度叠合板的浇筑，通用性受限。
具体实施方式
[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 如图1至图5所示，本实施例快速装配的预制叠合板模具，包括模具主体1，模具主体1有若干个，根据叠合板实际尺寸选择模具主体1的使用数量，由若干个模具主体1通过相互拼接形成矩形框体状的侧模，模具主体1包括短模板2，短模板2底部垂直连接有长模板3，短模板2与长模板3分别对应两种不同厚度规格的叠合板制作用，短模板2与长模板3之间连接有加强筋4，短模板2与长模板3两端之间均连接有侧板5，侧板5相邻的两侧壁分别与短模板2、长模板3一体连接，一侧侧板5外侧壁连接有插块6，另一侧侧板5内壁连接有连接座7，相邻模具主体1之间通过插块6与连接座7实现拼接，短模板2与长模板3上均贯穿开设有通槽8，通槽8两侧内壁开设有伸缩槽9，伸缩槽9内部安装有防溢机构10，用于防止通槽8溢流，长模板3一侧设置有固定座11，固定座11底部贯穿设置有固定螺栓12，固定座11通过固定螺栓12安装在底模上，由固定座11对模具主体1进行定位；连接座7中部贯穿开设有插槽71，插槽71依次贯穿连接座7与侧板5，插槽71两侧开设有凹槽72，凹槽72与限位块73外形相对应，凹槽72与插槽71相通，凹槽72内部设置有限位块73，限位块73呈倒凵形，限位块73两侧内壁均连接有卡块74，限位块73底部连接有第二弹簧75，限位块73顶部连接有手柄76，通过手柄76可拉动限位块73在凹槽72内上移，使卡块74移动至插槽71上方，避免对插块6插入插槽71造成阻挡，在限位块73上移后，第二弹簧75伸长，松手后由第二弹簧75的回弹力带动限位块73下移复位。
[0021] 具体的，连接座7与侧板5一体连接，插块6呈矩形块状，插块6两侧均开设有卡槽61，卡槽61呈矩形状，插块6宽度尺寸与插槽71相适配，插块6经插槽71与连接座7活动插接，通过插块6插入插槽71内部，插块6依次贯穿侧板5与连接座7，实现相邻模具主体1之间的快速连接。
[0022] 进一步的，限位块73与凹槽72内壁活动连接，第二弹簧75上下两端分别连接限位块73与凹槽72底面，卡块74与限位块73一体连接，卡块74经卡槽61与插块6卡接，经手柄76拉动连接座7内的限位块73上移，第二弹簧75拉伸，待插块6插入连接座7内后，由第二弹簧75拉动限位块73复位，使限位块73带动卡块74下移，使卡块74插入插槽71两侧的卡槽61内，由卡块74限制插块6从插槽71内脱离，使插块6与连接座7稳定插接，由插块6与连接座7插接代替传统螺栓连接的方式，连接过程无需借用工具，达到相邻模具主体1快速装配的效果。
[0023] 进一步的，相邻模具主体1之间通过插块6与连接座7连接形成矩形框状，由矩形框体状的侧模浇筑出预期尺寸的叠合板，处于边缘处的一个模具主体1的一侧贯穿设置有连接螺栓17，边角处相互垂直的两个模具主体1之间通过连接螺栓17连接，连接螺栓17数量为四个，分别处于侧模的四个边角处，除这四个位置栓接以外，其他均采用插块6与连接座7插接的连接方式，加快模具主体1装配的速度。
[0024] 进一步的，短模板2与长模板3一体连接形成L形，短模板2与长模板3上的通槽8位置相对应，在预制较薄规格的叠合板时，由短模板2支撑钢筋进行浇筑，在预制较厚规格的叠合板时，将模具主体1翻转，使短模板2与长模板3换位，由长模板3支撑钢筋进行浇筑，使模板可用于不同厚度叠合板的浇筑，增加模板的通用性。
[0025] 进一步的，防溢机构10包括挡板101，挡板101数量为两个，两个挡板101相互远离的一侧均连接有第一弹簧102，第一弹簧102处于正常拉伸状态时，两个挡板101相接触对通槽8进行封堵，两个挡板101相互靠近的一侧上下两个拐角处均设置有弧面103，弧面103用于使钢筋挤压挡板101时，挡板101受向下倾斜的作用力，进而推动挡板101在伸缩槽9内移动，挡板101与伸缩槽9内壁滑动连接，第一弹簧102两端分别连接挡板101与伸缩槽9内壁，在钢筋落入通槽8底部后，第一弹簧102回弹推动挡板101复位对通槽8进行封堵，使混凝土浇筑过程中不会从通槽8大量溢出，实现通槽8的自动封堵作用。
[0026] 进一步的，固定座11呈Z形，固定座11顶部贯穿开设有螺孔13，螺孔13内部贯穿设置有螺杆14，螺杆14数量为若干个，螺杆14位置与模具主体1中部相对应，螺杆14底部连接有压块16，螺杆14顶部连接有轮盘15，固定座11经固定螺栓12安装于底模上，通过转动轮盘15，轮盘15带动螺杆14转动，螺杆14在螺孔13内转动下移，并带动压块16下移直至压块16挤压长模板3。
[0027] 更进一步的，螺杆14贯穿螺孔13与固定座11形成螺纹连接，压块16底部与长模板3上表面相接触，由压块16挤压使模具主体1稳定置于底模上，且在浇筑成型后由压块16的压力克服叠合板吊装力，使模具主体1快速脱模，脱模后的模具主体1依旧置于底模上，可快速进入下一个叠合板的制作。
[0028] 本实施例的使用方法为：使用者在实际使用模具主体1预制叠合板的情况下，首先将多个模具主体1拼接组成相应尺寸的矩形框状，经手柄76拉动一个模具主体1的连接座7内的限位块73上移，第二弹簧75拉伸，然后将相邻模具主体1的插块6插入该模具主体1的连接座7内，由第二弹簧75回弹带动限位块73在凹槽72内下移，限位块73带动卡块74下移，使卡块74插入插槽71两侧的卡槽61内，由卡块74限制插块6从插槽71内脱离，使插块6与连接座7稳定插接，并将边角处相互垂直的两个模具主体1之间通过连接螺栓17连接，然后将固定座11经固定螺栓12安装在底模上，经轮盘15带动螺杆14转动，螺杆14在螺孔13内转动下移，并带动压块16下移直至压块16挤压长模板3，由压块16挤压使模具主体1稳定置于底模上，然后在短模板2上搭载钢筋，钢筋由上向下插入通槽8内部，钢筋挤压挡板101，挡板101顶部弧面103受压推动挡板101向伸缩槽9内移动，第一弹簧102压缩，在钢筋落入通槽8底部后，挡板101失去钢筋的挤压力，第一弹簧102回弹推动挡板101复位对通槽8进行封堵，避免混凝土浇筑过程中从通槽8大量溢出，然后在矩形框状的模具主体1内部填充混凝土，叠合板凝固成型后，拆卸连接螺栓17，通过吊装设备向上拉动叠合板，由压块16的压力克服叠合板吊装力，使模具主体1与叠合板快速分离脱模，脱模后的模具主体1依旧置于底模上，可快速进入下一个叠合板的制作。
[0029] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
