技术领域
[0001] 本发明属于染料配料技术领域，具体涉及一种染料配料装置。
相关背景技术
[0002] 染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料，染料的合成方式是将需要的染料粉末，成比例投放在搅拌桶中与水接触后再通过搅拌形成染料，然而在粉末染料投入水中时，容易在水中结团，而结团的染料不能很好的融合在水中，同时直接将染料投放在较大的搅拌桶中，搅拌桶内部的面积较大，水量很多，因此需要进行搅拌工作较为繁重，工作效率不高。
具体实施方式
[0018] 为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
[0019] 如图1‑6所示，本发明的一种染料配料装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1上侧设有进料管11，进料管11装配有单向落料阀111，进料管11上侧设有装配有进料机构，搅拌桶1内壁设有环绕进料管11一周的环形桶13，环形桶13内部设有空腔14，空腔14内部滑动装配有滑动件15，滑动件15下侧设有与空腔14滑动密封连接的密封条151，滑动件15内部设有内腔2，内腔2内转动装配有转轴21，转轴21上侧伸出滑动件15装配有若干粉碎刀片22，内腔2内设有若干环形均匀设置在转轴21外表面的挡板23，滑动件15上表面设有与内腔2切线内壁连通的进水通道24，进水通道24装配有进水单向阀25，内腔2内壁还设有贯穿至滑动件15下侧内壁的排水管26，环形桶13下侧内壁设有连接管27，环形桶13外表面滑动装配有与滑动件15相匹配的环形件3，环形件3与滑动件15之间设有联动机构，搅拌桶1装配有与环形件3相匹配的提升机构，环形件3外侧设有环形腔31，排水管26一端与环形腔31连通，环形腔31开口处转动装配有环形板32，环形板32外表面固定连接有若干搅拌杆33，若干搅拌杆33内部均设有与环形腔31连通的出水孔34，若干搅拌杆33远离环形板32一端均同时顺时针偏转。
[0020] 当工作人员需要进行染料配比时，首先向搅拌桶1和环形桶13中注入清水，然后可通过进料机构向需要的染料粉末通过进料管11投入环形桶13中，首先与环形桶13中的清水混合接触，此时工作人员便可启动提升机构，带动环形件3在环形桶13的外面向上移动，环形件3在向上移动的过程中通过联动机构带动滑动件15在空腔14中向上移动，由于滑动件15件中下侧设有密封条151，因此在滑动件15向上移动时，水不会从滑动件15和环形桶13之间流过，同时由于进料管11装配有单向落料阀111，因此滑动件15不会将水从进料管11中挤压出去，因此在滑动件15在向上移动，会挤压环形桶13上侧的水，此时环形桶13上侧的水便会通过进水通道24挤压流入空腔14中，因此水会在压力的作用下挤压入空腔14中，吹动转轴21表面的若干挡板23，从而带动转轴21开始高速转动，最后通过排水管26排出到环形桶
13的下侧，而在转轴21在高速转动的过程中，便带动粉碎刀片22高速转动，因此在滑动件15在环形桶13中向上移动的过程中，粉碎刀片22高速转动高速转动，对滑动件15上侧经过水进行转动粉碎，从而可对结团的染料进行粉碎，防止染料不能与水充分混合，直至滑动件15移动到环形桶13上侧，这样在染料与环形桶13中的水的混合物便在滑动件15下侧的环形桶
13中，这样便能对水和粉状染料进行预溶解，且分料不会结团；
此时在提升机构带动滑动件15在环形桶13中向下移动，由于进水通道24装配有进水单向阀25，因此此时环形桶13中的水不会通过进水通道24流到环形桶13上侧，此时环形桶13中染料与水的预混合的混合物，通过连接管27挤压到环形腔31中，然后通过搅拌杆33内部的出水孔34流出到搅拌桶1中，且由于若干搅拌杆33远离环形板32一端均同时顺时针偏转，因此在预混合物从搅拌杆33端部流出后，产生反作用力，带动若干搅拌杆33和环形件
3开始转动，因此若干搅拌杆33在喷出预混合物的同时在搅拌桶1中开始转动，同时由于滑动件15通过联动机构带动环形件3开始向下移动，因此若干搅拌杆33在喷出预混合物的同时在搅拌桶1中开始转动，还在搅拌桶1中向下移动，因此可均匀转动的在搅拌桶1中喷出预混合物，这样便可均匀的将预混合物喷在搅拌桶1中，不会存在搅拌不均匀的情况，同时在搅拌杆33转动的过程中，还能对预混合物与搅拌桶1中水进行充分混合。
[0021] 进料机构包括有设置在进料管11上侧的进料斗4，进料斗4上端设有环绕一周的安装板41，安装板41环形均匀设有若干放料组件。
[0022] 工作人员可将不同颜色的染料，分别放置在若干放料组件中，当将需要的染料投放在搅拌桶1中时，对应的放料组件开始工作，将染料投放在进料斗4中。
[0023] 放料组件包括有设置在安装板41上侧的传输座42，传输座42内部设有传输通道43，传输通道43内转动装配有转杆44，转杆44外表面设有螺旋送料片45，转杆44端部穿过传输座42装配有第一电机46，传输座42上侧设有锥形筒47，锥形筒47下端设有与传输通道43连通的落料管48。
[0024] 工作人员可将染料投放在锥形筒47中，染料在重力的作用下，通过落料管48进入传输通道43中与螺旋送料片45充分接触，当需要将该染料投放在搅拌桶1中时，便可启动第一电机46，第一电机46带动转杆44开始转动，转杆44带动螺旋送料片45开始转动，螺旋送料片45便可旋转的将染料通过传输通道43向进料斗4一侧运输，便可染料投放在进料斗4中，然后通过进料管11进入搅拌桶1中。
[0025] 传输座42端部设有与传输通道43相匹配的送料环49，送料环49一端指向进料斗4。送料环49的设计可保证染料能够有效进入进料斗4中。
[0026] 锥形筒47上侧设有密封盖491，锥形筒47外表面设有透明观察窗492。密封盖491的设计可有效对锥形筒47进行密封，且透明观察窗492的设计便于工作人员观察锥形筒47中染料的余量。
[0027] 提升机构包括有转动装配在搅拌桶1上侧内壁的螺杆5，环形件3设有螺杆5相匹配的螺纹孔51，螺杆5穿过螺纹孔51的端部装配有限位板52，螺杆5上端穿过搅拌桶1装配有第二电机53。
[0028] 当螺杆5穿过螺纹孔51中，且由于螺纹孔51与螺纹孔51螺纹连接，因此当螺杆5分别向两个方向转动时，便可带动环形件3上下移动，由于第二电机53与螺杆5连接，因此第二电机53可带动螺杆5分别向两个方向转动。
[0029] 搅拌桶1下端呈锥形，搅拌桶1下端中部设有循环管54，循环管54另一端与环形桶13上侧连通，循环管54装配有单向阀55。
[0030] 当环形件3和滑动件15在上下往复运动一个来回后，工作人员可通过提升机构再次带动环形件3向上移动，从而带动滑动件15在环形桶13中向上移动，当再次向下移动时，可通过循环管54产生吸力，对搅拌桶1中下侧的混合物再次进行吸附入环形桶13中，当滑动件15再次向上移动时，便可再次带动粉碎刀片22对搅拌桶1下侧的水混合物进行粉碎，这样可循环对搅拌桶1中的染料和水的混合物进行粉碎搅拌，可进一步减小染料结团的可能性，达到混合均匀的效果。
[0031] 循环管54装配有排料管56，排料管56装配有通断阀57。当需要将配料完成的染料水排出后，工作人员打开通断阀57，这样便可通过排料管56向外排出。
[0032] 搅拌桶1上侧装配有密封盖58。当工作人员打开密封盖58后，便可向搅拌桶1中注入清水。
[0033] 联动机构包括有设置在滑动件15外侧的磁铁块6，环形件3内侧设有与磁铁块6相匹配的铁环61。通过磁铁块6与铁环61相互吸附，从而环形件3便可实现滑动件15之间的联动效果。
[0034] 上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
