[0001] 本发明涉及除污防锈技术领域，具体为一种除污防锈机。

[0002] 污染和锈蚀是许多行业和设备面临的常见问题，在许多工业过程中，设备表面经常暴露在恶劣的环境中，如化学物质、湿气和高温等，这些因素导致设备表面积聚污垢和生锈，使得设备表面失去光泽甚至损坏，从而降低设备的效率和寿命，为了解决这一问题，除污防锈机应运而生，除污防锈机是一种专门设计用于清洁和保护金属表面的设备，它采用先进的清洁和防锈技术，能够清除设备表面的污垢和锈蚀，并提供长期的保护。

[0003] 除污防锈机广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、电子制造以及金属加工等，除污防锈机通常采用多种清洁方法，如喷射清洗、超声波清洗和化学清洗等，这些方法能够清除设备表面的污垢和沉积物，恢复设备的原始光洁度和光泽，此外，除污防锈机还可以提供防锈保护，它使用特殊的防锈剂，涂覆在设备的表面，形成一层保护膜，防止氧气和湿气对设备的侵蚀，这种保护膜能够延长设备的使用寿命，减少设备维修和更换的频率，可以进一步改善设备的使用效果。

[0004] 除污防锈机能够提高设备的可靠性和效率，降低生产成本，还可以延长设备的使用寿命，除污防锈机一般有以下几种方法达到除污防锈的效果：1.沙粒混合高压水对设备表面进行冲洗，2.高速旋转的打磨轮对设备表面进行打磨，3.将零件浸没在清洗剂中，采用超声波对零件进行清洗。

[0005] 目前，现有技术通常采用清洗或打磨的方法，对设备的表面进行除污防锈的处理，但是缺少疏通结构，难以对管道进行疏通，不便于将堵塞在管道内的杂物进行除污；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种除污防锈机。

[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0034] 实施例1

[0035] 本实施例意在促进解决现有技术通常采用清洗或打磨的方法，对设备的表面进行除污防锈的处理，但是缺少疏通结构，难以对管道进行疏通，不便于将堵塞在管道内的杂物进行除污的问题，请参阅图1、图2、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11，一种除污防锈机，包括上料机构110，上料机构110侧部设置有若干个管道本体120，上料机构110侧部转动设置有若干个用于固定管道本体120的夹持件130，管道本体120外侧滑动设置有操作台140，管道本体120外侧设置有固定台141，固定台141放置在地面上，操作台140滑动设置在固定台141的上侧，固定台141内侧横向安装有第二伸缩件142，第二伸缩件142设置为电动升降杆或者设置为伸缩气缸，第二伸缩件142的伸缩端通过连接块与操作台140的下表面固定连接。

[0036] 操作台140上侧固定安装有气筒150，气筒150由直径不同的两端空心管组成，且气筒150直径小的一端靠近管道本体120，气筒150直径大的一端其内侧设置有活塞160，操作台140上侧固定安装有用于驱动活塞160的第二电机170，活塞160侧部设置有连接杆171，连接杆171设置为两段直杆转动连接的“L”型杆，第二电机170的输出轴固定连接有转动盘172，且第二电机170的输出轴与转动盘172的圆心处连接，连接杆171一端设置为圆球状，且圆球状一端的圆球大于二分之一的体积转动插接在活塞160的侧部，连接杆171的另一端与转动盘172固定连接，且连接杆171固定连接在转动盘172的边缘位置。

[0037] 气筒150远离活塞160的一端连接有波纹管180，波纹管180侧部连接有第一气囊190，第一气囊190设置为扇形，第一气囊190的数量设置为若干个，若干个第一气囊190环向均匀的连接在波纹管180的侧部，且若干个第一气囊190均相互连通，气筒150外侧设置有与第一气囊190连通的第二气囊210，气筒150外侧设置有限位板230，第二气囊210外侧设置有挤压件220，挤压件220端部滑动插设在限位板230侧部。

[0038] 第二气囊210外侧套设有伸缩管221，伸缩管221下端与气筒150固定连接，伸缩管221上端与挤压件220固定连接，挤压件220上端设置为圆球状，限位板230设置为弧形板，且靠近管道本体120一端的限位板230倾斜向下，挤压件220圆球状的一端滑动插接在限位板
230的侧部，且挤压件220的圆球端大于二分之一的体积设置在限位板230内侧，尽可能避免挤压件220从限位板230内脱出，且限位板230通过支撑杆固定安装在固定台141上，当波纹管180与第一气囊190插入管道本体120内时，第一气囊190充气扩大卡接在管道本体120内，增强气筒150与管道本体120之间的气密性，但不要求完全密封，即使存在轻微漏气的情况，也不影响该装置的正常使用，将第一气囊190从完成除污后的管道本体120内脱出时，限位板230通过挤压件220带动第二气囊210提拉扩大，从而将第一气囊190内的气体再吸入第二气囊210中，使得第一气囊190干瘪缩小，从而便于气筒150与管道本体120脱离。

[0039] 管道本体120外侧设置有防锈池240，防锈池240侧部固定安装有拨片231，拨片231一端设置为弧形片，弧形片设置在夹持件130侧部，且插设在夹持件130侧部的断口中，当夹持件130夹持管道本体120经过拨片231时，拨片231即可将被夹持的管道本体120从夹持件130上拨下，拨片231的另一端设置为倾斜向下的板状，且靠近防锈池240的内池底，使得被拨下的管道本体120沿拨片231滚落至防锈池240内，防锈池230内设置有除锈防锈液，便于对管道本体120进行防锈处理。

[0040] 本实施例中：夹持件130夹持管道本体120转动到操作台140侧部，操作台140带动气筒150向管道本体120移动，使得气筒150带动波纹管180和第一气囊190插入管道本体120内，与此同时气筒150带动第二气囊210移动，使得第二气囊210带动挤压件220移动，在限位板230与挤压件220的配合使用下，将第二气囊210内的气体挤压入第一气囊190中，使得第一气囊190充气扩大，从而使得波纹管180和第一气囊190卡接在管道本体120中，随后第二电机170驱动活塞160进行往复运动，将气筒150内的空气快速压向管道本体120内，将堵塞在管道本体120内的污物推挤出去，从而将管道本体120内的污物清除，最后清除过后的管道本体120进入防锈池240内，从而达到除污防锈的效果，尽可能解决现有技术通常采用清洗或打磨的方法，对设备的表面进行除污防锈的处理，但是缺少疏通结构，难以对管道进行疏通，不便于将堵塞在管道内的杂物进行除污的问题。

[0041] 实施例2

[0042] 本实施例意在促进解决不便于将上料机构110上的管道本体120固定在夹持件130上，从而容易影响该装置工作效率的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1、图2、图3和图8，上料机构110包括上料台111、固定安装在上料台111上侧的限位架112以及设置在上料台111上侧的第一伸缩件113，第一伸缩件113设置为电动升降杆或者设置为伸缩气缸，管道本体120的数量设置为若干个，且若干个管道本体120竖向堆放在限位架112之间，限位架112靠近夹持件130的一侧设置有缺口，缺口设置在限位架112的底部，且缺口的高度与管道本体120的外直径相同，便于最下面一个管道本体120从限位架112底部的缺口中脱出，第一伸缩件113的伸缩端靠近管道本体120。

[0043] 上料机构110的上侧固定安装有安装架131，安装架131侧部通过轴承转动安装有转筒132，且转筒132设置为圆筒，安装架131的外侧固定安装有第一电机133，第一电机133的输出轴与转筒132传动连接，夹持件130设置为侧部开设有断口的弧形片状，且弧形片之间弹性连接，自然状态下夹持件130呈闭合夹持状，受到外力时，夹持件130被打开，使得夹持件130便于开合，夹持件130的数量设置为若干个，且若干个夹持件130环向均匀的固定连接在转筒132的外侧。

[0044] 本实施例中：将多个管道本体120竖向堆放在限位架112内，第一伸缩件113推动最下面的管道本体120，将其从限位架112内推离，且将其向前推至夹持件130的侧部，夹持件130受到外力张开，将管道本体120进行夹持，便于将上料机构110上的管道本体120固定在夹持件130上，从而进一步提高该装置的工作效率。

[0045] 实施例3

[0046] 本实施例意在促进解决当第一气囊190从管道本体120内脱离时，容易对夹持件130造成拉扯，从而容易影响夹持件130稳定性的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1、图2和图4，夹持件130包括固定安装在转筒132外侧的夹持外壳
1301、滑动设置在夹持外壳1301侧部的夹持内壳1302、固定设置在夹持内壳1302侧部的防滑层1303、固定安装在夹持内壳1302外侧的滑块1304以及设置在滑块1304端部的复位弹簧
1305。

[0047] 防滑层1303设置为橡胶层或者设置为海绵层，增加夹持件130与管道本体120之间的摩擦力，滑块1304的竖截面设置为梯形，尽可能避免滑块1304从夹持外壳1301上脱落，滑块1304滑动插设在夹持外壳1301的内侧，复位弹簧1305的两端分别与滑块1304端部和夹持外壳1301的侧部连接，且复位弹簧1305设置为拉伸回弹型。

[0048] 本实施例中：通过防滑层1303的设置，增强夹持件130与管道本体120之间的摩擦力，使其夹持的更加牢固，当第一气囊190从管道本体120内脱离时，由于第一气囊190难以快速及时的缩小，使得第一气囊190通过管道本体120带动夹持内壳1302在夹持外壳1301上滑动，直至第一气囊190从管道本体120内脱离，在滑块1304和复位弹簧1305的作用下，夹持内壳1302带动管道本体120复位，使得第一气囊190从管道本体120内脱离时，不容易对夹持件130造成拉扯，从而进一步增强夹持件130的稳定性。

[0049] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0050] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。