[0001] 本发明涉及白酒酿造技术领域，特别是涉及一种白酒蒸馏能源综合利用系统及其利用方法。

[0002] 在传统的固态发酵法白酒生产中，发酵成熟的酒醅经过蒸馏设备蒸馏而得到酒蒸汽，酒蒸汽在冷却设备中冷凝为酒液，此蒸馏过程需要将大量蒸汽通入底锅加热底锅水，均匀产生蒸汽用于加热糟醅。酿造过程中的其他生产工艺也需要消耗蒸汽，将蒸汽通入综合用水罐，将其中的自来水加热为热水。特别地，冲酸工艺中的酒蒸汽不需要冷凝进入成品酒液，通常被直接外排。

[0003] 专利号为“CN202211192213.X”，专利名称为“一种白酒蒸馏冷却水循环综合利用系统”公开了一种可利用冷却水热源的循环利用系统，包括溴化锂制冷机组、风冷式冷却机组、低温换热器以及与蒸馏甑的酒蒸汽管道连通的冷却器，既解决了夏季冷却水水温接近常温时难以再降温的难题，同时将高温冷却水热源作为溴化锂制冷机组的动力源，又解决了溴化锂制冷机组的能源消耗高的问题。但上述专利中，高温冷却水经过综合用水罐(综合用水罐即热能回收热水缸)换热初步利用热能后，一部分高温冷却水通入蒸汽锅炉，提高蒸汽产生效率，降低制取蒸汽的能源消耗，余下的高温冷却水直接通过溴化锂制冷机组和风冷式冷却机组进行降温处理，对高温冷却水的能源回收利用不够充分，同时，冲酸工艺的废蒸汽没有得到利用，造成能源浪费。

[0004] 专利号为“CN202211202553.6”，专利名称为“一种白酒酿造热能回收系统”公开了一种可以将酒蒸汽在冷凝过程中交换出的热水热量及冲酸工艺中排出的酒蒸汽进行回收利用的系统，冲酸工艺中的酒蒸汽进入热能回收热水缸，在蒸汽换热器中进行热交换，使得热能回收热水缸内的冷水升温，从而实现废蒸汽余热回收利用。但上述专利中，废蒸汽通过热能回收热水缸换热后被排放时仍然带有价值可观的余热，废蒸汽的热能没有得到充分利用，造成能源浪费。

[0005] 另外，上述现有技术中，所需要的蒸汽全部由锅炉加热锅炉水而产生，来源单一，制取成本高，能源消耗量大。

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 本发明的目的是提供一种白酒蒸馏能源综合利用系统及其利用方法，降低了蒸汽制取能源消耗、解决废蒸汽和高温冷却水能源利用不足的问题。

[0027] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0028] 参考附图1所示，本发明提供一种白酒蒸馏能源综合利用系统，包括多个并行设置的蒸馏系统1，蒸馏系统1的废蒸汽通过废蒸汽管路接入热能回收热水缸2的蒸汽换热器入口，蒸馏系统1的高温冷却水通过高温冷却水管路与热能回收热水缸2内的热交换管连接，热能回收热水缸2外接有自来水管路3，热能回收热水缸2内设的蒸汽换热器和热交换管用于暂存废蒸汽和高温冷却水，从而与热能回收热水缸2内的自来水间接换热，其换热采用的是热传递方式，换热过程中自来水与进入蒸汽换热器内的废蒸汽或进入高温冷却水换热器内的高温冷却水均不接触，热能回收热水缸2与蒸馏系统1的冷却水溢流回收口26通过回收管路连通；热能回收热水缸2末端分别通过废蒸汽管路4和高温冷却水管路5与废汽热能二次回收装置6连接，热能回收热水缸2外接有接汽盘7；废汽热能二次回收装置6的废蒸汽出口通过废蒸汽管路依次连接管式换热器8、淋浴热水箱9和废蒸汽排放装置10。

[0029] 废汽热能二次回收装置6末端通过高温冷却水管路连接有高温收集储箱11，高温收集储箱11通过两个分流管路分别连接有燃气锅炉12和闪蒸系统13，燃气锅炉12通过蒸汽管路与蒸馏系统1连接，闪蒸系统13能够将高温冷却水闪蒸出一部分低压蒸汽并凝结出剩余高温冷却水，闪蒸出的低压蒸汽输送至蒸馏系统1，剩余的高温冷却水通过管道流入生活热水箱21与箱内的自来水进行间接换热，自来水被加热后进入车间、办公楼等作为生活用水，与生活热水箱21换热后的高温冷却水通过管路连接有溴化锂制冷机组14和风水混合冷却机15，溴化锂制冷机组14末端连接有冷却水储罐16，冷却水储罐16通过冷却水回用管与蒸馏系统1连接；冷却水储罐16外接有软水系统17，软水系统17连接有自来水储罐18；上述装置和管路的工作状态以及管路上阀门通断均通过控制中心25进行控制，智能化程度高。

[0030] 具体的，高温收集储箱11通过管道泵19与闪蒸系统13连接，在低压环境下，闪蒸系统13内用于分流至蒸馏系统的高温冷却水转化为低压蒸汽，低压蒸汽经低压蒸汽管路进入蒸气压缩系统，蒸气压缩系统包括蒸汽压缩机20，其能够将低压蒸汽转化为满足蒸馏工艺要求的高温高压蒸汽，高温高压蒸汽能够通过回收蒸汽管路输送至蒸馏系统1用于蒸馏。闪蒸系统13经高温冷却水管路与生活区的生活热水箱21、地暖热源储罐22依次连接，生活热水箱21与地暖热源储罐22之间设置有导向阀23，该导向阀23为三通阀，地暖热源储罐22末端连接至车间、办公室等取暖管路的进口端，车间、办公室等取暖管路的出口端通过冷却水回收管连接至高温水暂存罐24，高温水暂存罐24与溴化锂制冷机组14的高温输入口连接，导向阀23为三通阀，其一个通路与溴化锂制冷机组14的低温输入口连接。

[0031] 本发明提供的白酒蒸馏能源综合利用方法包括：

[0032] 冲酸工艺中，蒸馏系统1蒸发出的废蒸汽通过管道进入热能回收热水缸2，与热能回收热水缸2内的自来水进行间接换热，自来水升温后用于蒸馏底锅水、泡粮、清洗生产用具等。换热后剩余的废蒸汽进入废汽热能二次回收装置6，与废汽热能二次回收装置6内的高温冷却水进行间接换热，提升高温冷却水的温度，为后续闪蒸制取蒸汽做准备。随后废蒸汽进入淋浴房的管式换热器8，通过与室内的空气间接换热，提升淋浴房温度，满足淋浴房取暖需求。最后废蒸汽进入淋浴热水箱9，与淋浴热水箱9内的自来水进行间接换热，自来水升温后用于淋浴。废蒸汽通过上述过程实现了充分的热能回收利用并排出。

[0033] 蒸馏过程中，蒸汽管路向各个蒸馏系统1输送蒸汽进行蒸馏，产生酒蒸汽，酒蒸汽在闭式冷却器内与低温冷却水进行间接换热，酒蒸汽冷凝成酒液，低温冷却水换热后升温为高温冷却水。高温冷却水进入热能回收热水缸2，与热能回收热水缸2内的自来水进行间接换热，自来水升温后用于蒸馏底锅水、泡粮、清洗生产用具等，避免了这部分热水需要消耗能源加热，从而节省能耗，降低生产成本。随后，高温冷却水进入废汽热能二次回收装置6，通过与废蒸汽间接换热，提升了高温冷却水的温度，有利于后续闪蒸制取蒸汽。高温冷却水进入高温收集储箱11。高温收集储箱11内的高温冷却水一部分进入燃气锅炉12用于制取蒸汽，提升了锅炉用水的初始温度，提高蒸汽产生效率，降低制取蒸汽的能耗，蒸汽通过蒸汽管路输送至各个蒸馏系统1。余下的高温冷却水通过管道泵19进入闪蒸系统13，在低压环境下，一部分高温冷却水转化为低压蒸汽，低压蒸汽进入蒸汽压缩机20转化为满足蒸馏工艺要求的高温高压蒸汽，高温高压蒸汽通过回收蒸汽管路输送至各个蒸馏系统1用于蒸馏。
通往闪蒸系统1的高温冷却水完成闪蒸后，闪蒸系统13内余下的高温冷却水通过管道流入生活热水箱21与箱内的自来水进行间接换热，自来水被加热后进入车间、办公楼等作为生活用水，与生活热水箱21换热后的高温冷却水通过管路进入高温水暂存罐24，利用溴化锂制冷机组14和风水混合冷却机15降温成冷水，进入冷却水储罐16，通过冷却水回用管输送至各个蒸馏冷却设备用于酒蒸汽冷凝。

[0034] 上述过程中，冷却水一部分在燃气锅炉12中成为蒸汽，一部分在闪蒸系统13中成为蒸汽，伴随着蒸馏废蒸汽的最终排出而被消耗，因此设置软水系统17，自来水软化后进入冷却水储罐16，补充系统冷却水。冷却水通过上述过程实现了循环回收和热能的充分利用。

[0035] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“笫二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0036] 本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。