[0001] 本发明预制房屋构件技术领域，特别是涉及一种预制带反坎的卫生间降板结构。

[0002] 反坎指防止水流进室内的做法，与结构混凝土同时浇筑。现在建筑主体结构混凝土浇筑施工时，为了便于施工，厨房和卫生间反坎基本都是留到二次结构施工时再进行浇筑。而二次浇筑反坎需要进行地面凿毛、刷除表面杂质、压力水冲洗、反坎模板支设、混凝土浇筑、反坎模板拆除等工序，工序复杂，耽误时间，且支设模板需要在地面上打定位筋，容易破坏混凝土地面中预埋的线管。

[0003] 传统的现浇卫生间降板在施工过程中，容易出现各种质量隐患，如钢筋下料做法不统一，木方吊模高度不好控制导致厚度不同等。在二次结构反坎的浇筑过程中，凿毛的面积和深度也不易控制，浇筑完成后也容易出现渗水现象；且后期降板的防水施工需要多次找平处理，工序也较为繁琐，无形中增加了人工成本。而预制的成品降板采用工厂批量化生产，对照图纸进行生产，出厂时对板块尺寸、板内钢筋和板面防水等主要施工参数有着严格控制，相对于现场浇筑降板有着成型质量好，抗渗性能好，降板尺寸偏差小，减少抗渗闭水实验时间等优点。

[0018] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

[0019] 如图1、2、3所示，本发明提供了一种预制带反坎的卫生间降板结构，包括形状为四边形的预制混凝土降板1，沿所述预制混凝土降板1的四周边线设有向上凸起的预制止水反坎2，沿所述预制混凝土降板1的四周外沿设有向外侧延伸的挑耳3及预留钢筋4，所述预制止水反坎2内铺设有止水层，所述止水层内设有卫生间排水管道。

[0020] 如图2所示，所述止水层自下而上包括涂覆在所述混凝土预制降板上的底层防水涂料9、回填陶粒混凝土层10、混凝土封板11及顶层防水涂料12，所述卫生间排水管道埋设于所述回填陶粒混凝土层10中。在一种具体实施例中，所述混凝土预制降板采用C35P6混凝土，内埋直径8mm间距120mm的双层双向HRB400钢筋；随后将1.5厚JS防水涂料上翻至封板底部；在其上铺设好所述卫生间排水管道后回填陶粒混凝土；随后在其上设置70厚C20的混凝土封板11，内埋直径8mm间距120mm的双层双向HRB400钢筋；最后在顶面上翻1.5厚JS防水涂料400。

[0021] 如图1所示，所述卫生间排水管道包括向上延伸出所述顶层防水涂料12的PVC排水立管5及PBV坐便排水管6。在一种具体实施例中，所述PVC排水立管5设于所述预制止水反坎2范围内的一角，所述PBV坐便排水管6设于所述PVC排水立管5的一侧，并通过埋设于所述回填陶粒混凝土层10中的PBV排水管与所述PVC排水立管5相连。所述PVC排水管7还设有两个向上延伸出所述顶层防水涂料12的连接口。

[0022] 在一种具体实施例中，所述挑耳3的厚度与现场现浇板的厚度一致，并在所述挑耳3内预留90长插筋以便与现浇构件连接。

[0023] 在一种具体实施例中，所述预制止水反坎2的四角埋设有吊点8，所述吊点8为根部深埋的吊环螺栓，便于施工现场进行吊装安装。

[0024] 本发明提供了一种预制带反坎的卫生间降板结构，像预制楼梯和叠合板一样，在工厂提前按照设计图纸预制好，运到现场吊装。按照编号对应正确的位置，通过提前预留好的钢筋伸入板内或者梁内锚固，增加整体性和稳固性，预制降板在现场安装后，底部通过立杆木方进行支撑加固。预制板内包含反坎、防水层及卫生间排水管道，即预制降板板面需通过模板增加防护，防止其他部位混凝土浇筑不当时对预制板面构件造成影响。待混凝土达到强度时，底部支撑和板面防护亦可随之拆除。本发明的安装具体步骤如下：

[0025] 步骤一：按图纸尺寸、钢筋型号以及混凝土标号先对混凝土降板生产，待合格后在降板上根据水电图纸进行相对应的水管铺设后用陶粒混凝土进行回填，之后再用混凝土进行找平层施工，后期刷一道防水涂料。待达到出厂标准后，现场需要对预制板进行验收，验收合格后方可大量进场安装；

[0026] 步骤二：按照图纸深化设计尺寸对卫生间预制板位置进行立杆木方支撑，预制板下无需满铺模板，只需在连接位置进行模板铺设保证后期板面混凝土浇筑时不漏浆即可；

[0027] 步骤三：验收合格的预制降板到场后，按照图纸编号进行吊装，安装到位后预留钢筋4与楼板钢筋进行绑扎；

[0028] 步骤四：进行混凝土浇筑，浇筑时需注意预留反坎位置，切勿浇筑至预制降板内。待混凝土达到强度后，正常拆除内架即可。