[0001] 本发明涉及检测技术领域，尤其涉及一种微流控芯片和检测装置。

[0002] 微流控芯片通过与生物、化学、药物等技术的结合，能实现样本加载、反应、检测等过程。其装置特征主要是其容纳流体的有效结构(通道、反应室和其它某些功能部件)至少在一个纬度上为微米级尺度。由于微米级的结构，流体在其中显示和产生了与宏观尺度不同的特殊性能。因此发展出独特的分析产生的性能。

[0044] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0045] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0046] 参考图1‑图8，本实施例提供一种微流控芯片，包括检测盒主体2和盖体1，所述检测盒主体2内设置有用于容纳提取试剂的样本腔21和位于所述样本腔21的一侧的反应腔26；

[0047] 所述样本腔21远离所述盖体1的一侧设置有流道口25，所述流道口25内设置封堵件密封，所述封堵件被配置为在预设条件打开所述流道口25；

[0048] 所述检测盒主体2的底部设置有第一流道，所述第一流道用于连通所述流道口25和所述反应腔26，所述检测盒主体2包括中间结构层22和位于所述中间结构层22远离所述盖体1的一侧的第一密封层23，所述样本腔21和所述反应腔26位于所述中间结构层22，所述中间结构层22的底部向远离所述盖体1的方向设有第一密封边221，所述第一密封边221上或者所述第一密封层23上设置有预设凹槽，使得所述中间结构层22与所述第一密封层23合围、在所述第一密封边221和所述第一密封层23之间形成所述第一流道。

[0049] 在一实施方式中，所述第一密封边221与所述中间结构层22一体注塑成型。

[0050] 本实施例中，所述第一流道被密封于所述第一密封边221和所述第一密封层23之间，避免样本腔21内的提取试剂经过所述第一流道进入所述反应腔的过程中受到气溶胶的污染。

[0051] 示例性的实施方式中，所述微流控芯片还包括：

[0052] 气腔29，设置于所述中间结构层22；

[0053] 第二流道27，所述第二流道27用于连通所述气腔29和所述反应腔26。

[0054] 所述流道口25打开后，所述样本腔21内的提取试剂经过所述第一流道进入到所述反应腔26，多余的少量提取试剂进入到所述第二流道27，或者通过所述第二流道27进入到所述气腔29内。

[0055] 示例性的实施方式中，所述微流控芯片还包括位于所述中间结构层靠近所述盖体的一侧的第二密封层202，所述盖体1、所述第二密封层202和所述中间结构层22合围形成所述第二流道27。

[0056] 在一实施方式中，所述中间结构层22上设置有第二凹槽，所述第二密封层202为弹性结构覆盖于所述中间结构层22上，所述盖体1靠近所述中间结构层22的一侧设置有凸起，该凸起的形状与所述中间结构层22上的第二凹槽的形状相符，在所述盖体1盖设于所述中间结构层22上时，所述第二密封层202形变，所述凸起压设于所述第二凹槽内(所述凸起的宽度小于所述第二凹槽的宽度)，以在所述盖体1、所述第二密封层202和所述中间结构层22之间形成宽度符合要求的所述第二流道27。

[0057] 示例性的实施方式中，所述微流控芯片还包括位于所述中间结构层22靠近所述盖体1的一侧的第二密封层202，所述中间结构层22靠近所述盖体1的一侧设有第二密封边201，所述中间结构层22与所述第二密封层202合围，使得所述第二密封边201与所述第二密封层202之间形成所述第二流道27。在此实施方式中，所述第二流道27由所述第二密封边
201与所述第二密封层202合围形成，在所述第二密封边201和/或所述第二密封层202上设置有相应的图案的凹槽，在所述第二流道27由所述第二密封边201与所述第二密封层202合围后形成所述第二流道27。

[0058] 在一实施方式中，所述第二密封边201与所述中间结构层22一体注塑成型。

[0059] 所述中间结构层22靠近所述盖体1的一侧的第二密封边201和所述第二密封层202之间密封连接，所述中间结构层22远离所述盖体1的一侧的第一密封边221与第一密封层23之间密封连接，使得所述微流控芯片形成一个全密封的结构，有效的防止气溶胶的污染。

[0060] 示例性的实施方式中，所述中间结构层22上设置多个所述反应腔26，所述第一流道包括与所述流道口连通的主流道241，以及由所述主流道241向所述反应腔延伸并连通所述反应腔的分支流道，所述分支流道包括分别与多个反应腔26一一对应连通的多个子分支流道242；

[0061] 所述第二流道27包括分别与多个所述反应腔26一一对应连通的多个子流道；

[0062] 所述中间结构层22上包括多个气腔29，多个所述气腔29与多个子流道连通一一对应设置。

[0063] 所述中间结构层22上包括多个气腔29，多个所述气腔29沿所述第一方向间隔设置，且多个所述气腔29与多个子流道连通一一对应设置。

[0064] 所述样本腔21内的提取试剂经过所述主流道241，自动均一的分成多路液路，通过多个所述分支流道，进入对应的所述反应腔26，复溶冻干球，多余的少量试剂残留通过相应的所述子流道进入对应的所述气腔29。

[0065] 所述反应腔26的数量、对应的所述气腔29的数量均可根据实际需要设定，本实施例中，所述第一流道、所述反应腔26、所述第二流道27和所述气腔29密封设置于所述检测盒主体2内，即所述气腔29也为封闭状态，所述样本腔21释放提取试剂之后，会使得所述样本腔21、多个所述反应腔26、多个所述气腔29之间处于恒压状态，实现液体(即提取试剂)均匀分配于多个所述气腔29。

[0066] 参考图12，所述气腔29的数量可根据实际需要设定(多个所述分支流道与多个所述反应腔26一一对应连通，多个所述反应腔26与多个所述第二流道27一一对应连通，多个第二流道27与多个气腔29一一对应连通)，n≥1，且n为自然数。

[0067] 设置多个所述气腔29，即设置多个流动路径，利于实现液体的均匀分配，在一实施方式中，多个所述反应腔26的容积相同、多个所述气腔29的容积相同，且多个所述第二流道27的长度或容积相同，更利于实现液体的均匀分配。

[0068] 示例性的，所述气腔29的数量n主要由试剂量V1和所述反应腔的容积V2决定，需满足V1>n*V2/5，使得进液之后试剂至少占据所述反应腔容积的V2/5，进液稳定性较高。

[0069] 需要说明的是，所述气腔29的数量n的设置需要满足进液之后每个所述反应腔内均容纳有液体(即相应的提取试剂)，进液之后试剂至少占据所述反应腔容积的的比例可以根据实际需要设定，并不限于是占据所述反应腔容积的1/5，也可以是1/3、1/4等。

[0070] 特别的，可以通过设计各分支流道的容积、长度和各气腔的容积参数，实现一次进液实现各个反应腔体进液量的均匀分配。

[0071] 示例性的实施方式中，多个所述反应腔26的容积不同，或者多个所述气腔29的容积不同，或者多个所述第二流道的长度或者容积不同，实现液体的特定比例分配。

[0072] 所述气腔29、所述反应腔26、所述第二流道27以及所述第一流道的具体结构的设置可根据实际需要设定。

[0073] 示例性的实施方式中，所述反应腔26和所述气腔29分别位于所述第一流道在其延伸方向上的相对的两侧，所述中间结构层22上沿第一方向间隔设置多个所述反应腔26，所述第一方向与所述第一流道的延伸方向相垂直；

[0074] 所述第二流道27包括分别与多个所述反应腔26一一对应连通的多个子流道，多个所述子流道位于所述样本腔21在所述第一方向上的至少一侧。

[0075] 采用上述结构方式，相比于将所述反应腔26和所述气腔29设置于所述第一流道的同侧，可以减小所述检测盒主体在所述第一流道的延伸方向上的长度。

[0076] 示例性的实施方式中，所述反应腔26的延伸方向与所述第一方向相垂直，且与从所述第一密封层23到所述第二密封层202的方向相平行，所述反应腔26贯穿所述中间结构层22设置，在所述反应腔的延伸方向上，所述反应腔26与所述第一流道连通的入口，和与所述第二流道27连通的出口分别位于所述反应腔26的两端。

[0077] 示例性的实施方式中，所述第一流道包括与所述流道口25连通的主流道241，以及由所述主流道241向所述反应腔26延伸并连通所述反应腔26的分支流道，所述主流道241内设置有多个间隔设置的润湿柱2401，相邻两个所述润湿柱2401之间的间距小于所述主流道241和所述分支流道连通处的宽度，使得所述封堵件向远离所述分支流道的方向流动。

[0078] 在预设条件下，所述封堵件打开所述流道口25的同时，也会沿着流道向反应腔26流动，存在将所述流道堵塞的风险，本实施例中，改变了流道的结构形式，所述第一流道包括所述主流道241和所述分支流道，所述主流道241的容积大于所述分支流道的容积，在与试剂的流动方向相垂直的方向上，所述主流道241的宽度大于所述分支流道的宽度，在所述主流道241内设置多个间隔设置的润湿柱2401，并使得相邻两个所述润湿柱2401之间的间距小于所述主流道241和所述分支流道的连通处的宽度，利用毛细作用，使得处于液态的所述封堵件向靠近所述润湿柱2401的方向流动，即向远离所述分支流道的方向流动，进而避免处于液态的所述封堵件进入到所述分支流道而将所述分支流道堵塞。

[0079] 示例性的实施方式中，所述润湿柱2401的直径为1‑3mm，相邻两个所述润湿柱2401之间的间距为1‑3mm，利于实现毛细力润湿效果；在一实施方式中，所述润湿柱2401的直径为2mm，相邻两个所述润湿柱2401之间的间距为2mm，但并不以此为限。

[0080] 示例性的实施方式中，所述封堵件采用石蜡制成，所述预设条件为使得所述石蜡处于预设温度环境下，由固态转化为液态，但并不限于此，所述封堵件还可以采用其他相变材料制成，所述预设温度需要大于所述封堵件的熔点，以使得在所述预设温度下，所述封堵件可以由固态转化为液态，图4中标号100表示石蜡融化后形成的蜡滴。例如，所述封堵件也可以是PE蜡，预设温度大于PE蜡的熔点。例如所述封堵件也可以是电流变液，所述电流变液在通电时为固体、未通电为液体，所述预设条件为关闭通过电流等等。

[0081] 示例性的，所述流道口25和与其相邻的所述润湿柱2401之间的距离可以大于或等于相邻所述润湿柱2401之间的间距，利于产生毛细力润湿效果，熔化的液态石蜡在润湿作用下优先往靠近所述润湿柱2401的方向流动。

[0082] 在一实施方式中，所述流道口25和与其相邻的所述润湿柱2401之间的距离可以大于相邻所述润湿柱2401之间的间距，所述流道口25和与其相邻的所述润湿柱2401之间的距离为第一数值，相邻所述润湿柱2401之间的间距为第二数值，所述第一数值与所述第二数值的差值小于1mm。

[0083] 需要说明的是，所述流道口25的直径为0.1‑5mm，在一实施方式中，所述流道口25的直径可以为1‑3mm。所述流道口25的深度为1mm，石蜡融化后通过自身流动性填充满所述流道口25，石蜡会形成一个“工”字形状，封堵所述流道口25(在无外力的情况下，石蜡不会沿着流道移动)。

[0084] 示例性的实施方式中，所述检测盒主体的材质可以是PC(聚碳酸酯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、亚克力等常用注塑基材，但并不以此为限。

[0085] 示例性的，所述润湿柱的材料与所述检测盒主体的材料相同，可以使得润湿柱与所述检测和主体一体注塑成型，简化制作工艺，但并不以此为限。

[0086] 示例性的实施方式中，所述主流道241包括设置所述分支流道的第一端，和与所述第一端相对设置的第二端，所述流道口25位于所述主流道241靠近所述第二端的区域，多个所述润湿柱2401位于所述流道口25的四周，或者多个所述润湿柱2401位于所述流道口25靠近所述第二端的一侧，或者所述主流道241包括位于所述流道口25外围的环形区域，所述环形区域包括朝向所述分支流道的第一区域，以及除所述第一区域外的第二区域，多个所述润湿柱2401设置于所述第二区域。

[0087] 采用上述方案，可以增加所述流道口25与所述分支流道之间的距离，有效的防止处于液态的封堵件向所述分支流道流动，避免封堵所述分支流道。

[0088] 示例性的实施方式中，所述流道口25和与其相邻的所述润湿柱2401之间的距离可以大于或等于相邻所述润湿柱2401之间的间距。

[0089] 示例性的实施方式中，所述主流道241呈泪滴状，所述主流道241具有相对的第一端和第二端，所述分支流道设置于所述第一端，由所述第一端到所述第二端，所述主流道241在平行于所述密封层的方向上的截面积逐渐增大。可以促使液体向所述第一端流动，提高液体的流动效率。

[0090] 示例性的，所述主流道241的第二端的最大宽度为8‑15mm，所述分支流道242的宽度为0.5‑2mm，所述主流道241的宽度最大的位置至分支流道242的起始点的距离为5‑10mm，使得所述主流道尺寸变化率足够大，避免在分支流道242的起始点形成堵塞。

[0091] 示例性的，所述分支流道包括与多个所述反应腔26一一对应的多个所述子分支流道242，多个所述子分支流道242设置于所述主流道241的所述第一端，通过这种方式，实现液体的均匀流动，配合所述气腔29的设置，实现液体的均匀分配。

[0092] 本实施例中，沿着从所述主流道241到所述分支流道的方向，所述反应腔26设置于所述分支流道远离所述主流道241的一侧，所述气腔29设置于所述主流道241远离所述分支流道的一侧。

[0093] 示例性的，所述气腔29设置于所述主流道241远离所述分支流道的一侧，且所述气腔29位于所述中间结构层22的内部，所述微流控芯片还包括第三流道28，所述第三流道28设置于所述第二流道27和所述气腔29之间，所述第三流道28的延伸方向与所述反应腔26的延伸方向相平行，参考图12。

[0094] 本实施例中，所述第一流道、所述反应腔26、所述第二流道27和所述气腔29密封设置于所述检测盒主体2内，处于全密封状态，实现检测无气溶胶污染。

[0095] 示例性的实施方式中，所述盖体1盖设于所述第二密封层202远离所述中间结构层22的一侧，且所述盖体1在所述中间结构层22上的正投影覆盖所述中间结构层。在此实施方式中，所述盖体1的面积与所述中间结构层22靠近所述盖体1的一侧的表面的面积相符，所述盖体1整体盖设于所述中间结构层22上，由于所述第二密封层202密封设置于所述中间结构层22上，即使在盖体1处于打开状态时，只有样本腔是外露的，而所述第二流道27是被所述第二密封层202和所述中间结构层22合围形成的结构密封的。

[0096] 示例性的实施方式中，所述第二密封边201设置于所述样本腔21的外围，所述第二密封层202为具有缺口的板状结构，使得所述中间结构层22靠近所述第二密封层202的一侧形成第一凹槽，所述样本腔位于所述第一凹槽内，所述盖体1盖设于所述第一凹槽上。在此实施方式中，所述盖体1的面积小于所述中间结构层22靠近所述盖体1的一侧的表面的面积，所述盖体1仅仅盖设于所述中间结构层22形成的第一凹槽上，所述盖体1打开时，露出位于所述第一凹槽内的样本腔。

[0097] 示例性的，所述第二密封层202为U形结构，所述凹槽为U形，但并不以此为限。

[0098] 图1为盖体扣合状态的示意图，图2为盖体打开的状态示意图，示例性的实施方式中，所述凹槽包括相对的两个侧壁和位于两个所述侧壁之间的连接壁，两个所述侧壁靠近所述连接壁的一端分别设置有销孔204，所述盖体1的相对的两个边角处设置有与所述销孔204对应连接的销轴104，使得所述盖体1绕所述销轴104旋转以打开或关闭所述检测盒主体
2。

[0099] 所述盖体1设置所述销轴104的一端为固定端，所述盖体1还包括与所述固定端相对的自由端，通过所述销轴104和所述销孔204的配合，可使得所述盖体1绕所述销轴104旋转，从而可以打开或关闭所述检测盒主体2。

[0100] 示例性的实施方式中，所述盖体1远离所述销轴104的一侧设置有卡钩102，所述中间结构层22上设置有与所述卡钩102相配合以锁定所述盖体1和所述检测盒主体2的卡孔203。

[0101] 所述卡钩102采用弹性材料制成，用力下压所述卡钩102使得所述卡钩102与所述卡孔203配合以锁定所述检测盒主体2，在打开时，可以在远离所述检测盒主体2的方向对所述盖体1施力，以使得所述卡钩102形变以脱离所述卡孔203。

[0102] 示例性的，所述卡钩102包括与所述盖体1垂直的伸入部，和位于所述伸入部远离所述盖体1的一端的凸起，所述凸起位于所述伸入部的一侧，所述卡孔203包括设置于所述中间结构层22靠近所述盖体1的一侧的凹槽，所述凹槽用于容纳所述伸入部，所述卡孔203还包括设置于该凹槽的侧壁上的卡接槽，所述卡接槽可与所述凸起配合以连接所述盖体1和所述检测盒主体2。

[0103] 所述第一流道用于连通所述样本腔21和所述反应腔26，在非检测状态，所述盖体1盖设于所述检测盒主体2上，所述第一流道通过封堵件封堵，容纳于样本腔21内的提取试剂储存于样本腔21内，使用时，打开所述盖体1，将采样器10伸入所述样本腔21，并浸入所述提取试剂内，释放样本，盖合所述盖体1，以完成检测加样的操作流程。

[0104] 示例性的实施方式中，所述盖体1朝向所述中间结构层22的一侧设置有弹性密封件12，所述盖体1上设置有通孔101以露出所述弹性密封件12，且所述通孔101在所述中间结构层22上的正投影位于所述样本腔21内。

[0105] 检测仪器包括挤压结构，用于穿过所述通孔101挤压所述弹性密封件12，使得所述弹性密封件12变形，产生正压驱动力，以使得所述样本腔21内的提取试剂通过所述第一流道流动至所述反应腔26。

[0106] 示例性的实施方式中，所述弹性密封件12朝向所述中间结构层22的一侧设置有密封圈122，所述盖体1盖合于所述检测盒主体2上时，所述密封圈122压合于所述样本腔21的边缘，或者所述密封圈122围设于所述样本腔21的四周。

[0107] 示例性的，所述样本腔21的顶部或所述样本腔21的四周可以设置容纳槽，以嵌设所述密封圈122，保证密封效果。

[0108] 示例性的，所述弹性密封件12与所述密封圈122可为一体结构，所述弹性密封件12可采用硅胶、橡胶、TPE(Thermoplastic Elastomer，热塑性弹性体)、TPU(Thermoplastic polyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体)等，但并不以此为限。

[0109] 示例性的实施方式中，所述盖体1朝向所述中间结构层22的一侧设置有多个挂扣103，所述弹性密封件12上设置有位于所述密封圈122的外围的多个挂孔121，多个所述挂扣
103与多个所述挂孔121过盈配合以连接所述盖体1和所述弹性密封件12。

[0110] 所述挂扣103的具体结构形式可以有多种，只要可以与所述挂孔121配合实现所述盖体1和所述弹性密封件12的连接即可，例如，所述挂扣103可以为柱体结构，所述柱体结构的径向截面积大于所述挂孔121的孔径，例如，所述挂扣103可以为工字形结构，所述挂扣103穿过所述挂孔121，使得所述弹性密封件12卡设于所述工字形结构的中间部分。

[0111] 分支流道参考图9和图10，本发明实施例提供一种检测装置，包括：

[0112] 检测设备和上述的微流控芯片，所述检测盒主体包括中间结构层22和位于所述中间结构层22远离所述盖体的一侧的第一密封层，且所述盖体1朝向所述中间结构层22的一侧设置有弹性密封件12，所述盖体1上设置有通孔101以露出所述弹性密封件12，且所述通孔101在所述中间结构层22上的正投影位于所述样本腔21内；

[0113] 所述检测设备包括：

[0114] 位于所述检测盒主体2远离所述盖体1的一侧的加热板200，所述加热板200被配置为加热以融化所述封堵件；

[0115] 顶杆100，被配置为穿过所述盖体1上的通孔101以挤压所述弹性密封件12，以使得所述样本腔21内的提取试剂300通过所述流道口25流入所述第一流道，并进入所述反应腔26。

[0116] 所述加热板200加热到预设温度，使得所述封堵件融化，所述流道口25打开，顶杆100可通过所述盖体1上的通孔101伸入，挤压所述弹性密封件12，使得所述弹性密封件12变形，对所述样本腔21施加正向驱动力，从而使得所述样本腔21内的提取试剂通过所述第一流道进入所述反应腔26。

[0117] 所述顶杆100下压时，可同时触发使得所述加热板进行加热，简化操作流程，减少用户操作次数，不易忘记(例如，若采用先加热，然后再下压顶杆100的操作方式，则容易在加热后忘记下压顶杆100的操作)；且先对样本腔进行挤压再加热可以提高封堵件相变效率。

[0118] 示例性的实施方式中，在微流控芯片放入检测设备(检测设备包括所述顶杆和所述加热板)后，触发升温‑保温‑融蜡，用户等待一段时间之后下压顶杆或者在微流控芯片放入检测设备(检测设备包括所述顶杆和所述加热板)后直接下压顶杆。

[0119] 以下具体介绍采用本实施例中的检测装置进行检测的具体流程：

[0120] 用户取样后加入所述样本腔21，所述样本腔21中包括用于释放样本的提取试剂；

[0121] 将加入样品的微流控芯片放入检测设备中，下压所述顶杆100，所述加热板200自动加热，加热至预设温度时，所述封堵件(本实施例中封堵件采用石蜡)融化并流入所述主流道241。

[0122] 在此需要说明的是，在所述主流道241内设置多个间隔设置的润湿柱2401，并使得相邻两个所述润湿柱2401之间的间距小于所述主流道241和所述分支流道的连通处的宽度，利用毛细作用，使得处于液态的所述封堵件向靠近所述润湿柱2401的方向流动，即向远离所述分支流道的方向流动，进而避免处于液态的所述封堵件进入到所述分支流道而将所述分支流道堵塞。

[0123] 需要说明的是，本实施例中，所述主流道241呈泪滴状，所述主流道241具有相对的第一端和第二端，所述分支流道设置于所述第一端，所述润湿柱2401位于所述主流道241靠近所述第二端的区域，且所述流道口25位于靠近所述第二端的区域，由所述第一端到所述第二端，所述主流道241在平行于所述密封层的方向上的截面积逐渐增大。可以促使液体向所述第一端流动，提高液体的流道效率。所述主流道241在第三方向上为对称结构，所述第三方向为垂直于从所述第一端到所述第二端的方向，可以达到促进提取试剂流入所述分支流道的效果。

[0124] 需要说明的是，本实施例中，所述分支流道包括多个子分支流道242，每个子分支流道242对应连接一个反应腔，所述主流道241包括从所述第一端到所述第二端延伸的中心线，沿着所述第三方向，多个所述子分支流道242对称设置于所述中心线的两侧，这样利于液体(即结合有样品的提取试剂)的均匀分配。

[0125] 所述样本腔21中结合有样品的提取试剂通过所述多个子分支流道242流入对应的所述反应腔26中(反应腔26中包括冻干的PCR试剂)，多余的试剂通过所述第二流道27进入所述气腔29(或者残留于所述第二流道27内)，所述检测设备通过加热复溶冻干的PCR试剂，进行PCR反应以进行核酸检测。

[0126] 需要说明的是，本实施例中包括与多个反应腔26一一对应设置的多个气腔29，多个气腔29的容积相同，本实施例中，所述第一流道、所述反应腔26、所述第二流道27和所述气腔29密封设置于所述检测盒主体2内，即所述气腔29也为封闭状态，所述样本腔21释放提取试剂之后，会使得所述样本腔21、多个所述反应腔26、多个所述气腔29之间处于恒压状态，实现液体(即提取试剂)均匀分配于多个所述气腔29。

[0127] 需要说明的是，在一实施方式中，多个所述反应腔26的容积不同，或者多个所述气腔29的容积不同，或者多个所述第二流道的长度或者容积不同，实现液体的特定比例分配。

[0128] 可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。