技术领域
[0001] 本发明涉及配电设备测试技术领域，尤其涉及一种插接装置。
相关背景技术
[0002] 配电终端，也叫做配电自动化终端，是安装在配电网的各种远方监测、控制单元的总称，实现配电网线路数据信息的采集、传输、控制、监测和故障的自动定位、隔离以及非故障区域的供电恢复。
[0003] 为了保证配电终端的正常工作，需要定期对配电终端进行测试。目前，配电终端的测试一般在带电及在线的情况下进行。在对配电终端进行测试时，一般采用连接插头插入配电终端，实现对配电终端的测试。
[0004] 但是，现有技术中的连接插头一般为即插即用的连接插头，连接插头与配电终端插接后始终外露，长时间使用后，连接插头会因为外界环境的原因(如水蒸气或者灰尘等)被腐蚀，导致连接插头与配电终端之间接触不良，影响最终的测试结果。
具体实施方式
[0047] 为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
[0048] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0049] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0050] 实施例一
[0051] 参见图1、图2、图3和图8，本实施例提供一种插接装置。
[0052] 具体地，该插接装置包括接口单元1和插入单元2。
[0053] 接口单元1包括外壳11和内芯12，外壳11内设置有一端具有开口的插接腔111，内芯12设置于插接腔111的封闭端，内芯12上设置有插接孔121。
[0054] 插入单元2包括插头21，插头21上设置有插接柱211，插头21能够插入插接腔111内且插接柱211能够插入插接孔121。
[0055] 接口单元1和插入单元2作为配套设备安装在配电测试设备需要通电的接口处。
[0056] 具体地，在实际应用中，接口单元1设置在配电终端上，其为配电终端的一部分；插入单元2设置在测试机构的执行端。在对配电终端进行测试时，将插入单元2插入接口单元1中，二者形成的插接装置能够完成对配电终端的测试。由于外壳11内设置有一端具有开口的插接腔111，内芯12固定设置于插接腔111的封闭端，插入单元2与接口单元1插接时，插头21位于插接腔111内，插接柱211在插接腔111内与插接孔121插接，由外壳11对插头21进行包裹保护，从而使得插头21始终不会被外界环境的灰尘或者污水等杂质腐蚀，保证插头21与内芯12插接良好，从而保证最终测试结果的准确性。
[0057] 进一步地，本实施例中，插入单元2还包括扶持块22，扶持块22与插头21一体成型连接，便于操作人员操作插入单元2。在使用时，操作人员手持扶持块22，将插头21对准插接腔111，使得插头21插入插接腔111内，直至插接柱211插入插接孔121。
[0058] 本实施例中，插接装置插装到位后，插头21位于插接腔111内，插接柱211在插接腔111内与插接孔121插接，从而使得插头21始终不会被外界环境的灰尘或者污水等杂质腐蚀，也即插头21和内芯12所处的空间与外界完全隔绝，避免接口腐蚀的情况。
[0059] 优选地，本实施例中，外壳11的材质为塑料，塑料成本低、重量轻、绝缘性好、耐磨损和耐腐蚀，内芯12、插头21和扶持块22外部均包裹着橡胶皮套，能够有效的防水。
[0060] 实施例二
[0061] 本实施例提供一种插接装置，其在实施例一的基础上对插接装置做进一步改进。
[0062] 具体地，参见图1‑图4、图8和图9，本实施例中，内芯12可移动设置于插接腔111的封闭端。
[0063] 插接装置还包括滑块3，滑块3内设置有两端具有开口的贯通腔31，滑块3可滑动设置于插接腔111内，插头21能够插入贯通腔31内并带动滑块3朝向内芯12移动，滑块3上设置有朝向内芯12延伸的第一齿条32，内芯12上设置有朝向滑块3延伸的第二齿条122，插接腔111的内壁可转动设置有齿轮112，第二齿条122始终与齿轮112啮合，第一齿条32始终与齿轮112啮合。
[0064] 通过设置齿轮112、第一齿条32和第二齿条122，当第一齿条32做直线运动时，第一齿条32带动齿轮112绕自身轴线转动；绕自身轴线转动的齿轮112能够带动与齿轮112啮合的第二齿条122朝向滑块3运动，此时插头21与内芯12相向运动，从而使得插头21能够快速插入内芯12。
[0065] 同时，齿轮112与第一齿条32和第二齿条122啮合，能够起到锁紧的效果，保证插头21能够紧固插入内芯12。
[0066] 进一步地，本实施例中，插接腔111的内壁设置有齿轮安装架113，齿轮112可转动设置于齿轮安装架113，齿轮安装架113上设置有朝向滑块3延伸的移动导向柱1131，滑块3上设置有与移动导向柱1131滑动插接的导向孔，移动导向柱1131上套设有第一弹性件1132，第一弹性件1132的一端与齿轮安装架113弹性抵接，另一端与滑块3弹性抵接。
[0067] 在插头21插入贯通腔31内并带动滑块3朝向内芯12移动时，滑块3朝向齿轮安装架113移动，移动导向柱1131插入导向孔，第一弹性件1132被压缩并存储弹性势能；当需要将插头21拔出时，被压缩的第一弹性件1132能够对插头21施加远离内芯12的作用力，使得插头21能够快速拔出。
[0068] 进一步优选地，贯通腔31远离内芯12的一端转动设置有封堵板组件6，插入单元2未插入时，封堵板组件6封堵贯通腔31远离内芯12的一端开口，插入单元2插入时能够推开封堵板组件6。
[0069] 具体地，封堵板组件6包括封堵板61和第三弹性件62，封堵板61的一端铰接于贯通腔31远离内芯12的一端，封堵板61的另一端与贯通腔31远离内芯12的一端之间连接有第三弹性件62。
[0070] 具体地，第三弹性件62的一端与贯通腔31的内壁固定连接，另一端与封堵板61的自由端连通。
[0071] 自由状态下，封堵板61封堵贯通腔31远离内芯12的一端开口。插入单元2的插头21插入贯通腔31时，插头21能够推动封堵板61相对滑块3转动，从而推开封堵板61，同时。第三弹性件62被拉伸并存储弹性势能。
[0072] 优选地，参见图2、图4和图7，本实施例中，封堵板组件6设置有两个，两个封堵板组件6分别位于贯通腔31远离内芯12的一端的两侧，形成双开门结构；如此设置，每一封堵板61的长度尺寸为贯通腔31的开口尺寸的一半即可，便于插头21快速推开两个封堵板61。
[0073] 当插头21拔出时，在两个第三弹性件62的弹性恢复力的作用下，两个封堵板61自动复位至关闭贯通腔31的开口的状态，防止外界灰尘进入到贯通腔31内。
[0074] 具体地，参见图7，滑块3的贯通腔31的底壁和顶壁均设置有与封堵板61配合的凹槽311，凹槽311的长度大于封堵板61的长度；凹槽311的设置，一方面保证封堵板61的正常开闭；另一方面，当封堵板61处于关闭状态时，封堵板61的前侧面与凹槽311的前侧面抵接，保证防尘效果。
[0075] 优选地，为了保证封堵板61的前侧面与凹槽311的前侧面抵接，在滑块3内设置有与第三弹性件62配合的第三弹性件容置槽(图中未示出)，第三弹性件容置槽的开口位于凹槽311的前侧面，第三弹性件62的一端固定连接于第三弹性件容置槽内，当封堵板61处于关闭状态时，第三弹性件62完全容纳于第三弹性件容置槽内。
[0076] 参见图7，为了使得插头21完全进入到贯通腔31后，插头21能够带动滑块3移动，在贯通腔31靠近内芯12的一端开口处，沿贯通腔31的开口周向设置有与插头21抵接的抵接凸缘312，相应地，参见图8，在插头21的自由端设置有与抵接凸缘312配合的避让缺口214，避让缺口214的设置使得插头21的自由端形成抵接面，抵接面与抵接凸缘312抵接，从而使得插头21能够带动滑块3移动。
[0077] 示例性地，插入单元2插入接口单元1的过程如下：
[0078] 操作人员手持扶持块22，将插头21插入贯通腔31，插头21在进入贯通腔31的开口的同时顶开两个封堵板61；插头21完全进入到贯通腔31后，抵接面与抵接凸缘312抵接，插头21带动滑块3朝向内芯12移动，滑块3在插接腔111内朝向内芯12移动，第一齿条32做直线运动并带动齿轮112转动，齿轮112带动第二齿条122朝向滑块3移动，插头21与内芯12相向运动，从而使得插头21能够快速、紧固地插入内芯12；在此过程中，移动导向柱1131插入导向孔，第一弹性件1132被压缩并存储弹性势能。
[0079] 插入单元2拔出接口单元1后，在第一弹性件1132的弹性恢复作用下，滑块3能够反向移动至初始位置，在齿轮112的反向转动下，第二齿条122朝向远离滑块3的方向移动，从而使得内芯12移动至初始位置；在第三弹性件62的弹性恢复力作用下，封堵板61自动复位至关闭贯通腔31的开口的状态，起到防尘防污效果。
[0080] 本实施例中，外壳11和滑块3的材质均为塑料。
[0081] 外壳11将内芯12、滑块3和插头21完全包裹在内部，插接装置插接到位后，隔绝了内芯12和插头21与外部空间的接触，大大减少了接口部位被腐蚀的风险，因外壳11与扶持块22外部皆有绝缘材料，也不存在接口部位处发生电弧现象、导致操作人员触电的情况，保证了测试的安全性。
[0082] 实施例三
[0083] 本实施例提供一种插接装置，其在实施例二的基础上对插接装置做进一步改进。
[0084] 具体地，参见图3‑图6，为了使得插头21插入插接腔111内时，插接柱211能够稳定地插入插接孔121，避免插接柱211插接不紧，影响测试结果的准确性，本实施例中，插接装置还包括锁紧机构。也即，锁紧机构的设置，使得该插接装置在长时间或者多次使用后，插入单元2与接口单元1能够始终插接紧固，避免二者连接松动影响测试结果。
[0085] 再者，锁紧机构能够保证插入单元2与接口单元1稳定插接，避免二者因接触不良而产生电弧现象，带来安全隐患，最终避免操作人员触电的可能性，保证测试的安全性。
[0086] 具体地，锁紧机构包括滑块3和联动组件4。
[0087] 外壳11上设置有与插接腔111连通的夹层腔114，联动组件4活动设置于夹层腔114内，滑块3朝向内芯12移动时能够带动联动组件4作动，且插接柱211插入插接孔121时联动组件4与插头21锁紧。
[0088] 当插头21完全进入到贯通腔31后，插头21带动滑块3朝向内芯12移动，滑块3带动联动组件4作动，且插接柱211插入插接孔121时联动组件4与插头21锁紧，从而避免插头21脱离。
[0089] 具体地，本实施例中，联动组件4包括拨块41、联动板42和第一锁定件43。
[0090] 其中，拨块41可转动设置于外壳11内，拨块41的第一端位于插接腔111内，拨块41的第二端位于夹层腔114内，滑块3能够移动至与拨块41的第一端抵接并推动拨块41转动。
[0091] 联动板42活动设置于夹层腔114内，联动板42的一端与拨块41的第二端铰接，另一端朝向远离内芯12的方向延伸，联动板42的另一端设置有第一斜面4221。
[0092] 第一锁定件43上设置有与第一斜面4221抵接配合的第二斜面431，第一锁定件43安装于夹层腔114内且能够被第一斜面4221推动至脱离夹层腔114并与插头21卡接锁紧以限制插头21沿自身插拔方向移动。
[0093] 具体地，夹层腔114的两端设置有与插接腔111连通的连通孔和第一弹出槽115，拨块41可转动设置于连通孔，第一锁定件43在初始自由状态下位于第一弹出槽115，当插入单元2插接到位后第一锁定件43能够自第一弹出槽115移动至插接腔111内，以便与插头21卡接锁紧。
[0094] 在初始自由状态下，第一锁定件43位于第一弹出槽115，由滑块3对第一锁定件43提供竖直方向的支撑。
[0095] 具体地，参见图7，滑块3的外顶壁设置有与拨块41配合的拨块配合凹槽33，拨块配合凹槽33的一端为开口状态，另一端为盲端。拨块配合凹槽33的深度与拨块41相对滑块3内顶壁伸出的长度相同。
[0096] 以图4所示方位为例，插头21完全插入贯通腔31后，插头21带动滑块3朝向内芯12移动，当拨块配合凹槽33的盲端的侧壁向右移动至与拨块41的下端抵接时，滑块3能够带动拨块41转动，拨块41与联动板42相连的另一端带动联动板42沿着夹层腔114向左移动，此时滑块3右移至让出第一弹出槽115的下端开口，第一锁定件43被第一斜面4221推动至脱离夹层腔114，并沿着第一弹出槽115自第一弹出槽115的下端开口弹出，随后与插头21卡接锁紧以限制插头21沿自身插拔方向移动。
[0097] 具体地，第一弹出槽115能够限制第一锁定件43仅能够沿竖直方向运动。
[0098] 进一步地，为了使得在插入单元2拔出后联动板42能够自动复位，联动板42包括一体成型的第一板421和第二板422，第一斜面4221设置于第二板422的自由端，第一板421的厚度与夹层腔114的厚度基本相同，第二板422的厚度小于第一板421的厚度，在第二板422上套设有第六弹性件423，夹层腔114靠近第一弹出槽115的一端设置有与第二板422滑动配合的第二板限位孔，以使得夹层腔114的内壁形成与第六弹性件423的一端抵接的第六弹性件抵接面，第六弹性件423的另一端与第一板421抵接。
[0099] 插头21完全插入贯通腔31后，拨块41与联动板42相连的另一端带动联动板42沿着夹层腔114向左移动时，第六弹性件423被压缩并存储弹性势能。当插入单元2拔出后，在第六弹性件423的弹性恢复力作用下，联动板42能够右移复位至初始自由状态，此时拨块41也转动复位至初始自由状态。
[0100] 进一步地，第一锁定件43与夹层腔114的内壁之间连接有第二弹性件(图中未示出)，第二弹性件被配置为始终具有将第一锁定件43拉回至夹层腔114的运动趋势。第一锁定件43与插头21卡接锁紧时第二弹性件被拉伸。
[0101] 可选地，第二弹性件为弹簧。
[0102] 当第一锁定件43与插头21卡接锁紧状态被解除时，在第二弹性件的弹性恢复力的作用下，第一锁定件43能够复位至初始位置。
[0103] 进一步地，联动组件4还包括第二锁定件44，第二锁定件44弹性设置于第一锁定件43，第一锁定件43与插头21卡接锁紧时，第二锁定件44能够相对第一锁定件43弹性伸出并伸入至插头21，以限制插头21沿垂直于自身插拔方向的方向移动。
[0104] 具体地，参见图5和图7，第一锁定件43上设置有第二锁定件容纳槽432，第二锁定件容纳槽432内设置有与第二锁定件44配合的第五弹性件433，第五弹性件433被配置为始终具有驱动第一锁定件43弹出的运动趋势。
[0105] 第二锁定件容纳槽432内设置有第五弹性件导柱434，第二锁定件44上设置有第一避让腔，第五弹性件433的一端套设于第五弹性件导柱434，另一端弹性抵接于第一避让腔的顶壁。
[0106] 进一步地，参见图8和图9，插头21上设置有与第一锁定件43卡接配合的锁紧槽212，锁紧槽212的侧壁上开设有与第二锁定件44插接配合的锁紧孔213。第二锁定件44伸入锁紧孔213内，从而限制插头21沿垂直于自身插拔方向的方向移动。
[0107] 进一步地，插接装置还包括解锁组件5，以解除插入单元2与接口单元1的锁定状态，从而能够将插入单元2拔出。
[0108] 具体地，解锁组件5包括弹性设置于插入单元2上的解锁件51，解锁件51能够将锁紧孔213内的第二锁定件44顶回至第一锁定件43。
[0109] 具体地，参见图9，本实施例中，解锁组件5包括解锁件51和第四弹性件52，插入单元2上设置有解锁组件容纳腔221,解锁组件容纳腔221内设置有第四弹性件导柱222，解锁件51的下端设置有第二避让腔，第四弹性件52的下端套设在第四弹性件导柱222上，第四弹性件52的下端弹性抵接于第二避让腔的顶壁，解锁件51的下端始终位于解锁组件容纳腔221内，解锁件51的下端在自由状态下相对插入单元2凸出。
[0110] 具体地，本实施例中，解锁组件容纳腔221设置于扶持块22，便于操作人员操作解锁组件5。解锁件51的下端的朝向锁紧孔213的侧面经过切削设置有第三斜面511，第二锁定件44的朝向锁紧孔213的一端为锥形结构，其尖端能够抵接至第三斜面511。
[0111] 第二锁定件44能够相对第一锁定件43弹性伸出并伸入至插头21的锁紧孔213时，锥形结构的尖端抵接至第三斜面511。
[0112] 当需要将插入单元2拔出时，操作人员向下按压解锁件51，随着解锁件51的向下移动，锥形结构的尖端逐渐被第三斜面511顶出锁紧孔213，最终锥形结构的尖端被解锁件51的侧面完全顶出锁紧孔213并回位至第一锁定件43的第二锁定件容纳槽432内；此时在第二弹性件的弹性恢复作用下，第一锁定件43能够复位至初始位置，从而能够将插入单元2顺利拔出。
[0113] 在插入单元2未插入接口单元1内时，锁紧机构处于初始自由状态。在初始自由状态下，如图3‑图6所示，滑块3也处于初始状态，第一锁定件43位于夹层腔114内，同时被滑块3支撑。
[0114] 当插入单元2开始插入接口单元1时，操作人员手持扶持块22，将插头21插入贯通腔31，插头21在进入贯通腔31的开口的同时顶开两个封堵板61；插头21完全进入到贯通腔31后，插头21带动滑块3朝向内芯12移动，滑块3在插接腔111内朝向内芯12移动，第一齿条
32做直线运动并带动齿轮112转动，齿轮112带动第二齿条122朝向滑块3移动，插头21与内芯12相向运动，从而使得插头21能够快速、紧固地插入内芯12；在此过程中，移动导向柱
1131插入导向孔，第一弹性件1132被压缩并存储弹性势能。
[0115] 同时，以图3和图4所示方位为例，在插头21带动滑块3朝向内芯12移动时，拨块配合凹槽33的盲端的侧壁移动至与拨块41的下端抵接，随后滑块3在朝向内芯12右移的过程中带动拨块41转动，拨块41带动联动板42左移，与此同时滑块3移动至偏离初始位置以解除对第一锁定件43的竖直方向的限位，第一锁定件43在第二弹性件的作用下向下弹出，第一锁定件43被第一斜面4221推动至脱离夹层腔114并与插头21卡接锁紧以限制插头21沿自身插拔方向移动，当第一锁定件43与插头21卡接锁紧后，在第五弹性件433的弹性作用下，第二锁定件44弹出并伸入到锁紧孔213内，从而限制插头21沿垂直于自身插拔方向的方向移动。
[0116] 当需要拔出插入单元2时，操作人员向下按压解锁件51，随着解锁件51的向下移动，锥形结构的尖端逐渐被第三斜面511顶出锁紧孔213，最终锥形结构的尖端被解锁件51的侧面完全顶出锁紧孔213；此时在第二弹性件的弹性恢复作用下，第一锁定件43能够复位至初始位置，从而能够将插入单元2顺利拔出。
[0117] 同时，在第一锁定件43复位至初始位置时，在第二斜面431和第一斜面4221的配合下，同时在第六弹性件423的弹性恢复力作用下，联动板42能够右移复位至初始自由状态，拨块41也转动至初始状态。
[0118] 优选地，本实施例中，联动组件4设置有两组，两组联动组件4分别位于外壳11的上部和底部；相对应地，外壳11的顶板和底板上均设置有一个夹层腔114，插头21的上表面和下表面均设置有一个锁紧槽212。
[0119] 可以理解的是，两个联动组件4的运动始终同步。
[0120] 实施例四
[0121] 本实施例提供一种插接装置，其在实施例三的基础上对插接装置做进一步改进。
[0122] 具体地，参见图10‑图13，本实施例中，外壳11的相对设置的两个侧板内壁均设置有第二弹出槽116，每一第二弹出槽116内均设置有一个第三锁定件117，相邻的第一弹出槽115和第二弹出槽116连通，一个第一弹出槽115、一个第二弹出槽116、另一个第一弹出槽
115和另一个第二弹出槽116依次首尾连接形成四边形的环形空腔，对应地，一个第一锁定件43、一个第三锁定件117、另一个第一锁定件43和另一个第三锁定件117依次首尾连接形成方框结构，如图11所示。
[0123] 第三锁定件117与第二弹出槽116之间连接有第七弹性件(图中未示出)，第七弹性件始终具有将第三锁定件117拉回第二弹出槽116的运动趋势。
[0124] 可选地，第七弹性件为弹簧。
[0125] 第一锁定件43的两端均设置有推块结构435，推块结构435呈勾状，推块结构435上设置有与第三锁定件117配合的容置空槽4351，容置空槽4351的侧壁设置有能够与第三锁定件117面贴合的第一贴合斜面，相应地，第三锁定件117上设置有与第一贴合斜面配合的第二贴合斜面1171。
[0126] 在第一锁定件43弹出第一弹出槽115时，推块结构435能够将第三锁定件117推出第二弹出槽116并使得第三锁定件117与插头21的侧壁抵接。
[0127] 在初始自由状态下，如图10和图11所示，第三锁定件117的端部位于容置空槽4351之外，第三锁定件117的侧面与容置空槽4351的内侧面部分接触；当上方的第一锁定件43下移至与插头21上方的锁紧槽212卡接时，下方的第一锁定件43上移至与插头21下方的锁紧槽212卡接，在四个推块结构435的作用下，两个第三锁定件117同步从两个第二弹出槽116中弹出以夹紧插头21(该过程中第七弹性件被拉伸并存储弹性势能，第三锁定件117与第一锁定件43同步运动)。每一第三锁定件117的自由端也移动卡接至其对应的容置空槽4351内，此时一个第一锁定件43、一个第三锁定件117、另一个第一锁定件43和另一个第三锁定件117依次首尾连接形成方框结构的尺寸变小，将插头21稳定锁紧。
[0128] 当解锁后，两个第一锁定件43复位，在两个第七弹性件的弹性恢复力的作用下，两个第三锁定件117缩回至各自对应的第二弹出槽116内。
[0129] 实施例五
[0130] 本实施例提供一种插接装置，其在实施例一的基础上对插接装置做进一步改进。
[0131] 具体地，本实施例中，插接装置还包括锁紧机构，锁紧机构能够保证插入单元2与接口单元1稳定插接，避免二者因接触不良而产生电弧现象，带来安全隐患。
[0132] 锁紧机构包括滑块3和联动组件4。
[0133] 滑块3内设置有两端具有开口的贯通腔31，滑块3可滑动设置于插接腔111内，插头21能够插入贯通腔31内并带动滑块3朝向内芯12移动；
[0134] 外壳11上设置有与插接腔111连通的夹层腔114，联动组件4活动设置于夹层腔114内，滑块3朝向内芯12移动时能够带动联动组件4作动，且插接柱211插入插接孔121时联动组件4与插头21锁紧。
[0135] 联动组件4包括拨块41、联动板42和第一锁定件43。
[0136] 其中，拨块41可转动设置于外壳11内，第一端位于插接腔111内，第二端位于夹层腔114内，滑块3能够移动至与第一端抵接并推动拨块41转动。
[0137] 联动板42活动设置于夹层腔114内，联动板42的一端与拨块41的第二端铰接，另一端朝向远离内芯12的方向延伸，联动板42的另一端设置有第一斜面4221。
[0138] 第一锁定件43上设置有与第一斜面4221抵接配合的第二斜面431，第一锁定件43安装于夹层腔114内且能够被第一斜面4221推动至脱离夹层腔114并与插头21卡接锁紧以限制插头21沿自身插拔方向移动。
[0139] 具体地，夹层腔114的两端设置有与插接腔111连通的连通孔和第一弹出槽115，拨块41可转动设置于连通孔，第一锁定件43在初始自由状态下位于第一弹出槽115，当插入单元2插接到位后第一锁定件43能够自第一弹出槽115移动至插接腔111内，以便与插头21卡接锁紧。
[0140] 在初始自由状态下，第一锁定件43位于第一弹出槽115，由滑块3对第一锁定件43提供竖直方向的支撑。
[0141] 具体地，滑块3的外顶壁设置有与拨块41配合的拨块配合凹槽33，拨块配合凹槽33的一端为开口状态，另一端为盲端。拨块配合凹槽33的深度与拨块41相对滑块3内顶壁伸出的长度相同。
[0142] 以图4所示方位为例，插头21完全插入贯通腔31后，插头21带动滑块3朝向内芯12移动，当拨块配合凹槽33的盲端的侧壁移动至与拨块41的下端抵接时，滑块3能够带动拨块41转动，拨块41与联动板42相连的另一端带动联动板42沿着夹层腔114向左移动，第一锁定件43被第一斜面4221推动至脱离夹层腔114并与插头21卡接锁紧以限制插头21沿自身插拔方向移动。
[0143] 具体地，第一弹出槽115能够限制第一锁定件43仅能够沿竖直方向运动。
[0144] 进一步地，为了使得在插入单元2拔出后联动板42能够自动复位，联动板42包括一体成型的第一板421和第二板422，第一斜面4221设置于第二板422的自由端，第一板421的厚度与夹层腔114的厚度基本相同，第二板422的厚度小于第一板421的厚度，在第二板422上套设有第六弹性件423，夹层腔114靠近第一弹出槽115的一端设置有与第二板422滑动配合的第二板限位孔，以使得夹层腔114的内壁形成与第六弹性件423的一端抵接的抵接面，第六弹性件423的另一端与第一板421抵接。
[0145] 拨块41与联动板42相连的另一端带动联动板42沿着夹层腔114向左移动时，第六弹性件423被压缩并存储弹性势能。当插入单元2拔出后，在第六弹性件423的弹性恢复力作用下，联动板42能够右移复位至初始自由状态。
[0146] 进一步地，第一锁定件43与夹层腔114的内壁之间连接有第二弹性件(图中未示出)，第一锁定件43与插头21卡接锁紧时第二弹性件被拉伸。
[0147] 可选地，第二弹性件为弹簧。
[0148] 当第一锁定件43与插头21卡接锁紧状态被解除时，在第二弹性件的弹性恢复作用下，第一锁定件43能够复位至初始位置。
[0149] 进一步地，联动组件4还包括第二锁定件44，第二锁定件44弹性设置于第一锁定件43，第一锁定件43与插头21卡接锁紧时，第二锁定件44能够相对第一锁定件43弹性伸出并伸入至插头21，以限制插头21沿垂直于自身插拔方向的方向移动。
[0150] 具体地，参见图5和图7，第一锁定件43上设置有第二锁定件容纳槽432，第二锁定件容纳槽432内设置有与第二锁定件44配合的第五弹性件433，第五弹性件433被配置为始终具有驱动第一锁定件43弹出的运动趋势。
[0151] 第二锁定件容纳槽432内设置有第五弹性件导柱434，第二锁定件44上设置有第一避让腔，第五弹性件433的一端套设于第五弹性件导柱434，另一端弹性抵接于第一避让腔的顶壁。
[0152] 进一步地，参见图8和图9，插头21上设置有与第一锁定件43卡接配合的锁紧槽212，锁紧槽212的侧壁上开设有与第二锁定件44插接配合的锁紧孔213。第二锁定件44伸入锁紧孔213内，从而限制插头21沿垂直于自身插拔方向的方向移动。
[0153] 进一步地，插接装置还包括解锁组件5，以解除插入单元2与接口单元1的锁定状态，从而能够将插入单元2拔出。
[0154] 具体地，解锁组件5包括弹性设置于插入单元2上的解锁件51，解锁件51能够将锁紧孔213内的第二锁定件44顶离锁紧孔213。
[0155] 具体地，参见图9，本实施例中，解锁组件5包括解锁件51和第四弹性件52，插入单元2上设置有解锁组件容纳腔221,解锁组件容纳腔221内设置有第四弹性件导柱222，解锁件51的下端设置有第二避让腔，第四弹性件52的下端套设在第四弹性件导柱222上，第四弹性件52的下端弹性抵接于第二避让腔的顶壁，解锁件51的下端始终位于解锁组件容纳腔221内，解锁件51的下端在自由状态下相对插入单元2凸出。
[0156] 具体地，本实施例中，解锁组件容纳腔221设置于扶持块22，便于操作人员操作解锁组件5。解锁件51的下端的朝向锁紧孔213的侧面经过切削设置有第三斜面511，第二锁定件44的朝向锁紧孔213的一端为锥形结构，其尖端能够抵接至第三斜面511。
[0157] 第二锁定件44能够相对第一锁定件43弹性伸出并伸入至插头21的锁紧孔213时，锥形结构的尖端抵接至第三斜面511。
[0158] 当需要将插入单元2拔出时，操作人员向下按压解锁件51，随着解锁件51的向下移动，第二锁定件44的锥形结构的尖端逐渐被第三斜面511顶出锁紧孔213，最终锥形结构的尖端被解锁件51的侧面完全顶出锁紧孔213；此时在第二弹性件的弹性恢复作用下，第一锁定件43能够复位至初始位置，从而能够将插入单元2顺利拔出。
[0159] 在插入单元2未插入接口单元1内时，锁紧机构处于初始自由状态。在初始自由状态下，如图3‑图6所示，滑块3也处于初始状态，第一锁定件43位于夹层腔114内，同时被滑块3支撑。
[0160] 当插入单元2开始插入接口单元1时，操作人员手持扶持块22，将插头21插入贯通腔31，在插头21带动滑块3朝向内芯12移动时，拨块配合凹槽33的盲端的侧壁移动至与拨块41的下端抵接，随后滑块3在朝向内芯12移动的过程中带动拨块41转动，拨块41带动联动板
42左移，与此同时滑块3移动至偏离初始位置以解除对第一锁定件43的竖直方向的限位，第一锁定件43在第二弹性件的作用下弹出，第一锁定件43被第一斜面4221推动至脱离夹层腔
114并与插头21卡接锁紧以限制插头21沿自身插拔方向移动，当第一锁定件43与插头21卡接锁紧后，在第五弹性件433的弹性作用下，第二锁定件44弹出并伸入到锁紧孔213内，从而限制插头21沿垂直于自身插拔方向的方向移动。
[0161] 当需要拔出插入单元2时，操作人员向下按压解锁件51，随着解锁件51的向下移动，锥形结构的尖端逐渐被第三斜面511顶出锁紧孔213，最终锥形结构的尖端被解锁件51的侧面完全顶出锁紧孔213；此时在第二弹性件的弹性恢复作用下，第一锁定件43能够复位至初始位置，从而能够将插入单元2顺利拔出。
[0162] 同时，在第一锁定件43复位至初始位置时，在第二斜面431和第一斜面4221的配合下，同时在第六弹性件423的弹性恢复力作用下，联动板42能够右移复位至初始自由状态，拨块41也转动至初始状态。
[0163] 以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
