[0001] 本发明涉及管桁架拼装辅助设备技术领域，特别涉及一种大跨度复杂空间管桁架拼装系统。

[0002] 管桁架，是指用圆杆件在端部相互连接而组成的格子式结构，桁件使桁架结构用料经济、结构自重轻，易于构成各种外形以适应不同的用途，譬如可以做成简支桁架、拱、框架及塔架等。对于大跨度的管桁架的安装，现有技术中，多是采用模块化拼装方法，将整体的桁架按照设计图纸拆分为多个模块，于地面将各个模块进行组装后，再采用吊装设备吊升模块依次进行拼装。但对于一些顶部受限的复杂空间内管桁架的拼装，由于其顶部空间复杂且存在阻碍，大型的吊装设备无法施展，需要将模块化的桁架拆分为更零散的散件，再根据设计图纸进行依次拼装，由于需要拼接的散件数量较多，施工过程中，现有的固定结构的拼装胎架无法根据施工的具体情况调节弦杆的安装状态，很难保证桁架拼装时的精度和稳定性，为此，我们提出一种大跨度复杂空间管桁架拼装系统。

[0037] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

[0038] 实施例1

[0039] 如图1‑10所示，一种大跨度复杂空间管桁架拼装系统，包括作业平台1、滑移组件2、支撑组件3、调节组件4和操作平台5，作业平台1固定安装于支撑底座上端，作业平台1由多块模块化垫板101依次连接构成；

[0040] 本实施例中，滑移组件2通过螺栓固定安装于作业平台1上端，滑移组件2包括对称分布的滑道201、滑轮组202和滑轮座203，滑轮组202安装于滑轮座203内部，滑轮组202在滑道201内部滑动，滑轮座203上端固定连接有滑移架204，滑轮座203上端中部设有限位器205；

[0041] 本实施例中，支撑组件3包括多节沿垂直方向垛堞的支撑臂301，相邻的两节支撑臂301间通过螺栓连接有连接器302，位于最上侧的支撑臂301上端通过螺栓固定连接有上支撑座303，位于最下侧的支撑臂301下端通过螺栓固定连接有下支撑座304，下支撑座304下端固定安装于滑移架204上端面；

[0042] 本实施例中，调节组件4包括纵向导座401，纵向导座401内部对称设有纵向滑座402，纵向滑座402上端固定连接有滑座耳板403，滑座耳板403内部转动连接有支撑斜杆
404，支撑斜杆404另一端转动连接有底座耳板405，底座耳板405上端固定连接有弦杆导座
406，弦杆导座406内部对称设有弦杆滑座407，弦杆滑座407用于支撑管桁架的弦杆，纵向滑座402和弦杆滑座407外侧均设有顶升机构408；

[0043] 本实施例中，操作平台5包括索道板501，索道板501一端固定连接有支撑耳板502，相邻的两个索道板501通过支撑耳板502固定连接，索道板501下端靠近支撑臂301的一侧固定连接有卡接件503，卡接件503内侧卡合有卡座504，卡座504另一端通过螺栓与支撑臂301固定连接，下端远离支撑臂301的一侧转动连接有下拉杆505，下拉杆505另一端与支撑臂301转动连接。

[0044] 本实施例中，滑道201由多节工字钢单元206依次拼接构成，相邻的工字钢单元206通过螺栓固定连接有固定件207。

[0045] 本实施例中，支撑臂301为角铁或者钢管。

[0046] 本实施例中，弦杆滑座407内侧端面为圆弧状设置。

[0047] 本实施例中，顶升机构408为螺栓或者液压缸。

[0048] 本实施例中，模块化垫板101和索道板501均为花纹钢板。

[0049] 支撑臂301为空心贯穿结构设置，且支撑臂301外侧端面均匀设有调节孔305；

[0050] 施工时，按照拼装胎架设计图，将管桁架上下弦杆的中心定位线和腹杆的中心投影位置线以及分段间的定位尺寸，利用全站仪、钢尺等仪器进行测量，并将轴线放样到地面上，确定拼装系统的安装位置，位置确定后，对安装位置地面应进行硬化处理，使地面的承载力经满足设计要求，然后组装支撑底座8，待支撑底座8铺装完成后，将作业平台的模块化垫板101依次连接，相邻间的模块化垫板101之间的间隙不大于3mm，使其构成平面度小于等于2mm的完成的平面；

[0051] 根据管桁架上弦杆6的高度选用对应数量的支撑臂301和连接器302，使多节沿垂直方向垛堞，相邻的两节支撑臂301间通过螺栓连接与连接器302固定连接，并通过调节孔305调节支撑臂301与连接器302的安装位置，支撑臂301的结构有两种，如图6所示，支撑臂
301为角铁结构，如图8所示，支撑臂301为钢管结构，实际施工过程中，需要根据管桁架质量计算支撑臂301的载荷情况，并根据载荷情况选用适宜结构的支撑臂301，使调节组件4的弦杆滑座407位于上弦杆6的安装高度位置处，将管桁架的上弦杆6吊装至弦杆滑座407的内部，通过顶升机构408调节弦杆滑座407的水平位置，使弦杆滑座407推动上弦杆6在水平方向上微移动至指定位置处，再通过顶升机构408推动纵向滑座402，纵向滑座402带动支撑斜杆404发生转动，并带动弦杆导座406在垂直方向上移动，进而推动上弦杆6移动，调节上弦杆6的安装高度至指定位置处，通过控制一侧的纵向滑座402移动，使该侧的纵向滑座402推动对应的支撑斜杆404发生转动，并推动弦杆导座406转动，从而可以调节弦杆的倾斜角度；

[0052] 按上下主弦杆、下弦腹杆、上弦腹杆以及上下弦间腹杆的先后拼装顺序进行管桁架拼装，然后进行焊接，焊接施工时，工作人员站立在操作平台5的索道板501上端进行施工，该段桁架拼装完成后，使用吊装设备将未组装的桁架一端吊升悬置，通过顶升机构408带动纵向滑座402移动，使弦杆滑座407与弦杆分离，推动滑移组件2的滑移架204，使滑轮组202在滑道201内部滑动，并带动支撑组件3和调节组件4整体移动至下一安装位置处，并根据管桁架弦杆的高度调节弦杆滑座407与上弦杆6之间的间距，重复步骤四至所有管桁架组装完成即可。

[0053] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。