[0001] 本发明涉及稻壳加工技术领域，特别涉及一种碳化稻壳加工用筛分装置。

[0002] 碳化稻壳加工是一种利用稻壳作为原料，通过高温处理将其转化为碳材料的过程。稻壳是稻谷的外壳，通常在稻谷收割后被剥离出来，常见于稻米加工过程中产生的副产品，通过碳化稻壳加工技术，可以将这些废弃物转化为有用的碳材料，充分利用资源，减少浪费，碳化后的稻壳可以用作吸附剂、电极材料、填料等多种用途，这些应用有助于环保和节能，例如用作吸附剂可清除水中污染物，用于能量存储则促进可再生能源的利用。

[0003] 公开号为CN115992001A的中国发明专利公开了一种碳化稻壳加工装置，此装置通过筛料板对稻壳进行过筛，对稻壳的筛分，同时对稻壳进行除潮，但此装置在对稻壳进行过筛时与筛网直接接触，极易造成筛选过程中碳化稻壳的二次破损，同时对稻壳的烘干效率极低，影响了稻壳的筛分效率。

[0029] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

[0030] 参考图1至图13所示的一种碳化稻壳加工用筛分装置，包括用于定量向离心组件2内投放稻壳的进料组件1，进料组件1侧边设置有两组对稻壳进行烘干的烘干组件3，烘干组件3下端设置有自动将烘干完成的稻壳进行回收的出料组件4。

[0031] 进料组件1包括支架101，支架101上设置有十字管102，十字管102内滑动设置有升降漏斗106，升降漏斗106与十字管102之间设置有弹簧一107，支架101侧边设置有液泵104，液泵104上设置有进液管一105，进液管一105与十字管102连接，进液管一105上设置有连接管103，连接管103与分离筒201连接，液泵104将旋流液通过进液管一105与十字管102输送进分离筒201，且通过升降漏斗106时将升降漏斗106内的稻壳带动进入分离筒201内。

[0032] 离心组件2包括安装在支架101上的分离筒201，分离筒201侧边设置有进料口一203，分离筒201通过进料口一203与十字管102连接，分离筒201上端设置有出料口一202，出料口一202上设置有出液口一204，分离筒201下端设置有进料管207，进料管207上设置有出液口二208与出料口二210，出液口一204与出液口二208内均设置有滤网，滤网将稻壳进行过滤，旋流液通过出液口二208与出液口一204排出，密度较小的稻壳通过出料口一202进入一组烘干组件3内，密度较大的稻壳通过进料管207与出料口二210进入另一组烘干组件3内，分离筒201内转动设置有旋流轴206，分离筒201上端设置有电机一205，电机一205带动旋流轴206转动，旋流轴206上设置有多组旋流叶片212，旋流轴206为中空设置，分离筒201下端设置有清理管209，清理管209与旋流轴206内部连通，当需要对分离筒201内进行清洗时，通过清理管209向旋流轴206中空部分注水，随后对分离筒201进行清理，进料管207内转动设置有进料蛟龙211，进料蛟龙211上设置有齿轮一213，进料管207上还转动设置有齿轮二214，齿轮二214上设置有万向节215，齿轮二214与齿轮一213啮合，出料口一202和进料管
207与分离筒201连接的部分均设置有单向阀，在出料时将单向阀打开。

[0033] 烘干组件3包括干燥筒301，干燥筒301进行烘干时内部为密封条件，干燥筒301内部转动设置有搅拌叶片309，一组烘干组件3内的搅拌叶片309的转动轴与万向节215连接，干燥筒301侧边设置有进气管302，进料口一203上设置有吹风扇叶310与加热丝311，吹风扇叶310转动时将吹风扇叶310产生的热量吹进干燥筒301内，对干燥筒301内的物料进行烘干，干燥筒301上端滑动设置有升降杆308，升降杆308上设置有齿条一307，支架101上转动设置有齿轮三305与齿轮四306，齿轮三305与齿轮四306同轴连接，齿条一307与齿轮四306啮合，干燥筒301内部滑动设置有放置筒312，放置筒312与干燥筒301之间设置有弹簧二313，干燥筒301上设置有连接杆316，干燥筒301上设置有进料口二303，一组烘干组件3内的进料口二303与出料口二210连接，另一组烘干组件3内的进料口二303与出料口一202连接，进料口二303上滑动设置有挡板一315，干燥筒301上转动设置有转动板一314，转动板一314两端分别与挡板一315和连接杆316滑动连接，当连接杆316移动时带动转动板一314在干燥筒301上转动，转动板一314转动是带动挡板一315在进料口二303内滑动，实现对进料口二
303的阻挡与打通，旋流轴206的转动轴通过皮带与一组烘干组件3内的搅拌叶片309的转动轴连接，同时两组烘干组件3内搅拌叶片309的转动轴通过皮带连接，旋流轴206转动时带动两组搅拌叶片309转动，启动一组搅拌叶片309通过万向节215带动进料蛟龙211转动。

[0034] 出料组件4包括安装在出料口三304上的出料口四401，出料口四401下端设置有收集斗402，支架101上转动设置有齿轮五403与齿轮六404，齿轮五403与齿轮六404同轴连接，齿轮五403与齿轮三305啮合，出料口四401上滑动设置有齿条二405与齿条三408，齿条三408下端与出料口四401之间设置有弹簧四，齿条二405一端与齿轮六404啮合，齿条二405另一端设置有挡板四411，出料口四401内部转动设置有齿轮七407，齿轮七407对出料口三304进行隔挡，齿轮七407的转动轴上设置有棘轮406，挡板四411对齿轮七407底部进行支撑，出料口四401上转动设置有转动板二409，齿条三408与齿条三408分别与转动板二409两端滑动连接，当齿条二405移动时带动转动板二409转动，转动板二409带动出液口二208移动，挡板四411与出料口四401之间设置有弹簧三410。

[0035] 工作原理：工作时将稻壳向升降漏斗106内投料，当升降漏斗106内物料逐渐增加时，升降漏斗106挤压弹簧一107，此时升降漏斗106与十字管102之间的空隙变大，启动液泵104，液泵104向进液管一105内注入旋流液，旋流液通过进液管一105和十字管102进入分离筒201内，通过连接管103的设置避免分离筒201内旋流液过多造成泄露。

[0036] 当分离筒201内填充物料后，启动电机一205，电机一205带动旋流轴206转动，旋流轴206带动旋流叶片212转动，旋流叶片212对物料进行分离，分离一段时间后打开进料管207与出料口一202上的单向阀，此时密度较小的稻壳通过出料口一202排出，通过出料口一
202进入一组烘干组件3内，同时旋流液通过出液口一204排除，密度较大的稻壳进入进料管
207内，旋流液通过出液口二208排出，进料蛟龙211转动时将物料通过出料口二210送进另一组烘干组件3内，当需要对分离筒201内部进行清洗时，通过清理管209向旋流轴206内注入水，启动旋流轴206，旋流轴206对分离筒201内壁进行清洗。

[0037] 物料进入烘干组件3内后进行烘干，启动吹风扇叶310与加热丝311，吹风扇叶310将加热丝311的热气通过进气管302吹入干燥筒301内对物料进行烘干，同时搅拌叶片309转动，搅拌叶片309对干燥筒301内的物料进行翻拌，提高烘干效率，干燥筒301内物料堆积后，物料挤压放置筒312，放置筒312下降，放置筒312带动连接杆316移动，连接杆316带动转动板一314转动，转动板一314带动挡板一315移动，挡板一315对进料口二303进行隔挡，避免继续添料。

[0038] 当干燥筒301内稻壳逐渐烘干时，水蒸气增加，干燥筒301内部压力变大，此时升降杆308在干燥筒301内上升，升降杆308带动齿条一307移动，齿条一307带动齿轮四306与齿轮三305转动，齿轮三305带动齿轮五403转动，齿轮五403带动齿轮六404转动，齿轮六404带动齿条二405移动，齿条二405移动时带动转动板二409转动，转动板二409带动齿条三408移动，齿条二405与齿条三408相互远离，齿条二405带动挡板四411解除对齿轮七407的限位，此时齿轮七407通过物料重力挤压在出料口四401上转动，物料通过出料口四401掉入收集斗402内，同时齿轮七407转动时带动棘轮406转动，由于齿条三408下端与出料口四401之间设置有弹簧，此时齿条三408在出料口四401上升降并不会被棘轮406驱动进行移动，当物料开始排放后，干燥筒301内压力恢复正常，此时升降杆308复位，但由于物料还在排放，物料重力挤压齿轮七407无法复位，当值齿条三408无法复位，此时升降杆308不动，当物料排放完成后，升降杆308带动齿条二405复位，齿条二405带动转动板二409转动，转动板二409带动齿条三408与齿条二405移动，齿条三408此时带动棘轮406转动，由于挡板四411复位完成比齿轮七407复位完成时间短，齿轮七407复位时会对出料组件4进料组件1进行挤压，挡板四411对弹簧三410进行挤压，实现齿轮七407复位，挡板四411移动时带动齿轮三305移动时，齿条二405始终与齿轮六404啮合。

[0039] 干燥筒301内没有物料后放置筒312在干燥筒301内上升，此时放置筒312带动连接杆316上升，连接杆316带动转动板一314转动，转动板一314带动挡板一315在进料口二303上滑动，挡板一315打开进料口二303，物料通过进料口二303投入干燥筒301内，继续进行烘干。

[0040] 本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。