[0001] 本发明属于机械装配技术领域，具体涉及一种电动头蜗杆对中固定支撑装置及其方法。

[0002] 某核电站一期工程两台WWER‑1000型机组共安装1238台Б、В、Г、Д型开关阀电动头。这四种型号电动头工作原理是电动头电机传动上的齿轮带动一组过桥齿轮，过桥齿轮带动从动齿轮，从动齿轮安装在蜗杆上，蜗杆带动蜗轮旋转，从而带动主轴转动。手动时手轮直接与蜗杆连接在一起，带动蜗轮转动，从而实现开关阀门。

[0003] 这四种型号电动头均采用蜗杆蜗轮传动方式，蜗杆蜗轮传动可以得到很大的传动比，比交错轴斜齿轮机构紧凑，两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构。同时，蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小，当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆；蜗杆轴向力较大。

[0004] 蜗杆蜗轮传动在具有上述优点的同时，也存在一些缺点，传动效率较低，磨损较严重。蜗轮蜗杆啮合传动时，啮合轮齿间的相对滑动速度大，故摩擦损耗大、效率低。另一方面，相对滑动速度大使齿面磨损严重、发热严重，为了散热和减小磨损，常采用价格较为昂贵的减摩性与抗磨性较好的材料及良好的润滑装置，因此对蜗杆蜗轮的装配要求也比较高，蜗杆蜗轮匹配啮合要求较高，若蜗杆蜗轮未能正确装配，则会造成蜗杆蜗轮磨损严重，电动头传动卡涩，影响系统的安全稳定运行，因此蜗杆蜗轮的装配质量显得尤为重要。

[0005] 电动头解体大修过程中，需要将蜗杆蜗轮解体取出，清洗干净后检查蜗杆蜗轮磨损情况。检查合格后进行蜗杆蜗轮回装工作，整个拆装过程通常需要3～4人进行配合才能完成拆装。在蜗杆蜗轮回装过程，由于电动头箱体内部空间狭小，没有合适的工器具对蜗杆进行正确对中并回装，将蜗杆回装至箱体内部后，先将蜗杆手轮端回装固定完成，再用细绳将露在箱体外部的蜗杆轴承端吊起，尽可能保证蜗杆对中，然后通过紧固蜗杆轴承压盖挤压调整蜗杆对中。每次均是依靠紧固蜗杆轴承压盖挤压调整蜗杆对中并回装，在蜗杆回装过程中，细绳容易断裂，造成设备损伤，人员机械伤害，容易造成蜗杆蜗轮装配啮合不好，造成传动卡涩，仍需重复拆装。整个过程费事费力，工作效率低。

[0006] 因此，亟待开发一种电动头蜗杆对中固定支撑装置，以解决蜗杆回装过程中无法正确对中的问题，保证蜗杆蜗轮装配质量。

[0033] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

[0034] 如图1所示，本发明提供的一种电动头蜗杆对中固定支撑装置，包括：支撑柱1、限位块2、限位螺母3、限位螺栓4、调节螺母5、调节螺栓6、活动支撑杆7、第一销钉8，底座9、调节支撑杆10、第二销钉11和把手12。

[0035] 支撑柱1位于底座9的上方，在支撑柱1和底座9的一端分别对应设有通孔，在底座9和支撑柱1的中间位置分别对应设有另一通孔，通孔与第一销钉8相匹配。活动支撑杆7分别位于支撑柱1和底座9的两侧，位于支撑柱1和底座9的左右两侧对称位置的活动支撑杆7为1对活动支撑杆7。2个第一销钉8通过通孔将1对活动支撑杆7安装在底座9和支撑柱1上，活动支撑杆7相对于支撑柱1和底座9为可活动的。通过第一销钉8使得活动支撑杆7支撑支撑柱1并能够支撑支撑柱1相对于底座9前后移动。在本实施例中，4个活动支撑杆7、即2对活动支撑杆7通过4个第一销钉8分别安装在底座9及支撑柱1的一端和中间位置的两侧上。

[0036] 支撑柱1位于端部和中间位置的两个通孔之间开设有贯通的调节活动槽，调节活动槽与限位螺栓4相匹配，限位螺母3与限位螺栓4相匹配。限位块2位于支撑柱1上面，用于对蜗杆进行限位固定。限位螺栓4通过调节活动槽将限位块2安装在支撑柱1上，限位螺栓4可在调节活动槽内前后移动，通过限位螺母3将限位螺栓4连同限位块2锁紧固定在支撑柱1上。在本实施例中，限位块2的一侧面为与蜗杆轴尺寸相匹配的圆弧面，并且安装限位块2时，两个限位块2的圆弧面相对、对称安装。根据蜗杆轴尺寸大小，通过2个限位螺母3和2个限位螺栓4调整好2个限位块2在支撑柱1上的位置并通过2个旋转限位螺母3分别锁紧2个限位块2，使得调整好的2个限位块2刚好卡住蜗杆轴。

[0037] 支撑柱1的另一端开设有贯通的活动固定槽，且活动固定槽位于支撑柱1上中间位置开设的通孔远离调节活动槽的一侧，活动固定槽与调节螺栓6相匹配，调节螺母5与调节螺栓6相匹配。调节支撑杆10分别位于支撑柱1和底座9的两侧，位于支撑柱1和底座9的左右两侧对称位置的调节支撑杆10为1对调节支撑杆10。调节支撑杆10的上端开设有贯通的调节槽。调节螺栓6通过支撑柱1上的活动固定槽和调节支撑杆10上的调节槽将调节支撑杆10活动安装在支撑柱1上，并通过调节螺母5将调节螺栓6连同调节支撑杆10锁紧固定在支撑柱1上。底座9的另一端开设有贯通的连接孔，连接孔与第二销钉11相匹配，第二销钉11通过连接孔将调节支撑杆10安装在底座9上。通过第二销钉11和调节螺栓6使得调节支撑杆10支撑支撑柱1，根据涡杆轴在轴孔的对中位置调节支撑柱1至合适位置，通过调节螺母5及调节螺栓6锁紧固定支撑柱1的位置。在本实施例中，2个调节支撑杆10分别通过调节螺母5与调节螺栓6、第二销钉11将调节支撑杆10安装在支撑柱1及底座9的另一端的两侧。

[0038] 在支撑柱1靠近活动固定槽的端部通过焊接连接把手12，把手12用于拉动支撑柱1。通过拉动把手12，调整支撑柱1相对于底座9的高度位置以调整蜗杆在轴孔的上下位置。

[0039] 采用本发明提供的一种电动头蜗杆对中固定支撑装置，进行蜗杆对中固定，具体包括以下步骤：

[0040] 步骤(1)：确定限位块2在支撑柱1上的位置

[0041] 根据蜗杆轴尺寸大小，调整好限位块2在支撑柱1上的位置并通过旋转限位螺母3锁紧限位块2在支撑柱1上；

[0042] 步骤(2)：将蜗杆14回装至电动头箱体13

[0043] 将蜗杆14回装至电动头箱体13内并将蜗杆手轮端回装固定；

[0044] 步骤(3)：将电动头蜗杆对中固定支撑装置放入箱体内部

[0045] 将电动头蜗杆对中固定支撑装置伸入靠近蜗杆轴承端箱体内部；

[0046] 步骤(4)：调整支撑柱1，使支撑柱1支撑蜗杆

[0047] 往后拉电动头蜗杆对中固定支撑装置把手12，支撑柱1缓慢升起，安装在支撑柱1上的2个限位块2根据步骤(1)已调整好的间距大小刚好卡住蜗杆轴，此时，支撑柱1将蜗杆支撑起；

[0048] 步骤(5)：通过调整支撑柱1及底座9，调整蜗杆在轴孔的对中位置，固定调节支撑杆10在支撑柱1上的位置

[0049] 通过拉把手12调整支撑柱1的高度位置以调整蜗杆在轴孔的上下位置和通过调整底座9位置来调整蜗杆在轴孔的左右位置，进而调整蜗杆在轴孔的对中位置，调整好蜗杆对中位置后，在电动头箱体外部回装蜗杆轴承压盖，整个过程无卡涩后，将调节螺栓6插入调节支撑杆10及支撑柱1调节支撑杆10的活动固定槽；

[0050] 顺时针旋转调节螺母5锁紧调节支撑杆10，将调节支撑杆10固定在支撑柱1上以支撑支撑柱1；

[0051] 步骤(6)：紧固蜗杆轴承压盖；

[0052] 步骤(7)：取出电动头蜗杆对中固定支撑装置。

[0053] 上面结合附图和实施例对本发明作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。本发明中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。