[0003] 本申请涉及一种乳化系统，该系统用于通过泵施加的压力将食品乳化或研磨成小块或浆液，并且通常具有真空背压，并且存在多个旋转切割组件，当食品被拉过板时，切割组件将食品颗粒切割成越来越小的尺寸。乳化系统需要定期拆卸进行清洁，并且乳化系统的部件需要定期或根据需要进行更换(例如刀切割元件)或加工(即乳化板)。所公开的装置旨在减少加工乳化系统内某些部件的需要，以简化供应链和乳化系统用户的维护实践。

[0025] 现在转向图1‑6A，提供了乳化或研磨装置10。乳化装置10构造成接收相对较大尺寸的食品流，比如肉，并将食品乳化或研磨成更小的稠度，以便进一步加工、包装或供消费者在该状态下使用。在一些实施例中，装置10用来制备用于人类消费的食品乳液，其中通常在研磨或乳化过程之前去除骨头，而在其他实施例中，装置10用来制备用于宠物食品的食品乳液，其中在可销售的食品单元中允许一定百分比或尺寸的最终骨头材料。由该装置制备的乳液可用于可销售的食品，比如热狗、香肠、宠物食品等。也可以制备不用于商业销售给最终消费者，但用于动物饲料或其他用途的乳液。在其他实施例中，乳液可用于不打算用作人类或动物食物的材料。虽然本主题说明书总体涉及食品的用途—本领域普通技术人员通过详细阅读和理解本说明书将容易理解，装置10可以用于食品以外的用途—并且将由装置10研磨或乳化的待提供材料将替代本文所述的“食品”的用途。

[0026] 乳化装置通常包括多个固定板，这些固定板与旋转刀交替放置。在具有多个板的乳化装置中，板通常布置成第一板具有最大的孔尺寸，然后提供具有减小的孔尺寸的板，每个板导致较小部分的食物通过该板。在一些实施例中，在叶轮的排放处，在乳化系统的排放处产生真空，这增加了多个板和刀上的压差，以促使食物穿过每个板中的多个孔，并且刀在表面上的旋转(在一些实施例中，仅在每个板的前表面上，并且在其他实施例中，还在每个板的后表面上)切割在刀穿过每个孔时流过孔的食物。在其他实施例中，可以在最后一个板的前面设置泵，以推动食品通过成套的板和刀。在其他实施例中，机器可被对齐成使得食品在重力的作用下被推动通过板和刀。

[0027] 当刀滑过板的前表面，在一些实施例中滑过板的后表面时，板的表面可能会磨损或不连续，尤其是在板中孔的边缘处。因此，必须定期拆卸乳化系统进行清洁，并且当系统被拆卸时，经常对板的前部进行加工，以使板恢复光滑的表面光洁度，并从板上去除任何毛刺或突出的金属。通常，乳化机器的用户具有在内部加工乳化板的设备，但其他用户必须依靠供应商或乳化板制造商来加工该板，以将该板恢复到可用条件。

[0028] 在一些实施例中，当乳化板的表面在使用前被研磨成非常光滑的光洁度并被涂覆时，板在需要加工之间的使用持续时间显著增加。例如，在一些实施例中，通过板的制造过程提供非常光滑的表面光洁度。例如，板可被研磨成使得它们的表面光洁度不超过6Ra光洁度。还可以在板上提供表面涂层，以增加它们的抗磨损寿命，并使板需要被加工得足够光滑以供使用的频率最小化。在一些实施例中，板的表面可以涂覆有氮化铬，以有助于板的耐磨性能。在一些实施例中，氮化铬涂层的厚度可以在约2微米和约5微米之间。在一些实施例中，板在涂覆有氮化铬后被抛光，使得其具有不超过6Ra的表面光洁度。

[0029] 现在转向图1、2和7，提供了乳化或研磨装置10。装置10可包括壳体100，其支撑并封闭乳化系统的部件，包括可旋转刀(120、320、520、720)和板20、20’、20”以及在一些实施例中的板组件(例如元件20和220的组合)。

[0030] 在一些实施例中，特别是在装置是零张力系统的实施例中，多个板20和刀120以交替方式布置，使得刀横跨每个板的前表面和后表面(可能不包括横跨组件中最后一个板的后表面的切割)。如下面详细讨论，板20由每个刀120的径向臂表面122支撑在两侧。径向臂122在两个方向上支撑板20，抵抗施加在板20的面上的力(由于泵或真空的力以及食品被压在每个板20的前表面和可能的后表面上的力)。如下所述，板20的宽度基本比传统的板薄(约0.07英寸，或者在约0.05英寸到约0.1英寸的范围内，包括该范围内的所有值—相比之下，传统的乳化板通常为约0.375英寸—对于在传统的乳化机器中通常实施的乳化板的直径为约5英寸、约7英寸或者约9英寸的实施例)。虽然乳化板20比传统乳化板薄得多，但已经确定板20可以承受在正常操作期间施加到板20的面上的预期的力/压力(对于工业来说具有足够的安全系数),而不需要与板的面对接的刚性背板来为设置在板和刀阵列中的一个或多个板20提供额外的强度。在一些实施例中，至少最后面的板20可以包括板组件(包括板
20和背板A20，如下所述),以抵抗由于食物通过其中的压力而施加在板的表面上的力。

[0031] 本领域的普通技术人员在全面阅读本说明书后将会理解，使用比传统乳化板明显更窄的乳化板20将提供多个优点。这些优点中的一些是：(i)乳化孔52更短(平行于板宽度的方向)，这减小了食品流过孔52的阻力，以及(ii)还减小了食物流过孔52的方向上的颗粒尺寸，因为跨越前后表面的刀120将倾向于切割流过孔52的食品。另一个优点(iii)是因为流动方向上的颗粒尺寸减小(这是板20的宽度的函数),所以通常每个板20上的孔52直径可以增大(与具有传统厚度的板相比),并且每个板20仍实现与传统板相同的颗粒减少，这进一步减小了食物流过乳化板20的阻力。由于对食物流过板20的阻力的这种减小，通常可以使用较小的压力或真空来促使食品流过板和刀的组件，(iv)这与使用传统板宽度的组件的典型温度增加相比将降低食品流过板20和刀时的温度变化。

[0032] 壳体100可以可旋转地支撑设置在壳体100内的轴140。轴140支撑多个刀，这些刀与多个板20交替布置。(在一些实施例中，元件可被布置成(远离轴140的远端140a并朝向壳体的出口)—刀、板、刀、板等，并且在一些实施例中以刀结束。在其他实施例中，两个切割组件和板可以相同的顺序设置，在其他实施例中，三个刀可以设置有设置在三个刀之间的两个板。

[0033] 如下面进一步详细讨论，刀(例如120)随着轴140的旋转而旋转(方向Q)，而板20相对于壳体固定。壳体100可以在壳体的出口8处连接到真空或其他吸力源，其将食品拉过多个板20内的孔52，并且存在旋转刀(例如120)，其将食品剪切成越来越小的尺寸。

[0034] 可替代地，产品可被泵送通过壳体和板以及旋转刀，其中较高的入口压力推动食品通过。多个刀(120)和板设置在轴140上，并且通过与轴140一起旋转的轴环106保持在适当位置，并且可以设置螺母104来将轴环106保持在适当位置。在一些实施例中，轴140可以包括靠近轴的远端140a设置的花键142。花键142可以包括多个齿，这些齿与形成在刀120的中心孔123中的类似特征123a相配合，以将扭矩从轴140传递到刀120。板20包括比花键142大的中心孔24，因此轴140在中心孔24内自由旋转。板20的中心孔24具有直径Z。板20具有外径(沿其边缘23)Y。

[0035] 在一些实施例中，刀120包括中心毂和从中心构件径向延伸的多个刀刃。刀刃要么非常靠近设置在刀旁边的板20的相邻面，要么与板20的相邻面接触。如上所述，施加原动力(真空或正压力或重力—可能与真空或正压力相结合)以将食品压向板的表面并进入板内的乳化孔52。当刀120旋转时，刀刃移动跨越孔52(在板20的正面21上)，这将进入孔的食物从剩余的食物中剪切出来，这产生了小块食物(类似于乳化孔52的直径)。在一些实施例中，有刀也剪切从板20的后侧22离开乳化孔52的食物块。

[0036] 板20在图3‑6A中最佳示出。首先要注意的是，在许多乳化系统中，多个板20串联设置，最初设置具有相对较大乳化孔52的板，然后板相继具有较小的乳化孔52，以在食品流过壳体100时提供更小的切片。说明书和附图公开了多个板，其中标注包括用于其他板的一系列增加的撇号(’)。壳体内的板将以大致相同的方式构造，使用一个或多个撇号(’)来表示装置10中的其他板。板20可以是圆形的。在其他实施例中，板可以是其他形状，比如椭圆形。

[0037] 在一些实施例中，每个连续的板20是相同的部件，即具有相同数量的孔52、相同的孔52间距和图案，并且具有相同的孔52直径。在其他实施例中，第一板20可以具有第一直径、间距等的孔，而连续的板20(食品穿过第一个板中的孔后将到达的板)可以具有较小直径的孔、相邻孔之间较大的间距、不同的孔图案，所有这些都是示例性的。板20可以包括面向壳体入口(或轴140的远端140a)的第一表面21和面向壳体出口8的相对的第二表面22。

[0038] 在一些实施例中，每个板20可以具有多个孔52，每个孔52具有相同的直径(均匀直径)，而在其他实施例中，板20可以具有多个不同直径的乳化孔，比如随着乳化孔从板的中心孔24径向向外延伸而增加的直径。

[0039] 在一些实施例中，乳化孔52以几何图案从中心孔24径向向外设置，该几何图案可以包括与相邻孔的一致间距—或者在所有方向上的一致间距，或者在其他实施例中，沿一排的相邻孔的一致间距，以及在不同排中设置的相邻乳化孔52之间的另一一致间距。

[0040] 举例来说，参照图3和3B，提供了乳化板20的实施例。该板包括设置在多个平行排比如排1001中的多个乳化孔。在一些实施例中，多个乳化孔52可以具有一致的间距，使得多个孔也布置在一组或两组沿不同方向延伸的附加平行排(图3中的1003、1005)中。

[0041] 参考图3B，同一排内的相邻孔52可以一致的间距间隔开(这里默认使用R—孔中心之间的间距)，不同排内的相邻孔也以一致的间距R间隔开。在该实施例中，设置在相邻排中的相邻乳化孔52可以在径向方向上以不同的一致间距(S)间隔开，即在垂直于平行排1001和1002中每个的中心的方向的方向1010上。在该实施例中，两个不同排(例如1001和1002)内的相邻孔的中心处于平行于排1001和1002的方向测量的距离Q处，并且在该实施例中，距离Q等于距离R的1/2。在优选实施例中，距离R可以是1.0mm加上每个乳化孔52的均匀直径，并且距离S可以是0.5mm加上每个乳化孔52的均匀直径。对于具有不同孔尺寸的板20，可以保持这些距离，并且可以基于期望的操作性能和设计限制进行修改，如下所述。本领域的普通技术人员在彻底阅读和理解本说明书的情况下，将能够提供具有多个孔52的板设计，这些孔52具有期望的间距，而不需要过度的实验，并且考虑到提供大量用于食物通过的乳化孔和构造板20的双重目标，仅需要常规的优化，所述板20能够以足够的安全系数承受使用期间施加在板20上的可能压力。在一些实施例中，特别是对于具有相对较小外径(比如5.0英寸)的板，多个孔52可以围绕板的圆形方式对齐，比如多个孔52以第一半径共同对齐，并且另外多个孔以各种更大的半径共同对齐。在一些实施例中，孔的放置可以是交错的，使得沿着单个半径的相邻多个孔对齐的孔不沿着单个径向线对齐，这允许相邻多个孔52以小于孔中的孔52的直径的径向距离定位。

[0042] 在一些实施例中，参考图4，板20内的所有多个乳化孔52可以设置在直径(ZZ)刚好大于乳化板20的中心孔24的第一圆26的外部，并且设置在置于板20的外边缘23内部的第二圆27的内部。在一些实施例中，第一圆26的直径可以比第二孔的直径大大约0.3英寸，第二圆27的直径(YY)可以比板20的直径小大约0.5英寸。第二圆27和板的直径之间的距离应显著大于第一缺口32、33的穿透深度(这里讨论的—特别是切向接触第一缺口的最大穿透深度的圆),使得在第一缺口32、33和第一缺口的相邻乳化孔52之间有足够的材料。该最小间距(以及因此板直径和第二圆27之间的直径差)将被本领域普通技术人员理解，通过对本说明书的彻底阅读和理解，将明白这是用于板的材料的强度特性以及板20的几何形状(尤其是宽度)的函数。这种差异也是刀120半径和板20尺寸差异(如果有的话)的函数。

[0043] 如本文讨论，乳化装置10可以与具有直径减小的孔52的多个板20一起使用(在一些实施例中，板具有均匀直径的孔)，使得当食物通过装置10时，食物块被切成越来越小的块(以乳化通过其中的食物)。在一些实施例中，可以获得具有以下均匀直径孔52的板，并且最终用户将选择期望的板(具有不同的均匀孔尺寸)来适当乳化食物。板可以选自(举例来说，除非特别指定，否则不是限制性的)：1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、2.0mm、2.4mm、3.2mm、4.0mm、4.8mm、5.6mm、6.3mm、7.2mm、8.0mm和9.9mm。可以提供其他乳化孔尺寸。可以理解，设置在板20上的乳化孔52的数量是孔尺寸的函数，相邻孔之间的间距是材料强度、板尺寸和孔(均匀或不均匀)直径的函数。

[0044] 在一些实施例中，板20可以键接到壳体100上，比如用多个第一缺口32、33，这些第一缺口沿着外圆周边缘23以间隔开的布置设置，这些第一缺口与壳体100中的相应突起92(图7)键接，这些突起92用于相对于壳体100旋转地固定板20，但允许板20沿着壳体100纵向移动，用于调节目的以及容易地组装和拆卸装置10。在一些实施例中，第一缺口可以径向距离T间隔开，在一些实施例中该距离为45度。径向距离在某种程度上是任意的，并且可以是不同的径向距离，只要壳体100以与第一缺口32、33相同的径向距离与突起键接。可替代地，板20可以包括键接在壳体20内的缺口内的一个或多个突起。在其他实施例中，板20可以包括从圆周边缘径向延伸的突起，并且壳体可以包括相应的第一缺口。在其他实施例中，板和壳体可以各自具有一个(或多个)突起和一个(或多个)缺口，它们定位成用于在相应的突起和缺口之间接合。

[0045] 在一些实施例中，板20(20’、20”等)可以构造成具有非常薄且均匀的宽度，即具有非常薄且均匀的外圆周边缘23。在一些实施例中，板20被制造成具有约0.070英寸的宽度(X)，并且具有平行的前表面21和后表面22。该板20的宽度比当前工业中用于乳化食物(比如热狗、香肠或用于乳化宠物食物的食物)的任何类似(传统)尺寸的乳化板的宽度薄得多。用于标准直径板(通常可获得5、7和9英寸直径)的典型传统乳化板通常分别为约0.025英寸、0.31英寸(对于5和7英寸直径的板)。具有1.00mm及更小的孔的9英寸宽的板为0.312英寸厚，而具有大于1.00mm的孔的9英寸板为0.375英寸厚。可以理解，板的厚度由系统内的压力决定，平均压力可以达到100psi，峰值压力可以达到200psi。

[0046] 宽度比传统板薄得多的乳化板20被认为是乳化系统领域的有益发展，并有望获得巨大的商业成功。如上所述，乳化系统的用户通常没有必要的资金、设施或兴趣来加工磨损的乳化板，以便将它们的表面恢复到光滑表面以供继续使用。这些用户通常需要在库存中保存许多套乳化板(即不同乳化孔直径的多套乳化板)，以便当其他套乳化板被送到供应商或制造商处进行加工以恢复适当的面光洁度时，他们可以维持机器的使用。对于某些国家的用户来说，没有合格的供应商能够将磨损的板加工到安全继续使用的规格，因此这些客户经常将板运送到制造商处重新加工。这种运输需要时间延迟(运输加上制造商的加工队列)以及运输成本，并且在某些情况下需要为国际运输支付进口/出口关税(这可能需要在乳化板的使用寿命期间支付多次)。

[0047] 使用具有非常薄的宽度(比如在约0.050英寸到约0.1英寸的范围内，包括该范围内的所有宽度，具体包括约0.060英寸、约0.070英寸、约0.080英寸和约0.090英寸)的乳化板20是有利的，因为乳化板被制造成具有最小化的宽度(并且因此材料的体积被最小化)以降低制造成本，并且因此降低制造商的销售价格，以维持成本的适当余量，使得乳化板一旦其表面光洁度被磨损就可丢弃(可回收)，而不需要重新加工该板。虽然用户将需要比当前需要购买的传统乳化板更频繁地定期购买新的乳化板20，但购买和接收板的成本(包括运输成本，并且对于与制造商在不同国家的用户来说，消除了在板寿命期间应付的多项进口/出口税)可能小于在板的使用寿命期间需要再加工一次或多次的板的总成本。此外，与需要定期加工的传统板相比，用户库存控制可能更加可预测。

[0048] 在板20具有非常薄的宽度(例如在0.050和0.10英寸之间)的实施例中，板20的圆周边缘23可以包括第一和第二组第二缺口42、43，这在图5、6和6A中最佳示出。提供第一和第二组第二缺口42、43以建立乳化板20内的乳化孔52的直径的视觉识别，在一些实施例中是触觉识别，并且在一些实施例中是均匀直径。例如，当乳化板20构造得窄时(即宽度小于5、7或9英寸周长的传统乳化板的宽度—比如在约0.050英寸和约0.1英寸之间)，很难或不可能在乳化板的外圆周边缘23上包括乳化孔尺寸直径的印刷标记，这是传统乳化板上通常提供乳化孔直径的地方。可以但通常不希望在乳化板的面21、22之一上提供乳化孔的直径，而且这是不希望的，因为印刷(如果是丝网印刷等)通常会由于刀122刮擦乳化板20的面21/
22而在使用中很快磨损。类似地，不希望压花或以其他方式机械改变具有均匀直径的板的表面，因为这可能会加速板的磨损。

[0049] 因此，已经发现，对于制造商和用户来说，基于被分组为第一组42和第二组43的第二缺口的可识别数量来识别乳化孔52的直径(均匀直径)是方便的。参照图6，提供了第一实施例，其包括第一组缺口42内的一个缺口和第二组第二缺口43内的两个缺口。第一组第二缺口42中的缺口数量(图6中为一个)等于直径(在该实施例中以mm为单位)的整数，即1mm。第二组第二缺口43中的缺口数量(图6中为两个)等于直径(在该实施例中以mm为单位)的第一(十分位数)位小数，即0.2mm。因此，第二缺口(42、43)表示板20上的孔的均匀直径为
1.2mm。图6A是第二实施例，在第一组第二缺口42中具有五个缺口，在第二组第二缺口43中具有两个缺口—这表示板上的孔的均匀直径为5.2mm。可以提供其他数量的第一和第二组第二缺口42、43来表示0.1至9.9mm之间的均匀直径(或者根据需要以其他单位表示尺寸)。
在实施例中，例如均匀直径是整数(十分位是零)，那么在第二组缺口43中将没有缺口。类似地，如果直径小于1整数(例如直径小于1.0mm)，那么在第一组第二缺口42中没有缺口。在该实施例中，在两个第一缺口32、33之间没有第二缺口。在其他实施例中，可以提供附加组第二缺口，以允许用多于两位数来表示数字，或者在其他实施例中，在同一乳化板20内表示可能不同尺寸的乳化孔52。本领域的普通技术人员在彻底阅读和理解本说明书后将会想到，可以在板的圆周边缘23上设置一组或多组第二缺口，以识别板构造的其他方面—比如可能是板的材料或板的表面光洁度—一组或多组第二缺口内的缺口数量基于制造商提供的图例等来指定具体项目。

[0050] 在优选实施例中，第一和第二组第二缺口42和43位于第一缺口43的相对侧，第一缺口43用于将乳化板20键接到壳体。将组42、43放置在第一缺口33的相对侧上提供了第二缺口之间容易察觉的分离，以帮助用户快速理解均匀孔52的直径。

[0051] 在一些实施例中，多个第二缺口中的每个的尺寸可以是相同的，或者在其他实施例中，第一组第二缺口42内的缺口的尺寸可以不同于第二组第二缺口43内的缺口的尺寸，使得除了或代替第一和第二组42、43相对于第一缺口33的位置，用户可以在视觉上和/或触觉上区分第一和第二组42、43。在一些实施例中，第二缺口42、43可以是半圆(或者圆的小于半个圆的部分，但沿着缺口具有恒定的半径)，其沿着外边缘形成，半径在约0.01至0.1英寸的范围内，优选尺寸为0.02英寸、0.05英寸、0.075英寸。在其他实施例中，缺口可以是除半圆形之外的形状，比如弧形、V形等。例如，在一些实施例中，第一缺口可以是0.125英寸，并且第二缺口明显小于第一缺口，使得不可能使用第二缺口将板20机械地键接到壳体上。

[0052] 在一些实施例中，如图6和6A所示，同一组内的第二缺口设置在距该组内的相邻第二缺口特定且在一些实施例中一致的径向间距V处，比如距同一组内的相邻缺口2.5度。可替代地，第一组42内的缺口可以彼此不一致的间距设置，和/或第二组43内的缺口可以彼此不一致的间距设置。最末端第二缺口可以与相邻的第一缺口32、33以不同的(在一些实施例中更大的)径向间距W设置，在一些实施例中该间距可以是10度。参照图6和6A可以理解，第一缺口32、33之间的径向间距(T)应大于一组中最大可能的第二缺口的组合径向间距V(总共9‑22.5度)(加上每个第二缺口的组合径向长度)加上最末端第二缺口与相邻第一缺口的间距(例如10度)，使得第一缺口应以最小约45度(10度+10度+22.5度+所有第二缺口的组合径向长度—估计总共约2度)间隔开。

[0053] 在一些实施例中，除了基于缺口本身的视觉和/或触觉识别之外，第二缺口42、43可被喷涂或丝网印刷或以其他方式涂有颜色，以在销售时识别均匀孔尺寸。

[0054] 尽管在此描述的板20被描述为配置为一次性使用(在使用一定时间后不需要加工面，或者根据需要)，可以设想，其他板—比如使用寿命跨越一次或多次加工面的传统宽度的板，并且在一些实施例中重新涂覆有涂层以防止磨损(如本文别处所述)—可以设置有第一和第二组第二缺口，这些缺口设置成在视觉上或触觉上表示板的乳化孔52的均匀直径。

[0055] 至少部分基于对制造过程的改进，比如通过用氮化铬涂层(比如粉末涂层，比如在乳化板20的所有表面上具有约2‑5微米厚度的涂层)涂覆乳化板而获得非常硬的表面，可以实现如在此公开的乳化板20并具有在此公开的特征。可替代地或另外，已经发现将板研磨至不超过6Ra的光洁度的制造过程提供了非常光滑的表面(包括在乳化孔52和侧表面21、22的相交处),以防止在使用过程中形成擦伤或毛刺。可替代地，可以将板研磨至所需的光洁度。通过测试，已经发现在上面讨论的宽度范围内并且具有0.070英寸加或减0.010英寸的特定宽度的乳化板20具有足够的强度用于在板20的两侧上用刀切割的实施例中的乳化过程。这些板具有最小化的材料质量，以优化板20用作最终乳化或研磨用户的处置物品。

[0056] 提供了一种制造这里描述的板20的方法。该方法包括提供适于加工成板20的坯料的步骤。然后将坯料加工成具有平的前表面和侧表面以及圆柱形边缘的圆盘。第一缺口32、33被加工到坯料的边缘23中。多个乳化孔52被加工(钻孔、激光切割等)到坯料的面21、22之一中以成为通孔，乳化孔52为板20建立所需的均匀直径。基于所建立的均匀直径，第一组第二缺口42被加工到坯料的边缘23中，并且位于两个第一缺口32、33之间，使得第一组第二缺口42的数量等于乳化孔52的均匀直径的总数(例如对于3.2mm的均匀直径乳化孔，提供3个第一组第二缺口)。基于所建立的均匀直径，第二组第二缺口43被加工到坯料的边缘23中，并且位于来自第一组第二缺口42的第一缺口33的相对侧。第二组第二缺口43的数量等于均匀直径的十分位(例如对于3.2mm的均匀直径乳化孔，提供2个第二组第二缺口)。

[0057] 然后，前表面21和后表面22可被研磨成光滑的表面光洁度，比如不超过6Ra的光滑度规格。基于坯料的期望用途，可以建立其他表面光洁度。

[0058] 然后，板20可被涂覆以增加板的强度和磨损性能。在一些实施例中，板在所有表面上涂覆有氮化铬(可以通过粉末涂覆，或者通过PVD—物理气相沉积)，以建立2‑5微米的氮化铬厚度。在研磨和涂覆之后，板20被抛光到6Ra或更好，以便提高磨损寿命。氮化铬是惰性的、耐腐蚀的，并且至少被一些监管机构认可用于接触食物的材料。

[0059] 在一些实施例中，第二组缺口可被印刷或喷涂，使得它们由于喷涂/印刷以及缺口本身而可被视觉感知。

[0060] 现在转到图7‑10A，提供了乳化系统的另一实施例。该系统包括壳体100，壳体100支撑并封闭乳化系统的部件，包括一个或多个可旋转刀(120、320、520等)和一个或多个板组件，每个板组件包括乳化板20、20’、20”和第二背板A20、A20’。乳化板20、20’(等)以与上述乳化板相同的方式构造，并且当组装时，后表面22与相应的背板A20的前表面A21接触。

[0061] 可以发现，如下所述的板组件是对传统乳化板的改进，传统乳化板需要定期进行表面修整(例如通过研磨或抛光)以保持适合乳化的面表面(即去除毛刺、锐化孔边缘等)。可以理解的是，每次对传统板进行修整都会导致板的宽度减小(因此板的强度也减小)。乳化板在板使用寿命期间需要为最薄的可能板设计足够的强度，板强度的重要设计参数是板内相邻孔之间的间距—相邻孔之间提供足够的板材料，以保持板能够承受运行期间对板表面产生的最大压力，并具有足够的安全系数。通过对使用一个或多个板组件的系统的彻底研究，本领域普通技术人员将理解，系统中使用的板20、A20在板20的寿命期间不会变薄，因为板被设计为一次性的，它们被使用直到板的前表面21和后表面23都磨损，然后被替换而不是被加工。背板A20在使用过程中不会导致显著磨损。因此，因为板组件(20、A20)的组合宽度不会随着使用而减小，所以该组件的宽度从来不会减小，因此，本领域的普通技术人员在彻底阅读和理解本说明书之后将明白，与需要定期研磨的传统板相比，在下面讨论的实施例的板组件中，多个孔52、A52可以更靠近地放置在一起，从而导致在板的寿命期间宽度减小。因为板20、A20可以形成有更靠近在一起的多个孔52、A52，所以每个板组件可以有更多的孔，这或者增加了通过系统的食物流速(在恒定的压差下),或者允许系统在相同的流速下以更低的压差运行—或者将理解为这些优点的组合。此外，允许乳化系统在较低的压差下操作，可以进一步减少对板的设计限制(系统中较低的可能最大压力)，这可以允许板被设计成具有甚至更近的孔52、A52间距。此外或另外，可以减少维持系统所需的弹簧压力的量。一旦被本领域普通技术人员理解，这里讨论的这种益处将允许设计者仅通过常规优化来针对系统内所需的最大压力优化孔间距(基于板的已知材料特性及其精加工过程)。

[0062] 提供了在此公开的板组件20、A20，并且其可以代替现有乳化系统中的传统乳化板，而不需要对该系统进行任何修改。

[0063] 图8是板组件的视图，其中板20与接触背板A20对准。在一些实施例中，可提供夹紧环B20，其接触板20的正面21，并包括在板20和背板A20的中心孔29、A29内延伸的圆柱形部分B21。图8A是板组件的分解图。在一些实施例中，板20、A20的孔29、A29可以带有螺纹，并且夹紧环B20可以相应地带有螺纹，以将板20、A20和夹紧环固定在一起。夹紧环B20和板20、A20的螺纹可以是反向螺纹—沿与轴140的旋转方向相反的方向。在一些实施例中，只有背板A20的内孔A29是有螺纹的，并且较薄板20没有螺纹，内孔29的直径使得带螺纹的圆柱形部分B21延伸穿过薄板的中心孔29。

[0064] 背板A20可以与相应的板20具有相同的外径，并且构造成具有比板20的宽度更大的宽度。可替代地，背板A20可以具有稍小或稍大的外径，比如千分之几英寸的差异。

[0065] 背板A20包括两个或更多个第一缺口A33，当组装时，第一缺口A33与板20上的相应缺口33对齐。如上所述，缺口A33(33)与壳体100上的突起92键接，以相对于壳体固定板20、A20。在一些实施例中，板20、A20具有相同数量的缺口，这些缺口围绕外边缘23、A23在相同的周向位置间隔开，以保持板20、A23对齐，如下面进一步讨论。在一些实施例中，板20可以具有额外突起32(图8),该突起32设置成在第一和第二组第二缺口42、42之间提供视觉上可感知的分离，如上所述。在这些实施例中，背板A20可以不包括对应于分离缺口32(图8)的对应缺口，而在其他实施例中，背板A20可以包括对应缺口，并且这些缺口可以与壳体中的突起92相互作用。额外突起32可以设置在板20上，使得板20的两侧都可以用作面向前的侧面21，使得当板的一个表面20磨损时，板20可以翻转，使得先前面向前的侧面21现在接触背板的向前面A21。一旦翻转，额外凹口32定位在与背板A20的凹口A33相同的位置(在板20的两个位置中，板20中的中间凹口对应于背板A20的两个凹口A33之一)。

[0066] 如上所述，背板A20可由与板20相同的材料和表面光洁度及涂层形成。

[0067] 背板A20包括多个乳化孔A52，并且具体地，背板A20可以包括与板上的多个孔52相同数量并且相同对齐的孔52。图8‑8B描绘了板20、A20上的孔52、52A的相同数量和对齐，线4000描绘了孔52、A52的中心对齐在一起。

[0068] 在一些实施例中，背板A20中的孔A52可具有与板20中的孔52相同的直径—这基于如上所述的第一和第二组缺口42、43中提供的缺口数量是视觉上可感知的。

[0069] 在一些实施例中，如图10和10A所示，背板A20中的孔A52具有比板52中的孔52更大的直径。这种构造允许板20中的较小孔52的尺寸设定延伸穿过孔52的食物块的尺寸，但背板A20中的较大宽度最小化了切割的食物块流过板组件的阻力，这最小化了需要施加到食物上的压力(或施加到食物上的真空)以引起期望量的食物流过板组件。在一些实施例中，背板A20中的多个孔A52可以具有比板中的多个孔52的直径大33％的直径，而在其他实施例中，孔A52可以大20％、30％，或者在其他实施例中，在大10％到40％的范围内的增加，包括该范围内的所有值(以及该范围的端点)。

[0070] 在一些实施例中，背板A20中的孔A52可包括穿过孔A52宽度的恒定直径。在其他实施例中，孔A52可以包括直径变化的部分和直径不变的部分。在其他实施例中，多个孔A52可以包括具有两种不同直径的部分。在这些实施例中的每个中，多个孔A52的直径至少等于并且通常大于板20中的多个孔52的直径，如上所述。

[0071] 如图9所示，在一些实施例中，背板A20中的多个孔A52可以包括沿着孔A52的深度的一部分的变化的直径A52A。如图9所示，从板A20的第一表面A21延伸的孔52可以包括对于孔A52的深度的一部分沿着其深度减小的直径，而孔A52的深度的剩余部分是恒定的深度。这种设计—在板20的背面22和背板A20的正面A21之间的相交处具有孔A52的较大直径部分—可能有利于在相应的孔52、A52彼此没有完全对齐的情况下，允许移动穿过薄板20中的孔52的食物颗粒进入背板A20中的相应对齐的孔A52，这将使流动阻力最小化，如果没有相应孔的较大部分A52A来接收颗粒并将它们引导到孔A52中，这种流动阻力可能是明显的。直径变化的部分A52A可以是孔的倒角部分。在其他实施例中，孔A52的延伸到背侧A22的部分可以替代地或另外具有朝向背侧表面A22增加的直径。

[0072] 通过测试，已经发现，板20、A20设计成在此呈现具有在背板A20中比板20中的孔52更大的孔A52，有利于允许从中穿过的食物内的小骨头穿过孔A52，并且随后被旋转刀120与食物一起切碎，并且骨头不会像在包括与在此公开的板组件相同直径的孔的传统板中观察到的那样频繁地堵塞孔52、A52。已经发现，利用这里公开的板组件，该系统不需要骨去除系统，或者不像包括具有相同孔尺寸的传统板的系统那样经常需要，或者根本不需要。类似地，背板A20中的较大孔A52允许冷冻食品在比传统系统更低的压力下被推动通过系统。

[0073] 板组件20、A20可进一步与两个板之间相互作用的一个或多个机械对齐特征一起对齐。例如，如图8‑9所示，背板A20可以包括一个或多个从正面A21向前延伸的栓A77，并且板20可以包括相应的定位孔78，当板20的后面22接触背板A20的正面A21时，该孔容纳栓。通过测试，已经确定在系统操作期间施加到板20上的压力以及系统内的弹簧压力足以保持板20和背板A20接触，提供栓A77只是为了保持孔52、A52彼此对准。

[0074] 在一些实施例中，系统10可以包括一个或多个弹簧402，其围绕轴140定位并且位于不同组的板20/A20和刀120之间。如图7所示，弹簧402可以位于刀320、420之间，刀320、420与相应的板20/A20和20’/A20’相互作用。弹簧402保持系统内的压缩，以确保刀与相邻板相互作用，从而允许切割刃122切割进入或离开乳化板中的乳化孔52/A52的食物。弹簧
402还允许系统中的一些“游隙”,并保持刀切割刃122和板20/A20表面之间的接触/间隔。

[0075] 在一些实施例中，系统10可以包括两个或更多个乳化板组件，其可以设置在仅使用乳化板组件(并且不使用单个乳化板)的系统中。在其他实施例中，在轴140上使用一个或多个乳化板组件，轴也包括一个或多个单个乳化板。

[0076] 术语“约”在本文中具体定义为包括参考值和参考值的±5％的范围。当孔的端面宽度都在上述范围内时，满足术语“基本相同”。在板内的孔52不是圆形的实施例中，上面列出的尺寸指的是孔的主要尺寸(比如矩形或方形孔的宽度，或者弯曲但不是圆形的孔或任意形状的孔的中值横截面距离)。

[0077] 虽然已经描述了所公开的优选实施例，但应该理解，本发明不限于此，并且可以在不脱离本公开的情况下进行修改。本公开的范围由所附权利要求限定，并且在权利要求的含义内的所有装置，无论是字面上的还是等同的，都旨在包含在其中。

[0078] 参考以下代表性段落可以最好地理解申请人所预期的说明书：

[0079] 代表性段落1：一种乳化系统，包括：

[0080] 壳体，用于固定地支撑一个或多个乳化板，并且可旋转地支撑相对于相应的一个或多个乳化板旋转的一个或多个刀；

[0081] 其中，一个或多个乳化板中的每个包括：

[0082] 板，其限定相对的第一和第二面表面以及围绕板的圆周延伸的边缘；

[0083] 中心孔延伸穿过该板，该中心孔适于容纳穿过其中的轴；

[0084] 从中心孔径向向外设置的多个乳化孔，所述多个乳化孔中的每个构造成允许食物从中穿过，其中每个乳化孔形成有均匀直径；

[0085] 边缘在板的整个圆周上具有均匀宽度，其中边缘包括一个或多个第一缺口，所述一个或多个第一缺口构造成与壳体内的一个或多个相应的突起接合，以将乳化板固定在壳体内；

[0086] 边缘还包括第一组第二缺口和第二组第二缺口中的一组或两组，其中每个第二缺口小于一个或多个第一缺口，

[0087] 其中，第一组缺口设置在一个或多个第一缺口中的第一缺口的第一侧上，并且第二组缺口设置在一个或多个第一缺口中的第一缺口的相对的第二侧上，并且

[0088] 其中，第一组第二缺口内的缺口量对应于多个乳化孔的均匀直径的第一位数，第二组第二缺口的缺口量对应于多个乳化孔的均匀直径的第二位数。

[0089] 代表性段落2：代表性段落1的乳化系统，其中，均匀直径包括整数和第一位小数，其中，第一组缺口中的缺口量对应于均匀直径的整数，并且其中，第二组缺口中的缺口量对应于均匀直径的第一位小数。

[0090] 代表性段落3：代表性段落1或2中任一个的乳化系统，其中，第一组第二缺口内的每个缺口与第一组第二缺口内的相邻缺口间隔一致的间距。

[0091] 代表性段落4：代表性段落3的乳化系统，其中，第二组第二缺口内的每个缺口与第二组第二缺口内的相邻缺口间隔一致的间距。

[0092] 代表性段落5：代表性段落2‑4中任一个的乳化系统，其中，在均匀直径仅为整数的情况下，在第二组第二缺口内没有缺口。

[0093] 代表性段落6：代表性段落1‑5中任一个的乳化系统，其中，均匀直径以mm为单位，其中第一组第二缺口中的缺口数对应于均匀直径的mm数，并且第二组第二缺口中的缺口数对应于均匀直径的第二位数，该第二位数是均匀直径的mm的十分位数。

[0094] 代表性段落7：代表性段落1‑6中任一个的乳化系统，其中，乳化板的第一和第二面是涂覆有氮化铬的粉末。

[0095] 代表性段落8：代表性段落7的乳化系统，其中，乳化板的两个相对的面表面被研磨或磨削到至多6微米(6Ra)的粗糙度。

[0096] 代表性段落9：代表性段落1‑8中任一个的乳化系统，其中，乳化板沿边缘具有约0.070英寸的宽度，并且其中乳化板沿其边缘具有约5英寸、约7英寸或约9英寸之一的外径。

[0097] 代表性段落10：代表性段落1‑9中任一个的乳化系统，其中，第二组缺口内的缺口各自的半径在约0.010至约0.050英寸的范围内。

[0098] 代表性段落11：一种乳化板，包括：

[0099] 板，其限定相对的面表面和围绕板的圆周延伸的边缘；

[0100] 中心孔延伸穿过该板，该中心孔适于容纳穿过其中的轴；

[0101] 从中心孔径向向外设置的多个乳化孔，所述多个乳化孔中的每个构造成允许食物从中穿过，其中每个乳化孔形成有均匀直径；

[0102] 边缘在板的整个圆周上具有均匀宽度，其中边缘包括一个或多个第一缺口，所述一个或多个第一缺口构造成与封闭板的壳体内的一个或多个相应的突起接合；

[0103] 边缘还包括第一组第二缺口和第二组第二缺口中的一组或两组，其中每个第二缺口小于一个或多个第一缺口，

[0104] 其中，第一组缺口设置在一个或多个第一缺口中的第一缺口的第一侧上，并且第二组缺口设置在一个或多个第一缺口中的第一缺口的相对的第二侧上，并且

[0105] 其中，第一组第二缺口内的缺口量对应于均匀直径的第一位数，第二组第二缺口的缺口量对应于均匀直径的第二位数。

[0106] 代表性段落12：代表性段落11的乳化板，其中，均匀直径包括整数和第一位小数，其中第一组缺口中的缺口量对应于均匀直径的整数，并且其中第二组缺口中的缺口量对应于均匀直径的第一位小数。

[0107] 代表性段落13：代表性段落11‑12中任一个的乳化板，其中，第一组第二缺口内的每个缺口与第一组第二缺口内的相邻缺口间隔一致的间距。

[0108] 代表性段落14：代表性段落13的乳化板，其中，第二组第二缺口内的每个缺口与第二组第二缺口内的相邻缺口间隔一致的间距。

[0109] 代表性段落15：代表性段落11‑14中任一个的乳化板，其中，在均匀直径仅为整数的情况下，在第二组第二缺口内没有缺口。

[0110] 代表性段落16：代表性段落11‑15中任一个的乳化板，其中，均匀直径以mm为单位，其中第一组第二缺口中的缺口数对应于均匀直径的mm数，并且第二组第二缺口中的缺口数对应于均匀直径的第二位数，该第二位数是均匀直径的mm的十分位数。

[0111] 代表性段落17：代表性段落11‑16中任一个的乳化板，其中，所述板沿着边缘具有约0.070英寸的宽度。

[0112] 代表性段落18：代表性段落11‑17中任一个的乳化板，其中，均匀直径在约1.0mm至约9.9mm的范围内。

[0113] 代表性段落19：代表性段落11‑18中任一个的乳化板，其中，多个乳化孔以几何图案设置。

[0114] 代表性段落20：代表性段落11‑19中任一个的乳化板，其中，多个乳化孔沿着面表面以多个平行排设置，其中多个平行排垂直于延伸穿过中心孔的中心和第一缺口之一的线对齐。

[0115] 代表性段落21：代表性段落20的乳化板，其中，多个乳化孔各自布置在面表面上的内部径向界限和圆形外部径向界限之间的空间内，其中外部径向界限的半径小于与一个或多个第一缺口中的每个的最大穿透深度切向接触的圆的半径。

[0116] 代表性段落22：代表性段落20的乳化板，其中，相邻平行排内的乳化孔的中心相互偏移，使得第一平行排中的乳化孔的中心在第二平行排中相邻乳化孔之间的位于第一平行排的外侧或内侧的点处对齐。

[0117] 代表性段落23：代表性段落22的乳化板，其中，每个平行排中相邻乳化孔的中心在沿着该排的方向上间隔开的距离等于每个孔的直径加1.0mm，并且其中相邻平行排中最近乳化孔的中心在垂直于沿着该排的方向的方向上间隔开的距离等于每个乳化孔的直径加0.5mm。

[0118] 代表性段落24：代表性段落11‑23中任一个的乳化板，其中，所述板的两个相对的面表面都涂覆有氮化铬，这可以通过PVD(物理气相沉积)过程来实现。

[0119] 代表性段落25：代表性段落11‑24中任一个的乳化板，其中，所述板的两个相对的面表面被抛光到至多6微米(6Ra)的粗糙度，其被研磨或磨削或磨光。

[0120] 代表性段落25：代表性段落14‑28中任一个的乳化板，其中，所述板沿其边缘具有约5英寸、约7英寸或约9英寸之一的外径。

[0121] 代表性段落26：代表性段落11‑25中任一个的乳化板，其中，第二组缺口内的缺口各自的半径在0.01至约0.05英寸的范围内。

[0122] 代表性段落27：代表性段落1‑26的乳化系统，还包括第二板，该第二板具有相对的第一和第二面表面以及围绕第二板的圆周延伸的边缘、用于容纳穿过其中的轴的中心孔以及多个乳化孔，其中所述板和第二板对齐，使得所述板的第二面与第二板的第一面接触，使得所述板的多个乳化孔与第二板的多个乳化孔同轴，其中所述板和第二板具有基本相同的直径。

[0123] 代表性段落28：代表性段落27的乳化系统，其中，所述板的多个乳化孔的直径小于第二板的多个乳化孔的直径。

[0124] 代表性段落29：代表性段落27‑28的乳化系统，其中，第二板包括从第一面延伸的多个栓，并且所述板包括设置成接收多个栓的多个孔。

[0125] 代表性段落30：代表性段落28‑29的乳化系统，其中，第二板的多个乳化孔中的每个在其深度的至少一部分上具有变化的直径，其中第一面处的第一直径大于第二面处的第二直径。

[0126] 代表性段落31：代表性段落28‑30的乳化系统，其中，第二板的多个乳化孔中的每个具有从第一面延伸的倒角部分。

[0127] 代表性段落32：代表性段落28‑31的乳化系统，其中，第二板中的多个乳化孔的直径比第一板的多个孔的直径大大约33％。

[0128] 代表性段落33：代表性段落27‑32的乳化系统，还包括与一个或多个乳化板和一个或多个刀结合设置的至少一个弹簧。

[0129] 代表性段落34：代表性段落27‑33的乳化系统，还包括保持环，其具有抵靠所述板的第一面表面的第一部分和延伸穿过所述板和第二板的中心孔的圆柱形部分。

[0130] 代表性段落35：一种乳化板系统，包括：

[0131] 第一板，包括：

[0132] 相对的面表面和围绕板的圆周延伸的边缘；

[0133] 中心孔延伸穿过该板，该中心孔适于容纳穿过其中的轴；

[0134] 从中心孔径向向外设置的多个乳化孔，所述多个乳化孔中的每个构造成允许食物从中穿过，其中，所述乳化孔中的每个形成有均匀直径；

[0135] 边缘在板的整个圆周上具有均匀宽度，其中边缘包括一个或多个第一缺口，所述一个或多个第一缺口构造成与封闭板的壳体内的一个或多个相应的突起接合；

[0136] 边缘还包括第一组第二缺口和第二组第二缺口中的一组或两组，其中每个第二缺口小于一个或多个第一缺口，

[0137] 其中，第一组缺口设置在一个或多个第一缺口中的第一缺口的第一侧上，并且第二组缺口设置在一个或多个第一缺口中的第一缺口的相对的第二侧上，

[0138] 其中，第一组第二缺口内的缺口量对应于均匀直径的第一位数，第二组第二缺口的缺口量对应于均匀直径的第二位数；

[0139] 第二板，具有相对的第一和第二面表面以及围绕第二板的圆周延伸的边缘、用于容纳穿过其中的轴的中心孔以及多个乳化孔，其中所述板和第二板对齐，使得所述板的第二面与第二板的第一面接触，使得所述板的多个乳化孔与第二板的多个乳化孔同轴，其中所述板和第二板具有基本相同的直径。

[0140] 代表性段落36：代表性段落35的乳化板系统，其中，所述板的多个乳化孔的直径小于第二板的多个乳化孔的直径。

[0141] 代表性段落37：代表性段落35‑36的乳化系统，其中，第二板包括从第一面延伸的多个栓，并且所述板包括设置成接收多个栓的多个孔。

[0142] 代表性段落38：代表性段落36‑37的乳化系统，其中，第二板的多个乳化孔中的每个在其深度的至少一部分上具有变化的直径，其中第一面处的第一直径大于第二面处的第二直径。

[0143] 代表性段落39：代表性段落38的乳化系统，其中，第二板的多个乳化孔中的每个具有从第一面延伸的倒角部分。

[0144] 代表性段落40：代表性段落35‑39的乳化系统，其中，第二板中的多个乳化孔的直径比第一板的多个孔的直径大大约33％。

[0145] 代表性段落41：代表性段落35‑40的乳化系统，还包括与一个或多个乳化板和一个或多个刀结合设置的至少一个弹簧。

[0146] 代表性段落42：代表性段落35‑41的乳化系统，还包括保持环，其具有抵靠所述板的第一面表面的第一部分和延伸穿过所述板和第二板的中心孔的圆柱形部分。

[0147] 代表性段落43：一种乳化系统，包括：

[0148] 壳体，用于固定地支撑一个或多个乳化板，并且可旋转地支撑相对于相应的一个或多个乳化板旋转的一个或多个刀；

[0149] 其中，一个或多个乳化板中的每个包括：

[0150] 板，其限定相对的第一和第二面表面以及围绕板的圆周延伸的边缘；

[0151] 中心孔延伸穿过该板，该中心孔适于容纳穿过其中的轴；

[0152] 从中心孔径向向外设置的多个乳化孔，所述多个乳化孔中的每个构造成允许食物从中穿过，其中每个乳化孔形成有均匀直径；

[0153] 边缘在板的整个圆周上具有均匀宽度，其中边缘包括一个或多个第一缺口，所述一个或多个第一缺口构造成与壳体内的一个或多个相应的突起接合，以将乳化板固定在壳体内；

[0154] 边缘还包括第一组第二缺口和第二组第二缺口中的一组或两组，其中每个第二缺口小于一个或多个第一缺口，

[0155] 其中，第一组缺口设置在一个或多个第一缺口中的第一缺口的第一侧上，并且第二组缺口设置在一个或多个第一缺口中的第一缺口的相对的第二侧上，并且

[0156] 其中，第一组第二缺口内的缺口量对应于多个乳化孔的均匀直径的第一位数，第二组第二缺口的缺口量对应于多个乳化孔的均匀直径的第二位数。

[0157] 代表性段落44：代表性段落43的乳化系统，其中，均匀直径包括整数和第一位小数，其中，第一组缺口中的缺口量对应于均匀直径的整数，并且其中，第二组缺口中的缺口量对应于均匀直径的第一位小数。

[0158] 代表性段落45：代表性段落43的乳化系统，其中，第一组第二缺口内的每个缺口与第一组第二缺口内的相邻缺口间隔一致的间距。

[0159] 代表性段落46：代表性段落43的乳化系统，其中，第二组第二缺口内的每个缺口与第二组第二缺口内的相邻缺口间隔一致的间距。

[0160] 代表性段落47：代表性段落44的乳化系统，其中，在均匀直径仅为整数的情况下，在第二组第二缺口内没有缺口。

[0161] 代表性段落48：代表性段落43的乳化系统，其中，均匀直径以mm为单位，其中第一组第二缺口中的缺口数对应于均匀直径的mm数，并且第二组第二缺口中的缺口数对应于均匀直径的第二位数，该第二位数是均匀直径的mm的十分位数。

[0162] 代表性段落49：代表性段落43的乳化系统，其中，乳化板的第一和第二面涂覆有氮化铬。

[0163] 代表性段落50：代表性段落49的乳化系统，其中，乳化板的两个相对的面表面被抛光到至多6微米(6Ra)的粗糙度。

[0164] 代表性段落51：代表性段落43的乳化系统，其中，乳化板沿边缘具有约0.070英寸的宽度，并且其中乳化板沿其边缘具有约5英寸、约7英寸或约9英寸之一的外径。

[0165] 代表性段落52：代表性段落43的乳化系统，其中，第二组缺口内的缺口各自的半径在约0.010至约0.050英寸的范围内。

[0166] 代表性段落53：一种乳化板，包括：

[0167] 板，其限定相对的面表面和围绕板的圆周延伸的边缘；

[0168] 中心孔延伸穿过该板，该中心孔适于容纳穿过其中的轴；

[0169] 从中心孔径向向外设置的多个乳化孔，所述多个乳化孔中的每个构造成允许食物从中穿过，其中每个乳化孔形成有均匀直径；

[0170] 边缘在板的整个圆周上具有均匀宽度，其中边缘包括一个或多个第一缺口，所述一个或多个第一缺口构造成与封闭板的壳体内的一个或多个相应的突起接合；

[0171] 边缘还包括第一组第二缺口和第二组第二缺口中的一组或两组，其中每个第二缺口小于一个或多个第一缺口，

[0172] 其中，第一组缺口设置在一个或多个第一缺口中的第一缺口的第一侧上，并且第二组缺口设置在一个或多个第一缺口中的第一缺口的相对的第二侧上，并且

[0173] 其中，第一组第二缺口内的缺口量对应于均匀直径的第一位数，第二组第二缺口的缺口量对应于均匀直径的第二位数。

[0174] 代表性段落54：代表性段落53的乳化板，其中，均匀直径包括整数和第一位小数，其中第一组缺口中的缺口量对应于均匀直径的整数，并且其中第二组缺口中的缺口量对应于均匀直径的第一位小数。

[0175] 代表性段落55：代表性段落53的乳化板，其中，第一组第二缺口内的每个缺口与第一组第二缺口内的相邻缺口间隔一致的间距。

[0176] 代表性段落56：代表性段落55的乳化板，其中，第二组第二缺口内的每个缺口与第二组第二缺口内的相邻缺口间隔一致的间距。

[0177] 代表性段落57：代表性段落54的乳化板，其中，在均匀直径仅为整数的情况下，在第二组第二缺口内没有缺口。

[0178] 代表性段落58：代表性段落53的乳化板，其中，均匀直径以mm为单位，其中第一组第二缺口中的缺口数对应于均匀直径的mm数，并且第二组第二缺口中的缺口数对应于均匀直径的第二位数，该第二位数是均匀直径的mm的十分位数。

[0179] 代表性段落59：代表性段落53的乳化板，其中，所述板沿着边缘具有约0.070英寸的宽度。

[0180] 代表性段落60：代表性段落59的乳化板，其中，均匀直径在约1.0mm至约9.9mm的范围内。

[0181] 代表性段落61：代表性段落60的乳化板，其中，多个乳化孔以几何图案设置。

[0182] 代表性段落62：代表性段落60的乳化板，其中，多个乳化孔沿着面表面以多个平行排设置，其中多个平行排垂直于延伸穿过中心孔的中心和第一缺口之一的线对齐。

[0183] 代表性段落63：代表性段落62的乳化板，其中，多个乳化孔各自布置在面表面上的内部径向界限和圆形外部径向界限之间的空间内，其中外部径向界限的半径小于与一个或多个第一缺口中的每个的最大穿透深度切向接触的圆的半径。

[0184] 代表性段落64：代表性段落62的乳化板，其中，相邻平行排内的乳化孔的中心相互偏移，使得第一平行排中的乳化孔的中心在第二平行排中相邻乳化孔之间的位于第一平行排的外侧或内侧的点处对齐。

[0185] 代表性段落65：代表性段落64的乳化板，其中，每个平行排中相邻乳化孔的中心在沿着该排的方向上间隔开的距离等于每个孔的直径加1.0mm，并且其中相邻平行排中最近乳化孔的中心在垂直于沿着该排的方向的方向上间隔开的距离等于每个乳化孔的直径加0.5mm。

[0186] 代表性段落66：代表性段落59的乳化板，其中，所述板的两个相对的面表面是涂覆有氮化铬的粉末。

[0187] 代表性段落67：代表性段落66的乳化板，其中，所述板的两个相对的面表面被研磨到至多6微米(6Ra)的粗糙度。

[0188] 代表性段落68：代表性段落59的乳化板，其中，所述板沿其边缘具有约5英寸、约7英寸或约9英寸之一的外径。

[0189] 代表性段落69：代表性段落53的乳化板，其中，第二组缺口内的缺口各自的半径在0.01至约0.05英寸的范围内。

[0190] 代表性段落70：代表性段落43的乳化系统，还包括第二板，该第二板具有相对的第一和第二面表面以及围绕第二板的圆周延伸的边缘、用于容纳穿过其中的轴的中心孔以及多个乳化孔，其中所述板和第二板对齐，使得所述板的第二面与第二板的第一面接触，使得所述板的多个乳化孔与第二板的多个乳化孔同轴，其中所述板和第二板具有基本相同的直径。

[0191] 代表性段落71：代表性段落70的乳化系统，其中，所述板的多个乳化孔的直径小于第二板的多个乳化孔的直径。

[0192] 代表性段落72：代表性段落71的乳化系统，其中，第二板包括从第一面延伸的多个栓，并且所述板包括设置成接收多个栓的多个孔。

[0193] 代表性段落73：代表性段落72的乳化系统，其中，第二板的多个乳化孔中的每个在其深度的至少一部分上具有变化的直径，其中第一面处的第一直径大于第二面处的第二直径。

[0194] 代表性段落74：代表性段落73的乳化系统，其中，第二板的多个乳化孔中的每个具有从第一面延伸的倒角部分。

[0195] 代表性段落75：代表性段落72的乳化系统，其中，第二板中的多个乳化孔的直径比第一板的多个孔的直径大大约33％。

[0196] 代表性段落76：代表性段落71的乳化系统，还包括与一个或多个乳化板和一个或多个刀结合设置的至少一个弹簧。

[0197] 代表性段落77：代表性段落72的乳化系统，还包括保持环，其具有抵靠所述板的第一面表面的第一部分和延伸穿过所述板和第二板的中心孔的圆柱形部分。

[0198] 代表性段落78：一种乳化板系统，包括：

[0199] 第一板，包括：

[0200] 相对的面表面和围绕板的圆周延伸的边缘；

[0201] 中心孔延伸穿过该板，该中心孔适于容纳穿过其中的轴；

[0202] 从中心孔径向向外设置的多个乳化孔，所述多个乳化孔中的每个构造成允许食物从中穿过，其中，所述乳化孔中的每个形成有均匀直径；

[0203] 边缘在板的整个圆周上具有均匀宽度，其中边缘包括一个或多个第一缺口，所述一个或多个第一缺口构造成与封闭板的壳体内的一个或多个相应的突起接合；

[0204] 边缘还包括第一组第二缺口和第二组第二缺口中的一组或两组，其中每个第二缺口小于一个或多个第一缺口，

[0205] 其中，第一组缺口设置在一个或多个第一缺口中的第一缺口的第一侧上，并且第二组缺口设置在一个或多个第一缺口中的第一缺口的相对的第二侧上，

[0206] 其中，第一组第二缺口内的缺口量对应于均匀直径的第一位数，第二组第二缺口的缺口量对应于均匀直径的第二位数；

[0207] 第二板，具有相对的第一和第二面表面以及围绕第二板的圆周延伸的边缘、用于容纳穿过其中的轴的中心孔以及多个乳化孔，其中所述板和第二板对齐，使得所述板的第二面与第二板的第一面接触，使得所述板的多个乳化孔与第二板的多个乳化孔同轴，其中所述板和第二板具有基本相同的直径。

[0208] 代表性段落79：代表性段落78的乳化板系统，其中，所述板的多个乳化孔的直径小于第二板的多个乳化孔的直径。

[0209] 代表性段落80：代表性段落78的乳化系统，其中，第二板包括从第一面延伸的多个栓，并且所述板包括设置成接收多个栓的多个孔。

[0210] 代表性段落81：代表性段落79的乳化系统，其中，第二板的多个乳化孔中的每个在其深度的至少一部分上具有变化的直径，其中第一面处的第一直径大于第二面处的第二直径。

[0211] 代表性段落82：代表性段落81的乳化系统，其中，第二板的多个乳化孔中的每个具有从第一面延伸的倒角部分。

[0212] 代表性段落83：代表性段落79的乳化系统，其中，第二板中的多个乳化孔的直径比第一板的多个孔的直径大大约33％。

[0213] 代表性段落84：代表性段落78的乳化系统，还包括与一个或多个乳化板和一个或多个刀结合设置的至少一个弹簧。

[0214] 代表性段落85：代表性段落79的乳化系统，还包括保持环，其具有抵靠所述板的第一面表面的第一部分和延伸穿过所述板和第二板的中心孔的圆柱形部分。