[0001] 本发明涉及垃圾处理领域，具体地，涉及一种固废处理系统以及固废处理方法。

[0002] 纺织布条垃圾含废旧织物和废弃纺织品。废旧织物来自纺织厂的织物加工过程，在纺纱原料加工、织造和成品料生产加工时，各工序均会产生下脚料、废纱、废布等，废旧织
物的材质主要包括化学纤维、棉、麻等，废旧织物常以方箱打包形态送至焚烧厂；废弃纺织
品是在织物成品销售、使用过程产生的，如旧服装、旧旗帜、室内装饰等；废弃纺织品的材质
更复杂，含少量的金属链扣、木制品及陶瓷配件，废弃纺织品常以松散形态送至焚烧厂。

[0003] 相关技术中，纺织布条垃圾处理麻烦，且破碎机处理效率低。

[0028] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0029] 下面参考附图描述根据本发明实施例的固废处理系统。

[0030] 如图1‑2所示，根据本发明实施例的固废处理系统100包括壳体1、供气组件2和多个破碎组件3。

[0031] 壳体1具有进料口、出料口进气口和腔室，进料口、出料口和进气口均与腔室连通，进料口适于通入纺织固废。具体地，如图1所示，进料口和进气口均位于壳体1的上端，出料
口位于壳体1的底部，进料口可通入纺织固废，进气口可通入高温气体，出料口可将腔室内
破碎后的物料排出壳体1。

[0032] 供气组件2用于产生高温气体，供气组件2与进气口连通，以便供气组件2内的高温气体流入腔室内以使腔室内的纺织固废变为易碎材质。具体地，如图1所示，供气组件2的出
口与进气口连通，从而将供气组件2内的高温流入壳体1内，以对壳体1内的纺织固废(纺织
固废为纺织布条垃圾)进行高温加热，使得纺织固废碳化并变成易碎物品。

[0033] 多个破碎组件3均设在腔室内且沿上下方向间隔设置，每个破碎组件3包括多个破碎辊31，多个破碎辊31沿第一方向(如图1所示的左右方向)延伸，多个破碎辊31沿第二方向
(如图2所示的前后方向)间隔相对设置在腔室内，每个破碎辊31均可绕第一方向可转动，以
便破碎组件3破碎纺织固废，第一方向垂直于上下方向，第二方向垂直于第一方向和上下方
向。具体地，如图1‑2所示，多个破碎组件3沿上下方向间隔设置在壳体1内，每个破碎组件3
包括多个沿左右方向延伸的破碎辊31，多个破碎辊31沿前后方向间隔设置，且每个破碎辊
31可绕其自身的轴线方向在腔室内可转动，从而通过多个破碎组件3对纺织固废进行多级
破碎，使得纺织固废进行破碎成粒径在20mm以下的细小颗粒。

[0034] 本发明实施例的固废处理系统100，设置供气组件2和多个破碎组件3，从而将纺织固废被高温气体干燥后，将发生轻度碳化，质地变脆、易碎，在多个破碎组件3的作用下，即
可被粉碎成细小颗粒，破碎后的纺织固废细长的韧性物料消失，有效解决了相关技术中，纺
织固废不易撕扯破碎，且在破碎过程中不会缠绕在破碎组件3上，提高了破碎组件3的破碎
效率，避免了后续输送管道堵塞。

[0035] 在一些实施例中，固废处理系统100还包括进料管4，进料管4包括依次相连的第一段41和第二段42，第一段41设在第二段42的上方，且第一段41的内周面的横截面积沿远离
第二段42的方向逐渐增大，第二段42内周面的横截面沿上下方向恒定，进料管4适于通入物
料，第二段42设在壳体1上且与进料口连通，以便物料通过进料管4流入腔室内。具体地，如
图1所示，第一段41的内周面的横截面积为从上到下逐渐减小的圆锥形，第二段42的内周面
的横截面积为从上到下恒定的圆柱形，第一段41设在第二段42的上方以以使进料管4形成
进料漏斗，第二段42的出口与进料口连通，从而使得纺织固废通过进料管4流入腔室内。

[0036] 在一些实施例中，固废处理系统100还包括多个给料辊5，每个给料辊5均沿第一方向延伸，多个给料辊5沿第二方向间隔相对设置在第二段42内，每个给料辊5绕第一方向可
转动，以便输送进料管4内的物料。具体地，如图1所示，多个给料辊5可沿左右方向延伸且沿
前后方向间隔设置在第二段42内，或多个给料辊5可沿前后方向延伸且沿左右方向间隔设
置在第二段42内，每个给料辊5可绕其自身的轴线方向可转动地设在第二段42内，从而使得
物料通过给料辊5均匀的输送至壳体1内，且多个给料辊5对输送管起密封作用，高温气体从
出料管流失。

[0037] 在一些实施例中，供气组件2包括换热风机21和换热器22。

[0038] 换热器22包括可进行热交换的第一通道(图中未示意出)和第二通道(图中未示意出)，第一通道的两端分别与换热风机21和进气口连通，以便换热风机21将气体通过第一通
道吹入进气口，第二通道适于与锅炉7连通，以便锅炉7产生的蒸汽或烟气通过第二通道将
第一通道内的气体加热成高温气体。具体地，第一通道进口和出口分别与换热风机21的出
口和进气口连通，从而通过换热风机21将气体出入第一通道且通过第一通道流入腔室内，
第二通道可根据实际情况与锅炉7的出口连通，当换热器离锅炉较远时可选择蒸汽流入第
二通道内，当换热器离锅炉较近时可选择蒸汽流入第二通道内，第一通道内的气体和第二
通道内的蒸汽或烟气进行换热，使得第一通道内的气体加热成高温气体。

[0039] 在一些实施例中，供气组件2还包括第一检测组件23和第二检测组件24。

[0040] 第一检测组件23设在第一通道和进气口之间且分别与第一通道和进气口连通，第一检测组件23用于检测经第一通道流出的高温气体的温度。具体地，如图1所示，第一检测
组件23为温度计，第一检测组件23设在第一通道的出口和进气口之间的管道上且与管道连
通，从而通过第一检测组件23检测从第一通道流出的高温气体的温度，以在第一通道流出
的高温气体的温度达到预设值时，第一通道内的高温气体流入腔室内。

[0041] 第二检测组件24设在换热风机21和第一通道之间且分别与换热风机21和第一通道连通，第二检测组件24用于检测流入第一通道内的气体的流量。具体地，如图1所示，第二
检测组件24为流量计，第二检测组件24设在换热风机21的出口和第一通道的进口之间的管
道上且与管道连通，从而通过第二检测组件24检测从换热风机21气体的流量。

[0042] 在一些实施例中，供气组件2还包括第一阀(图中未示意出)和第二阀(图中未示意出)。

[0043] 第一阀和第二阀均为电磁阀，第一阀设在第一通道的出口和进气口之间的管道上且与管道连通，从而通过第一阀的阀门开度控经第一通道流出的高温气体的流量，第二阀
设在换热风机21的出口和第一通道和进口之间的管道上，从而通过第二阀的阀门开度控流
入第一通道的气体的流量，且第一阀和第二阀也可根据第一检测组件23和第二检测组件24
检测结果控制其阀门开度。

[0044] 在一些实施例中，固废处理系统100还包括锅炉7，锅炉7与出料口连通，以便经破碎组件3破碎后的纺织固废流入锅炉7焚烧。具体地，如图1所示，锅炉7可以为燃煤锅炉7，锅
炉7的进口与出料口连通，从而可将破碎后的纺织固废流入锅炉7焚烧，对纺织固废进一步
处理。

[0045] 在一些实施例中，固废处理系统100还包括风机8，风机8的两端分别与出料口的锅炉7进口连通，由此，通过风机8将破碎后的纺织固废输送至锅炉7内，且金属等无机废物由
于密度比纺织固废的密度大，重量轻，将不会被风机8吹入锅炉7内，从而解决了纺织固废中
掺杂金属等无机废物流入锅炉7后导致水冷壁磨损严重，不会在布风板上堆积金属无机废
物，保证了布风板正常流化。

[0046] 在一些实施例中，每个破碎辊31均为中空结构，破碎辊31上设有多个沿破碎辊31厚度方向贯穿破碎辊31的通孔32，多个通孔32沿破碎棍的周向间隔设置成多排，每排包括
若干个沿第一方向间隔设置的通孔32，相邻的两排通孔32在破碎辊31的周向上错开。具体
地，如图1‑2所示，破碎辊31为内部中空结构的辊子，破碎辊31上设有多个贯穿破碎辊31的
通孔32，通过通孔32的作用是减小阻力、且热风可以穿透通孔32携带固废细小颗粒进入燃
煤锅炉7。

[0047] 在一些实施例中，相邻的两个破碎组件3之间的间距为500mm‑1000mm。具体地，两个破碎组件3在上下方向之间的间距可以为500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm中的
任一种，当两个破碎组件3之间的间距小于500mm时候，将导致破碎组件3的安装成本提高，
当两个破碎组件3之间的间距大于1000mm时候，将导致相邻的两个破碎组件3间距较远，从
而提高了壳体1的长度尺寸，进而导致固废处理系统100加工制作成本提高。

[0048] 在一些实施例中，每个破碎组件3中的相邻的两个破碎辊31之间的间距为4mm‑6mm。具体地，相邻的而两个破碎辊31在前后方向的尺寸可以为4mm、5mm、6mm等中任一种，当
两个破碎辊31之间的间距小于4mm时候，将导致破碎组件3的安装成本提高，当两个破碎辊
31之间的间距大于6mm时候，将导致相邻的两个破碎辊31间距较远，不仅导致提高了壳体1
的宽度尺寸，也导致纺织固废容易从两个破碎辊31之间滑走，导致破碎效率降低。

[0049] 在一些实施例中，破碎辊31为圆柱形且破碎辊31的直径为200mm‑300mm。具体地，破碎辊31的直径可以为200mm、220mm、240mm、260mm、280mm、300mm中的任一种，当破碎辊31
直径小于30mm时候，导致破碎辊31加工制造困难，当破碎辊31的直径大于40mm，将导致破碎
组件3的尺寸过大，从而导致增大了壳体1的尺寸，进而使得固废处理系统100的加工制作成
本提高，

[0050] 在一些实施例中，通孔32的直径为30mm‑40mm。具体地，通孔32的30mm、32mm、34mm、36mm、38mm、40mm中的任一种，当通孔32的直径小于30mm时，将导致通孔32加工制造困难，当
通孔32的直径大于40mm时，将可能导致纺织固废通过通孔32流入破碎辊31内，从而影响了
破碎组件3的破碎效率。

[0051] 在一些实施例中，固废处理系统100还包括第三检测组件6，第三检测组件6与腔室相连，第三检测组件6用于检测腔室内的温度。具体地，如图1所示，第三检测组件6为温度
计，第三检测组件6的一端与腔室连通，从而通过第三检测组件6检测腔室内的温度，以在腔
室内的温度达到预设值时，开始进行破碎工作，保证了破碎组件3的破碎效率。

[0052] 在一些实施例中，供气组件产生的高温气体的温度为250℃‑300℃。具体地，高温气体的温度可以为250℃、260℃、270℃、280℃、290℃、300℃等等中的任一种，当温度小于
250℃时候，将使得纺织固废难以改性变为易碎材质，当温度大于300℃时候，将导致高温气
体中的热能的浪费。

[0053] 在一些实施例中，如图1所示，固废处理系统100还包括电机9和连接件10(链条或传送带)，电机9的输出轴与连接件10相连，连接件10与多个破碎组件3相连。由此，电机9通
过带动连接件10转动，进而带动多个破碎组件3在壳体1内同步转动，从而为多个破碎组件3
提供动力。

[0054] 根据本发明实施例的固废处理方法包括如下步骤：

[0055] S1：利用高温气体对纺织固废进行碳化处理。具体地，通过利用250℃以上的的高温气体对进行纺织固废进行高温碳化处理。

[0056] S2：利用多个破碎辊对碳化后的纺织固废进行逐级破碎。具体地，通过多个破碎辊分别对碳化后的纺织固废进行以将碳化后的纺织固废破碎成粒径在20mm以下的细小颗粒。

[0057] S3：将破碎后的纺织固废通入锅炉内焚烧。由此，对破碎后的纺织固废进行焚烧处理，提高了纺织固废的利用率。

[0058] 本发明实施例的固废处理方法具有步骤简单、成本低廉、破碎效率高等优点。

[0059] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0060] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。

[0061] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0062] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0063] 在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实
施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示
例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书
中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

[0064] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述
实施例进行变化、修改、替换和变型。