[0001] 本发明涉及玻璃器皿制造设备技术领域，具体为一种隔热双层玻璃器皿的吹制设备及其实施方法。

[0002] 玻璃器皿采用吹制法制造成型，首先采用气管粘取玻璃液，然后再将玻璃液表面整平，并塑造成规则的椭圆形，以便后续吹制，当塑造成型后在预吹制成型，以便送到所需生产的玻璃器皿的成型模内吹制成型。

[0003] 但是在吹制的过程中存在如下缺陷：

[0004] 1、吹制时采用人工吹制，人工吹制对员工能力要求大，效率低，生产率低；

[0005] 2、在吹制的过程中，由于玻璃液为流体状，因此在重力的作用下变形，所以吹制时需保证玻璃液的体态规则，需不停地转动玻璃液，以克服重力的影响，吹制的同时转动，对员工的要求很高，劳动强度大，人工转动不稳定则会导致塑造效果不佳，影响吹制成型的质量。

[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0032] 为了解决现有劳动强度大，生产效率低，转动不稳导致玻璃液体态塑造不规则，从而导致生产质量不佳的问题，请参阅图1‑图6，本实施例提供以下技术方案：

[0033] 如图1‑6所示，一种隔热双层玻璃器皿的吹制设备，包括吹气装置1、初塑形装置2、预成型装置3和转动机构4，预成型装置3安装在初塑形装置2的侧边，转动机构4装配在吹气装置1的后端，吹气装置1架设在初塑形装置2及预成型装置3上。

[0034] 作为本发明的进一步方案：如图2所示，吹气装置1包括金属气管101、粘料管102、插针104，粘料管102固定焊接在金属气管101的前端，粘料管102的表面为磨砂状；金属气管101的后端设置有转动座105，转动座105固定焊接在金属气管101上，转动座105的下端开设有插接槽1051，插针104插接在金属气管101内。

[0035] 通过采用上述技术方案：金属气管101前端的磨砂状表面的粘料管102用于粘取熔炉中的玻璃液，然后将金属气管101前端的粘料管102放置在塑形模23上。

[0036] 作为本发明的进一步方案：如图1所示，初塑形装置2包括塑形座21和冷却水槽22，塑形座21装配在冷却水槽22的后侧，塑形座21的上端设置有定位槽孔211，塑形座21的定位槽孔211上架设有塑形模23。

[0037] 通过采用上述技术方案：初塑形装置2的作用是将粘料管102上粘取的玻璃液表面滚平整以及塑造成类似球形，操作过程如下：转动金属气管101，前端的粘料管102也随之转动，此时粘料管102上的玻璃液在塑形模23内不停地转动，实时观察粘料管102上玻璃液塑形成型的状态，根据成型状态调整金属气管101的角度和高度，塑形模23的上端面对金属气管101起到支撑作用，金属气管101在塑形模23的上端面上移动即可调整高度，金属气管101的后端上推或下压来调整玻璃液与塑形模23内端面接触面的位置即可调整塑形的角度，当玻璃液塑造成型并将表面处理平整后，采用插针104将粘料管102前端接触的玻璃液钻一个洞，以便将玻璃液吹成型。

[0038] 作为本发明的进一步方案：如图3所示，预成型装置3包括支撑架31、定位座32和支架33，支撑架31的底端固定焊接在定位座32的上端中央，定位座32上开设有膨胀螺栓安装孔321，支架33固定焊接在支撑架31的顶端。

[0039] 通过采用上述技术方案：预成型装置3起到支撑金属气管101的作用，支撑架31通过膨胀螺栓安装孔321打膨胀螺栓固定在初塑形装置2的侧端，如图3所述，支架33为V型状，且支架33为平滑的弧边状，便于架设金属气管101并调整角度，在初塑形装置2将玻璃液塑造成型并将表面处理平整并钻孔后，将金属气管101架设在支架33上，边转动边吹起，使玻璃液吹制预成型，由于重力的作用会下垂，因此不停地转动可以有效克服重力导致的下垂变形，保证吹制预成型的圆整度。

[0040] 作为本发明的进一步方案：如图4‑6所示，转动机构4包括微型电机41、转盘42和转筒43，转筒43的内部中央焊接有电机隔板44，微型电机41装配在转筒43内，微型电机41的输出端面与电机隔板44连接，电机隔板44上端的转筒43内焊接有电机固定条杆45，电机固定条杆45扣合在微型电机41外部；转筒43的上端设置有橡胶盖板46，橡胶盖板46密实扣合在转筒43内且橡胶盖板46的底端与微型电机41的上端面接触连接；转盘42设置在转筒43的下端，转盘42的顶端与微型电机41的输出端固定连接，转盘42的输出端固定焊接有插接杆47，插接杆47上开设有定位孔471，插接杆47插接在插接槽1051内；插接杆47的侧端设置有插销48，插销48插接在插接槽1051及定位孔471内；转筒43的侧端开设有开关孔49，微型电机41接触有控制开关装配在开关孔49上；所述转动座105中央的圆孔上活动接有吹制气管5，吹制气管5的另一端通过转筒43接出，吹制气管5的另一端接到吹气设备上；金属气管101的后端设有第一环箍1011和第二环箍1012，金属气管101上套接有活动转杆103，活动转杆103上开设有第一环槽1031和第二环槽1032，第一环箍1011扣合在第一环槽1031内，第二环箍
1012扣合在第二环槽1032内，活动转杆103的长度为15cm。

[0041] 通过采用上述技术方案：在初塑形装置2上时，将金属气管101前端的粘料管102放置在塑形模23上后，一手握活动转杆103，另一只手握住转筒43上，按下开关孔49上装配的开关按键，此时微型电机41工作带动转盘42转动，转盘42转动带动转动座105转动来带动金属气管101转动，使得前端粘料管102上的玻璃液在塑形模23滚动塑形，直至玻璃液塑造成型并将表面处理平整，然后拆下插销48，拆下吹制气管5以及拔出转动机构4，此时插入插针104将粘料管102前端接触的玻璃液钻一个洞，以便将玻璃液吹成型。

[0042] 作为本发明的进一步方案：如图2所示，金属气管101的内部设置有第一插针定位件106和第二插针定位件107，第一插针定位件106和第二插针定位件107位于金属气管101的两端，插针104插接在金属气管101内通过第一插针定位件106和第二插针定位件107定位；第一插针定位件106和第二插针定位件107的两端均为内弧口状，第一插针定位件106和第二插针定位件107的过孔与插针104的外径相等。

[0043] 通过采用上述技术方案：第一插针定位件106和第二插针定位件107用来限定插针104，使插针104位于金属气管101的中央，在对粘料管102前端接触的玻璃液钻洞时，可以钻在正中央以及保证钻孔的垂直度，如若钻孔侧歪，后期在吹制成型时孔洞四周玻璃液厚度不等，导致吹制的玻璃液时因受力不均而侧歪，需修正成型，增大工作量，因此上述设置有效克服了此问题；第一插针定位件106和第二插针定位件107的两端均为内弧口状，可使插针104顺利穿过第一插针定位件106和第二插针定位件107，第一插针定位件106和第二插针定位件107的过孔与插针104的外径相等，在插针104插入后不会晃动。

[0044] 为了更好的展现吹制过程的过程，本实施例现提出一种隔热双层玻璃器皿的吹制设备的实施方法，包括如下步骤：

[0045] 第一步：将插接杆47插接在插接槽1051内，再将插销48插接在插接槽1051及定位孔471内将转动机构4固定在预成型装置3上，然后手握活动转杆103以及转筒43，将金属气管101伸入熔炉中粘取玻璃液，粘取玻璃液后将金属气管101架设在塑形模23的上端面，按下开关按键，此时微型电机41工作带动转盘42转动，转盘42转动带动转动座105转动来带动金属气管101转动，使得前端粘料管102上的玻璃液在塑形模23滚动塑形，并调整粘料管102的高度和角度，直至玻璃液塑造成型并将表面处理平整，然后拆下插销48，拆下吹制气管5以及拔出转动机构4，此时插入插针104将粘料管102前端接触的玻璃液钻一个洞，以便将玻璃液吹成型；

[0046] 第二步：将前端玻璃液塑造成型的金属气管101架设在支架33，再次装上转动机构4，接上吹制气管5，通过吹制气管5接入吹气设备，然后控制微型电机41转动，在微型电机41带动前端粘料管102转动的同时通过吹制气管5吹起，使前端塑造成型的玻璃液吹制预成型，不停的转动有效克服重力导致的下垂变形，保证吹制预成型的圆整度；

[0047] 第三步：当玻璃液达到预成型的圆整度以及吹制预成型后，可再次将金属气管101前端预成型的玻璃液送至成型模内，继续保持转动和吹气，保持转动保证玻璃液各处受力的均匀及克服重力影响，保证成型的效果，成型模可根据实际生产需求设置，成型完成后在成型的玻璃与粘料管102连接端添加冷水冷却碎裂来拆下，以完成所需玻璃器皿的制造。

[0048] 工作原理：金属气管101伸入熔炉中前端的粘料管102粘取玻璃液，粘取玻璃液后将金属气管101架设在塑形模23的上端面，微型电机41带动金属气管101转动，并调整粘料管102的高度和角度，使得前端粘料管102上的玻璃液在塑形模23滚动塑形，塑形完成后拆下吹制气管5以及拔出转动机构4，插入插针104将粘料管102前端接触的玻璃液钻一个洞送至预成型装置3上，装上转动机构4并接上吹制气管5，通过吹制气管5接入吹气设备，控制粘料管102转动的同时通过吹制气管5吹起，使前端塑造成型的玻璃液吹制预成型，不停的转动有效克服重力导致的下垂变形，保证吹制预成型的圆整度，吹制预成型后送到所需生产的玻璃器皿的成型模内吹制成型。

[0049] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0050] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。