技术领域
[0001] 本申请涉及换热装置领域，尤其是涉及一种冷媒换热装置。
相关背景技术
[0002] 散热装置是指机械设备、电路板中用于将器件工作热量快速散出的装置，现有的散热装置一般由散热翅片、冷媒和压缩机等构成。由压缩机将冷媒循环到散热翅片处并进行热交换热量经由散热翅片快速散逸。例如国家知识产权局于2022年7月29日公开的一项公告号为CN 217082989 U的实用新型专利，其中公开了新型冷媒换热器，该换热器利用冷媒与均温板进行热交换，以使得冷媒的热量能够均匀传导到均温板上，再通过传热介质与均温板进行热交换降低均温板的温度，最终传热介质的散热再通过散热翅片进行散热，散热翅片仍然采用传统的风冷散热。
[0003] 上述散热方式本质上还是通过金属与液体之间的导热进行，而导热时最终的热量仍然会传递到散热翅片上进行风冷，而液体介质分布仍然较为集中，仅通过一块或多块均温板进行传热，其传热效率仍然较为低下，导致散热效率低下。
具体实施方式
[0027] 以下结合附图1‑图4对本申请作进一步详细说明。
[0028] 本申请实施例公开一种冷媒换热装置。参照图1和图2，包括导热组件1和散热组件2。导热组件1与冷媒管道抵接，并且由与冷媒管道贴合，而散热组件2则与导热组件1固定在一起，并且导热组件1与散热组件2连通，当冷媒管道的温度上升时可通过导热组件1进行导热，而导热组件1吸热后导热组件1即传导给散热组件2进行散热。传热工质在散热组件2和导热组件1之间循环，使得传热工质与散热组件2接触更加充分，从而使得传热工质的温度加速下降，提升换热效率。
[0029] 参照图1和图2，导热组件1包括了贮存箱11，贮存箱11内充入传热工质，贮存箱11的顶部开设过孔并在过孔内穿入管道，过孔与管道之间可以使用常规的密封件例如O型橡胶密封圈进行密封，防止传热工质从此处泄漏。贮存箱11内放置液泵12用于泵吸传热工质，而液泵12的出液口即与管道相通，管道穿出过孔并插入散热组件2与散热组件2相连通，以便于向散热组件2泵送传热工质。冷媒管道与贮存箱11接触，为了更加快速向贮存箱11传导热量，贮存箱11上可以固定均温板3，而冷媒管道即与均温板3抵贴。贮存箱11内的传热工质吸收贮存箱11壁上的热量，而传热工质不断被液泵12泵入散热组件2中，与散热组件2充分接触，使得传热工质的温度迅速下降，随传热工质不断泵入，并与散热组件2充分接触，温度下降后的传热工质被重新送入导热组件1中，传热工质在散热组件2和导热组件1之间循环，使得传热工质与散热组件2接触更加充分，从而使得传热工质的温度加速下降，提升换热效率。
[0030] 参照图1和图2，均温板3上开设卡槽31用于卡合冷媒管道。使得冷媒管道能够与均温板3贴合更加紧密，降低冷媒管道与均温板3虚接的可能，从而使得冷媒管道的热量通过均温板3迅速传递，最终将热量传递给传热工质，从而降低冷媒管道内冷媒的温度。卡槽31可以呈螺旋形，在有限的均温板3的面积上能够贴合更多的冷媒管道，使得冷媒管道的热量通过均温板3迅速传递，最终将热量传递给传热工质，从而降低冷媒管道内冷媒的温度。
[0031] 参照图1和图2，液泵12泵送的传热工质在散热组件2中循环，以与散热组件2充分接触。散热组件2包括底板22和若干散热翅片21。底板22固定在贮存箱11的顶部（即底板22固定在贮存箱11背离均温板3的一侧）。散热翅片21固定在底板22上并垂直于底板22，相邻的散热翅片21相互平行。散热翅片21为空心设置，因此传热工质可以被泵入散热翅片21中，散热翅片21直接曝露在空气中进行散热。而传热工质依次经过若干散热翅片21，以能够与散热翅片21充分接触，从而能够快速降温。当传热工质重新回到贮存箱11时即恢复为低温状态，由于传热工质依次经过了若干散热翅片21，并且是少量与散热翅片21接触，因此传热工质与散热组件2接触更加充分，从而使得传热工质的温度加速下降，提升换热效率。
[0032] 参照图1和图2，散热翅片21中也可以设置供传热工质流过的通道。该通道可以是至少由输送管道213和连接管道214组成。输送管道213即固定在散热翅片21内并能够与散热翅片21充分接触。具体的，散热翅片21至少包括了第一侧板211和第二侧板212，第一侧板211可第二侧板212相互抵贴并固定，而在第一侧板211和第二侧板212相对的一侧均开设有半槽用于容纳输送管道213。当第一侧板211和第二侧板212相合时，通过两个半槽将输送管道213夹持在第一侧板211和第二侧板212之间并能够确保第一侧板211、第二侧板212与输送管道213之间贴合紧密。第一侧板211和第二侧板212将输送管道213夹持，使得输送管道
213能被固定在第一侧板211和第二侧板212之间，并且能与第一侧板211与第二侧板212充分接触。因此当传热工质从输送管道213输送时候能够透过输送管道213的管道壁、第一侧板211和第二侧板212进行导热，从而能将传热工质的热量传递到散热翅片21的表面并最终传递到空气中，传热工质的温度下降后被重新泵入贮存箱11中，传热工质在散热组件2和导热组件1之间循环，使得传热工质与散热翅片21接触更加充分，从而使得传热工质的温度加速下降，提升换热效率。
[0033] 参照图1和图2，具体装配时，沿底板22的长度方向第一组散热翅片21中的输送管道213其中一段穿过贮存箱11内并与管道连通，以确保液泵12能够向输送管道213泵送换热工质。而连接管道214即埋设于底板22内，用于与散热翅片21中的输送管道213连通，以能够通过连接管道214将相邻的输送管道213联通。而最后一片散热翅片21中的输送管道213则直接插入贮存箱11中，并且插入点同样由密封圈进行密封。
[0034] 参照图1和图2，实际使用时，较热的冷媒管道通过均温板3将热量均匀的传递到贮存箱11的外壁上，并被传热工质吸收。散热过程中液泵12处于打开状态，泵送传热工质在输送管道213和连接管道214内流动，而由于相邻的散热翅片21之间的输送管道213相互连通，因此传热工质会沿底板22的长度方向从第一片散热翅片21顺次流向最后一片散热翅片21重新回流到贮存箱11中。此时由于传热工质是由液泵12泵送的，流量固定，并且液泵12泵送传热工质依次经过散热翅片21，与散热翅片21的接触时间长，输送过程中传热工质透过输送管道213的管道壁、第一侧板211和第二侧板212进行导热，从而能将传热工质的热量传递到散热翅片21的表面并最终传递到空气中，传热工质的温度下降后被重新泵入贮存箱11中，传热工质在散热组件2和导热组件1之间循环，使得传热工质与散热翅片21接触更加充分，从而使得传热工质的温度加速下降，提升换热效率。
[0035] 参照图1和图2，输送管道213也可以呈S形排布于散热翅片21上，以在有限的散热翅片21面积上盘入更多的输送管道213，从而当传热工质在输送管道213内流动时候能够更加充分的接触散热翅片21，使得传热工质的温度加速下降，提升换热效率。
[0036] 参照图3和图4，当然散热翅片21也可以仅由立板215构成，立板215直接固定在底板22上，并且立板215同样是垂直于底板22固定，相邻的立板215之间同样相互平行。立板215上沿立板215的长度方向开设输送通道216，而管道的一端与液泵12连通管，而管道的另一端即插入输送通道216中，管道与输送通道216之间仍然由O形密封圈进行密封，以避免管道与输送通道216之间出现传热工质泄漏的情形。而底板22上则开设连接通道217，利用连接通道217与输送通道216相互连接，用于连通相邻的散热翅片21。
[0037] 参照图3和图4，实际使用时，较热的冷媒管道通过均温板3将热量均匀的传递到贮存箱11的外壁上，并被传热工质吸收。散热过程中液泵12处于打开状态，泵送传热工质在输送通道216和连接通道217内流动，而由于相邻的散热翅片21之间的输送通道216相互连通，因此传热工质会沿底板22的长度方向从第一片散热翅片21顺次流向最后一片散热翅片21重新回流到贮存箱11中。此时由于传热工质是由液泵12泵送的，流量固定，并且液泵12泵送传热工质依次经过散热翅片21，与散热翅片21的接触时间长，输送过程中传热工质透过立板215进行导热，从而能将传热工质的热量传递到散热翅片21的表面并最终传递到空气中，传热工质的温度下降后被重新泵入贮存箱11中，泵送过程中传热工质在散热组件2和导热组件1之间循环，泵送过程中传热工质与立板215直接接触，导热效率更高，使得传热工质与散热翅片21接触更加充分，从而使得传热工质的温度加速下降，提升换热效率。
[0038] 参照图3和图4，输送通道216可以呈S形布设在立板215上，使得有限的散热翅片21的面积能够容纳更多的输送通道216，从而当传热工质在输送通道216内流动时候能够更加充分的接触散热翅片21，使得传热工质的温度加速下降，提升换热效率。
[0039] 为进一步提升换热效率，散热翅片21的一侧可以固定风扇，相邻散热翅片21之间的间隔形成用于穿过气流的过风通道。在整个换热过程中风扇一直开启，加速散热翅片21周围的空气流速，从而加速散热翅片21上的热量散逸，从而使得传热工质的温度加速下降，提升换热效率。
[0040] 本申请使用时较热的冷媒管道通过均温板3将热量均匀的传递到贮存箱11的外壁上，并被传热工质吸收。散热过程中液泵12处于打开状态，泵送传热工质在散热翅片21内流动并依次经过散热翅片21，而由于相邻的散热翅片21之间相互连通，因此传热工质会沿底板22的长度方向从第一片散热翅片21顺次流向最后一片散热翅片21重新回流到贮存箱11中。此时由于传热工质是由液泵12泵送的，流量固定，并且液泵12泵送传热工质依次经过散热翅片21，与散热翅片21的接触时间长，输送过程中传热工质散热翅片21进行导热，从而能将传热工质的热量传递到散热翅片21的表面并最终传递到空气中，散热翅片21的一侧可以固定风扇，相邻散热翅片21之间的间隔形成用于穿过气流的过风通道。在整个换热过程中风扇一直开启，加速散热翅片21周围的空气流速，从而加速散热翅片21上的热量散逸，从而使得传热工质的温度加速下降，传热工质的温度下降后被重新泵入贮存箱11中，传热工质在散热组件2和导热组件1之间循环，使得传热工质与散热翅片21接触更加充分，从而使得传热工质的温度加速下降，提升换热效率。
[0041] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
