[0001] 本发明涉及试验设备领域，具体是涉及水嘴寿命试验机。

[0002] 水嘴设置在龙头的出水口位置，用于改变出水口的形状和出水方向。为了评价水嘴的各种性能，市面上已推出各种各样的水嘴检测系统，但大部分都是基于人工记录数据的方法，然后将数据与标准进行对比来判定水嘴产品是否合格，这样误差大，还耗费人力资源。另外，目前已有设备大多检测功能单一，造成了资源的不必要浪费。中国专利ZL201320643583.0公开了一种非接触给水器具开启及关断时间测试装置，它包括试验台，试验台安装座上安装有样品安装导轨，样品安装导轨上装有待测样品安装部，位于待测样品安装部左侧装有气缸，右侧装有出水断水感应装置，待测样品安装部上方的试验台上装有感应距离调节机构，感应距离调节机构前端装有感应模拟板，出水断水感应装置与时间计时装置连接，该专利技术利用自动检测设备检测非接触给水器具开启及关断时间，提高了检测效率和检测的准确度，但是检测功能单一，只能对非接触给水器具开启及关断时间进行检测。

[0003] 中国专利CN204154480U公开了一种抽取式水嘴寿命试验机，包括试验机架、抽拉装置、试件安装装置和夹取装置，试验机架上部设有抽拉装置，中部设有试件安装装置，试验机架下部通过螺钉安装可移动的脚轮；夹取装置固定连接抽拉装置，由抽拉装置带动上下移动。抽拉装置主要包括上固定板、气缸和下连接板，上固定板通过螺钉与试验机架固定连接，气缸通过浮动接头螺纹固定连接下连接板，升降气缸通过导向轴与直线轴承座做直线运动；上固定板下方装有表架，501数显表安装在表架上。夹取装置包括调节螺杆、支撑座、仿形前夹头、仿形后夹头和拉压力传感器；调节螺杆通过螺纹连接固定在抽拉装置的下连接板上，调节螺杆的下端固定有支撑座，支撑座成倒U形，拉压力传感器通过内六角螺钉与支撑座左侧固定连接，仿形后夹头与拉压力传感器通过螺纹连接，仿形前夹头通过紧固螺钉连接于星形把手，星形把手通过螺母备紧的方式与支撑座固定，仿形前夹头和仿形后夹头中间夹紧试件。试件安装装置包括直线轴，在直线轴的两端设有轴支撑，试件安装板通过连接板固定在直线轴上。

[0004] 上述方案虽然提高了水嘴性能的测试效率，但是在测试水嘴时，需要夹具将龙头把手夹持住，从而实现机器对龙头把手的自动调节，保证水嘴的正常出水。在通过夹具对把手进行调节时，需要为不同的龙头选择不同的夹具，即在测试前需要对夹具进行更换，保证夹具能将龙头稳定夹持，但是对于夹具的更换需要一定时间，市面上使用最多的龙头为旋钮式龙头和手柄式龙头，且旋钮式龙头存在旋钮设置有两个的情况，同时两个旋钮之间的距离也不一定相同，而手柄式龙头的把手尺寸也不一样，如此无论旋钮式还是手柄式都需要人为对不同的龙头把手夹具进行手动调节或者更换。

[0030] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

[0031] 参照图1、图2和图5：水嘴寿命试验机，包括支架1、夹持装置2和升降装置；夹持装置2包括驱动装置21、上部杆22、下部杆23、转动架231、延伸架232、传动装置24、复位装置25、连接装置26和摄像头27；驱动装置21设置在支架1上；下部杆23设置在支架1的下部，下部杆23设置有两个，两个下部杆23关于支架1的高度方向对称设置，两个下部杆23相互靠近的一端在下部杆23处于水平状态时始终相接；上部杆22设置在下部杆23的上部，上部杆22和下部杆23对把手3的上下部进行夹持，下部杆23和上部杆22之间存有空隙，空隙大于把手
3的厚度；转动架231设置在下部杆23上，两个下部杆23被把手3顶起时发生转动，下部杆23带动转发架同步转动；传动装置24设置在下部杆23和驱动装置21之间，驱动装置21通过传动装置24带动下部杆23和转动架231在水平方向上相对滑动；延伸架232竖直的设置在转动架231的一侧，延伸架232随转动架231在水平方向上同步移动，延伸架232对把手3的两侧进行限制；复位装置25设置在下部杆23的一侧，复位装置25能使得倾斜后的下部杆23复位至水平状态；连接装置26设置在复位装置25和下部杆23之间，连接装置26能使得复位装置25和下部杆23连接或脱离；摄像头27设置在支架1的下部，摄像头27的输出端竖直向下，摄像头27用于对把手3的尺寸进行识别。

[0032] 把手3下方的龙头端部设置有水嘴本体31，摄像头27对龙头的把手3进行识别监测，驱动装置21通过传动装置24使得延伸架232相互靠近或者相离，在延伸架232相互靠近或远离的过程中，传动装置24使得两个下部杆23的端部始终相互靠近，随后升降装置带动支架1以及设置在支架1上的夹持装置2同步下降，两个下部杆23相互靠近的一侧被把手3顶起，顶起转动的下部杆23带动转动架231同步转动，在把手3越过下部杆23后，下部杆23在复位装置25的带动下复位至水平状态，此时连接装置26处于连接状态，如此升降装置带动下部杆23上升时，下部杆23便能对把手3的下部提供支撑，使得把手3在下部杆23的带动下被抬起，如此龙头便能实现出水，设置在龙头端部的水嘴本体31便能将水喷出，而升降装置带动支架1下降时，上部杆22便会将把手3压下，从而使得龙头停止出水，值得注意的是，上部杆22和下部杆23之间存有空隙，且空隙的大小大于把手3的厚度，如此在升降装置带动上部杆22和下部杆23上升时，原始处于水平状态的把手3会被下部杆23带动抬起，抬起后的把手3处于倾斜状态，如此就需要上部杆22和下部杆23之间的空隙大于把手3的厚度，保证了把手3能正常被带动抬起，在下降时，由于两个下部杆23相互靠近的一端能向上抬起，如此在上部杆22对把手3进行下压时，下部杆23会与龙头接触，但是由于下部杆23能向上抬起，如此便能保证上部杆22对于把手3的顺利按压，使得装置能适应多种尺寸的把手3且减少了驱动器的使用，降低了使用成本。

[0033] 参照图1和图6：传动装置24包括连接组件241和第一齿轮242；连接组件241竖直设置在驱动装置21的下部；第一齿轮242设置在连接组件241的下部，第一齿轮242位于转动架231上，下部杆23靠近第一齿轮242的一侧开设有啮合齿，下部杆23通过啮合齿与第一齿轮
242相互啮合，驱动装置21通过连接组件241带动第一齿轮242转动。

[0034] 驱动装置21启动后，驱动装置21通过连接组件241带动第一齿轮242转动，第一齿轮242和下部杆23一侧的啮合齿始终啮合，当下部杆23转动时，第一齿轮242也会随着下部杆23同步转动，连接组件241保证第一齿轮242在转动同时依旧能带动第一齿轮242转动。

[0035] 参照图8‑图10：复位装置25包括第二齿轮251、第三齿轮252和卷簧盒253；第二齿轮251沿转动架231的转动轴线设置在转动架231的侧壁上，转动架231与第二齿轮251同步转动；第三齿轮252设置在第二齿轮251的一侧，第二齿轮251和第三齿轮252相互啮合；卷簧盒253设置在第三齿轮252的一侧。

[0036] 当把手3在进入下部杆23和上部杆22之间时，把手3需要将下部杆23顶开，此时被顶起的下部杆23会带动转动架231同步转动，第二齿轮251随着转动架231同步转动，如此第三齿轮252便会被第二齿轮251带动转动，卷簧盒253内的卷簧发生收缩，当把手3完全掠过下部杆23后，卷簧盒253带动第三齿轮252复位，第三齿轮252通过第二齿轮251带动下部杆23复位。

[0037] 参照图8和图9：复位装置25还包括限位组件254，限位组件254包括限位槽2541和限位杆2542；限位槽2541为弧形结构，限位槽2541围绕转动架231的转动轴线贯穿开设在延伸架232上；限位杆2542固定设置在转动架231的侧壁上，限位杆2542从限位槽2541内穿出，限位杆2542和限位槽2541滑动配合。

[0038] 通过设置在限位槽2541和限位杆2542能对下部杆23的转动角度进行限制，下部杆23从水平状态向倾向竖直状态转动的角度不能超过90度，这是由于传动装置24对下部杆23的角度限制，否则两个下部杆23的两端就无法始终处于接触状态。

[0039] 参照图5、图7和图8：连接装置26包括弹簧261、卡接块262、导向槽263和电磁铁；第二齿轮251沿自身的轴线贯穿开设有工作槽，卡接块262沿第二齿轮251的轴线滑动设置在工作槽内，卡接块262的截面为矩形结构；导向槽263沿下部杆23的长度方向开设在下部杆23的侧壁上，卡接块262沿导向槽263的长度方向与导向槽263滑动配合，下部杆23转动时能带动卡接块262同步转动；电磁铁设置在延伸架232远离转动架231的一侧，电磁铁能对卡接块262进行吸附，电磁铁和卡接块262之间存有间隙；弹簧261设置在间隙内。

[0040] 卡接块262长度方向上存有轴线，卡接块262的轴线与转动架231的轴线共线，由于卡接块262与导向槽263滑动配合，下部杆23在转动架231的带动下便会带动卡接块262转动，而卡接块262与第二齿轮251的工作槽滑动配合，如此卡接块262转动时，第二齿轮251也会同步发生转动，在下部杆23对把手3进行抬升时，下部杆23受到把手3向下的压力，压力通过卡接块262传递至第二齿轮251上，但是卷簧盒253内的卷簧易于收卷却很难放开，如此便能对下部杆23造成限制，即使下部杆23在受到把手3的力后会存在一定倾斜，但是把手3仍然无法完全脱离下部杆23的限制。在测试完成后，需要使得把手3脱离下部杆23的限制，此时电磁铁通电，使得卡接块262从导向槽263中滑出，如此下部杆23的转动不再受到卷簧盒253的限制，下部杆23能正常向下转动，把手3便能脱离下部杆23的限制。

[0041] 参照图4和图6：连接组件241包括连接轴2411、滑槽2412、第一万向节2413和第二万向节2414；滑槽2412沿延伸架232的移动方向开设在支架1上；连接轴2411竖直贯穿设置在滑槽2412上，连接轴2411沿滑槽2412的长度方向与滑槽2412滑动配合；第一万向节2413固定设置在连接轴2411的下部；第二万向节2414与第一万向节2413的下部相连，连接轴2411转动时通过第一万向节2413带动第二万向节2414转动并使得第一齿轮242转动。

[0042] 由于下部杆23转动时会带动第一齿轮242转动，如此通过设置第一万向节2413和第二万向节2414，便能保证第一齿轮242既能随着下部杆23转动，也能被驱动装置21驱动。

[0043] 参照图8和图9：连接组件241还包括滑套2415和滑杆2416；滑套2415固定设置在第二万向节2414的下部；滑杆2416沿第一齿轮242的轴线固定设置在第一齿轮242的上部，滑杆2416与滑套2415滑动配合，滑杆2416的截面为非圆形结构。

[0044] 在第一齿轮242随着转动架231转动时，第二万向节2414上的滑套2415和第一齿轮242上的滑杆2416会发生相对移动，如此能弥补第一齿轮242随转动架231转动后所产生的位移差。

[0045] 参照图4：驱动装置21还包括第一直线驱动器211、推动座212、连杆213、第四齿轮214和齿条215；第一直线驱动器211水平设置在支架1上，第一直线驱动器211的输出轴的轴线与滑槽2412的长度方向相互垂直；推动座212固定设置在第一直线驱动器211的输出端上，推动座212和支架1滑动配合；第四齿轮214沿连接轴2411的轴线固定设置在连接轴2411的上部，第四齿轮214的下部与连接组件241的上部相连，第四齿轮214能带动连接组件241转动；连杆213的两端分别与第四齿轮214和推动座212铰接；齿条215设置在第四齿轮214的一侧，齿条215与第四齿轮214相互啮合，齿条215的长度方向与滑槽2412的长度方向平行。

[0046] 当需要使得两个延伸架232之间的距离变大时，第一直线驱动器211的输出端便会伸出，推动座212通过两个连杆213带动两个第四齿轮214相互远离，在连接组件241的带动下，转动架231带动延伸架232相互远离，而第四齿轮214与齿条215啮合，如此在第四齿轮214被推动后，第四齿轮214便会发生转动，进而使得第四齿轮214带动连接组件241转动，最终使得第一齿轮242发生转动，当两个第四齿轮214通过连接组件241带动对应的延伸架232随其同步相互远离时，以转动架231为参照，两个第一齿轮242在对应的连接组件241的带动下能带动两个下部杆23相互靠近，而从整体看，下部杆23并没有发生位移，只有转动架231和延伸架232发生了位移，保证了下部杆23对于把手3的支撑。

[0047] 参照图6和图8：夹持装置2还包括校正装置233，校正装置233包括校正架2331和第二直线驱动器2332；第二直线驱动器2332固定设置在支架1的下部，第二直线驱动器2332的输出端竖直向下；校正架2331固定设置在第二直线驱动器2332的输出端上，校正架2331被第二直线驱动器2332带动升起时能使得下部杆23转动至水平状态。

[0048] 第二直线驱动器2332的输出轴在下部杆23带动把手3抬起时以及把手3在进入到下部杆23和上部杆22之间时始终处于伸出状态，校正架2331未与下部杆23接触，而在对下部杆23进行校正时，把手3已经从下部杆23和上部杆22之间滑出，此时连接装置26处于脱离连接状态，若需要对下一个龙头把手3进行夹持，就需要连接装置26切换至连接状态，而此时下部杆23无法保证一定是水平状态，如此卡接块262就无法卡接进导向槽263，即下部杆23随转动架231转动时不会带动卡接块262转动，进而也无法带动第二齿轮251转动，第二直线驱动器2332能带动校正架2331将下部杆23校正，使得下部杆23转动至水平状态，在电磁铁断电后卡接块262能准确的卡接进导向槽263中。

[0049] 参照图3‑图5：夹持装置2还包括旋钮固定装置28，旋钮固定装置28包括旋转驱动器281、第五齿轮282、第六齿轮283和夹持块284；旋转驱动器281设置在延伸架232的下部，旋转驱动器281的输出端竖直向下；第五齿轮282固定设置在旋转驱动器281的输出端上；第六齿轮283设置在第五齿轮282的一侧，第五齿轮282和第六齿轮283相互啮合；夹持块284固定设置在第六齿轮283的下部，夹持块284的底部开设有十字槽。

[0050] 摄像头27对旋钮式把手3进行位置识别，随后驱动装置21带动延伸架232移动至旋钮把手3的上部，升降装置带动支架1下降，使得夹持块284下部的十字槽与旋转把手3契合，随后旋转驱动器281启动，旋转驱动器281通过第五齿轮282带动第六齿轮283转动，如此夹持块284便能带动旋钮转动，从而使得被旋钮控制的龙头正常出水。

[0051] 以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。