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管道用阻火装置实质审查 发明

具体技术细节

[0008] 本发明所要解决的技术问题是:提供一种响应时间短且阻火效果好的管道用阻火装置。
[0009] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:管道用阻火装置,包括壳体,壳体内具有安装空腔,壳体的一侧设置有进料连接管、相对的另一侧设置有出料连接管,进料连接管和出料连接管同轴横向布置,且均与壳体的安装空腔相连通,壳体的安装空腔内安装有固定为一体的滑动组件,滑动组件包括中部连接管、闸门、导向滑板及泄压启动阀驱动件,安装空腔的内壁固定设置有与导向滑板相适配的竖向滑槽,通过导向滑板与竖向滑槽的配合使得滑动组件能够沿竖向升降,滑动组件与安装空腔的顶壁之间通过承力弹簧相连接,承力弹簧的轴线竖向设置;安装空腔的下部设置有闭锁装置,闭锁装置具有与滑动组件连接锁定的第一状态以及与滑动组件相脱离的第二状态,闭锁装置配设有控制其在第一状态和第二状态之间切换的驱动机构;壳体上安装有喷射口朝向安装空腔内的消防喷嘴,消防喷嘴的进口端配设有压力传导管路,压力传导管路上设置有泄压启动阀,泄压启动阀安装于壳体的顶部,泄压启动阀具有控制其启闭的阀杆,阀杆的下端伸入壳体的安装空腔内;当滑动组件处于正常工作位置时,中部连接管两端分别以密闭接触的方式连通进料连接管和出料连接管,此时滑动组件与闭锁装置之间处于连接锁定状态,阀杆与泄压启动阀驱动件处于分离状态;闸门固定设于中部连接管的下方,当闭锁装置与滑动组件相脱离后,在承力弹簧的复位弹力作用下,滑动组件能够向上移动至其移动行程的上极限位置,在滑动组件的上移过程中,泄压启动阀驱动件能够向上顶升阀杆以使得泄压启动阀开启泄压,在滑动组件移动至上极限位置时,中部连接管位于进料连接管和出料连接管的上方位置,进料连接管的内端管口处于打开状态,闸门将出料连接管的内端管口封闭。
[0010] 进一步优选的是,闭锁装置包括定子、转子、限位件、发条和活塞杆,定子为圆筒形部件,定子固定安装在壳体上,活塞杆为阶梯式的圆柱结构,活塞杆包括活塞杆大径部和活塞杆小径部,活塞杆从定子的中心内孔穿过,定子的侧壁设置有定子径向通孔,限位件安装在定子径向通孔内,转子为圆筒形部件,转子可转动地套装在定子的外周面上,转子的内周面上设置有用于和限位件相配合的转子凹槽,转子的外周面上设置有限位缺口,闸门上设置有与限位缺口相配合的闭锁卡扣,发条一端与定子连接、另一端与转子连接,发条用于向转子施加逆时针方向转动力矩;当发条处于自然状态时,限位件的轴心线相对于转子凹槽的中心线偏心设置;活塞杆具有驱动其在定子内沿轴向移动的驱动机构,当活塞杆大径部穿入定子安装有限位件的区域时,活塞杆外沿与限位件相切,活塞杆能够将限位件挤入转子凹槽内,限位件在活塞杆支撑下通过转子凹槽向转子施加顺时针方向力矩,与发条施加的逆时针方向转动力矩平衡,使转子和定子保持静止固定;此时转子外周面的限位缺口与闭锁卡扣抵接以将闭锁装置与滑动组件连接锁定;当活塞杆小径部穿入定子安装有限位件的区域时,限位件整体能够缩回至定子径向通孔内,转子能够在发条转动力矩作用下逆时针转动,此时转子外周面的限位缺口与闭锁卡扣能够自动脱离锁闭位置,以使得闭锁装置与滑动组件相脱离。
[0011] 进一步优选的是,定子的侧壁沿周向均匀间隔设置有多个定子径向通孔,每个定子径向通孔均对应安装有限位件。
[0012] 进一步优选的是,限位件为球形件。
[0013] 进一步优选的是,将由活塞杆小径部指向活塞杆大径部的轴向定义为第一方向,活塞杆的驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构,第一驱动机构设于活塞杆大径部这一端,第一驱动机构具有不对活塞杆施加作用力的第一状态,以及对活塞杆施加拉力以使得活塞杆沿第一方向移动的第二状态;第二驱动机构设于活塞杆小径部这一端,第二驱动机构包含顶杆、压力室、工作弹簧和弹性膜片,压力室与压力传导管路相连通,顶杆贯穿压力室侧壁并相对于压力室可轴向滑动,顶杆的一端穿过压力室后与活塞杆小径部相连接,弹性膜片固定设置于压力室内腔一侧,且与顶杆固定连接,弹性膜片将压力室分隔为压力介质容纳腔和弹簧安装腔,压力介质容纳腔位于靠近活塞杆的一侧、弹簧安装腔位于远离活塞杆的一侧,工作弹簧设置于弹簧安装腔内,工作弹簧一端与弹簧安装腔内壁相连接、另一端与顶杆相连接;当压力介质容纳腔内的压力处于正常值时,工作弹簧处于压缩状态,此时活塞杆大径部穿入定子安装有限位件的区域;当压力介质容纳腔内的压力低于设定值时,工作弹簧的复位弹力可使得活塞杆沿第一方向移动,进而使得活塞杆小径部穿入定子安装有限位件的区域。
[0014] 进一步优选的是,第一驱动机构为电磁开关。
[0015] 本发明的有益效果是:实施时,将壳体的进料连接管和出料连接管分别与物料输送管道的两个连接管口对应连接即可,闭锁装置则可与现有的常规火焰探测器联用。正常状态时,滑动组件与闭锁装置之间处于连接锁定状态,中部连接管两端分别以密闭接触的方式连通进料连接管和出料连接管,此时可以正常输送物料。当火焰探测器检测到发生火灾时,闭锁装置自动解锁,利用承力弹簧的复位弹簧力,滑动组件整体向上移动,中部连接管位于进料连接管和出料连接管的上方位置,进料连接管的内端管口处于打开状态,而闸门将出料连接管的内端管口封闭,起到阻断火焰的作用;与此同时,在滑动组件的上移过程中,泄压启动阀驱动件向上顶升阀杆以使得泄压启动阀开启泄压,压力传导管路压力下降至低于设定值时,消防喷嘴则自动开启,向壳体内腔灌注阻火材料(包含但不仅限于水、消防泡沫等),进一步防止火焰沿管道蔓延,避免相邻工间发生二次事故,降低生产线安全风险。本发明同时设置了管道阻断机构和消防阻火系统,采用物理隔断和化学阻燃的方式阻断火焰在管道内传播,适用于具有自供氧体系的液体和固体物料用输送管道阻火防护。闸门的解锁与驱动方式设计巧妙,在承力弹簧的驱动下迅速可移动断开管路并关闭出料侧管口,动作时间不大于0.1秒。

法律保护范围

涉及权利要求数量6:其中独权1项,从权-1项

1.管道用阻火装置,包括壳体(1),壳体(1)内具有安装空腔,壳体(1)的一侧设置有进料连接管(16)、相对的另一侧设置有出料连接管(17),进料连接管(16)和出料连接管(17)同轴横向布置,且均与壳体(1)的安装空腔相连通,其特征在于:壳体(1)的安装空腔内安装有固定为一体的滑动组件,滑动组件包括中部连接管(4)、闸门(2)、导向滑板(15)及泄压启动阀驱动件,安装空腔的内壁固定设置有与导向滑板(15)相适配的竖向滑槽,通过导向滑板(15)与竖向滑槽的配合使得滑动组件能够沿竖向升降,滑动组件与安装空腔的顶壁之间通过承力弹簧(14)相连接,承力弹簧(14)的轴线竖向设置;安装空腔的下部设置有闭锁装置(5),闭锁装置(5)具有与滑动组件连接锁定的第一状态以及与滑动组件相脱离的第二状态,闭锁装置(5)配设有控制其在第一状态和第二状态之间切换的驱动机构;壳体(1)上安装有喷射口朝向安装空腔内的消防喷嘴(3),消防喷嘴(3)的进口端配设有压力传导管路(12),压力传导管路(12)上设置有泄压启动阀(13),泄压启动阀(13)安装于壳体(1)的顶部,泄压启动阀(13)具有控制其启闭的阀杆(18),阀杆(18)的下端伸入壳体(1)的安装空腔内;
当滑动组件处于正常工作位置时,中部连接管(4)两端分别以密闭接触的方式连通进料连接管(16)和出料连接管(17),此时滑动组件与闭锁装置(5)之间处于连接锁定状态,阀杆(18)与泄压启动阀驱动件处于分离状态;闸门(2)固定设于中部连接管(4)的下方,当闭锁装置(5)与滑动组件相脱离后,在承力弹簧(14)的复位弹力作用下,滑动组件能够向上移动至其移动行程的上极限位置,在滑动组件的上移过程中,泄压启动阀驱动件能够向上顶升阀杆(18)以使得泄压启动阀(13)开启泄压,在滑动组件移动至上极限位置时,中部连接管(4)位于进料连接管(16)和出料连接管(17)的上方位置,进料连接管(16)的内端管口处于打开状态,闸门(2)将出料连接管(17)的内端管口封闭。
2.如权利要求1所述的管道用阻火装置,其特征在于:闭锁装置(5)包括定子(51)、转子(52)、限位件(53)、发条(54)和活塞杆(6),定子(51)为圆筒形部件,定子(51)固定安装在壳体(1)上,活塞杆(6)为阶梯式的圆柱结构,活塞杆(6)包括活塞杆大径部和活塞杆小径部,活塞杆(6)从定子(51)的中心内孔穿过,定子(51)的侧壁设置有定子径向通孔,限位件(53)安装在定子径向通孔内,转子(52)为圆筒形部件,转子(52)可转动地套装在定子(51)的外周面上,转子(52)的内周面上设置有用于和限位件(53)相配合的转子凹槽,转子(52)的外周面上设置有限位缺口(55),闸门(2)上设置有与限位缺口(55)相配合的闭锁卡扣(21),发条(54)一端与定子(51)连接、另一端与转子(52)连接,发条(54)用于向转子(52)施加逆时针方向转动力矩;当发条(54)处于自然状态时,限位件(53)的轴心线相对于转子凹槽的中心线偏心设置;
活塞杆(6)具有驱动其在定子(51)内沿轴向移动的驱动机构,当活塞杆大径部穿入定子(51)安装有限位件(53)的区域时,活塞杆(6)外沿与限位件(53)相切,活塞杆(6)能够将限位件(53)挤入转子凹槽内,限位件(53)在活塞杆(6)支撑下通过转子凹槽向转子(52)施加顺时针方向力矩,与发条(54)施加的逆时针方向转动力矩平衡,使转子(52)和定子(51)保持静止固定;此时转子(52)外周面的限位缺口(55)与闭锁卡扣(21)抵接以将闭锁装置(5)与滑动组件连接锁定;
当活塞杆小径部穿入定子(51)安装有限位件(53)的区域时,限位件(53)整体能够缩回至定子径向通孔内,转子(52)能够在发条(54)转动力矩作用下逆时针转动,此时转子(52)外周面的限位缺口(55)与闭锁卡扣(21)能够自动脱离锁闭位置,以使得闭锁装置(5)与滑动组件相脱离。
3.如权利要求2所述的管道用阻火装置,其特征在于:定子(51)的侧壁沿周向均匀间隔设置有多个定子径向通孔,每个定子径向通孔均对应安装有限位件(53)。
4.如权利要求2所述的管道用阻火装置,其特征在于:限位件(53)为球形件。
5.如权利要求1至4任意一项所述的管道用阻火装置,其特征在于:将由活塞杆小径部指向活塞杆大径部的轴向定义为第一方向,活塞杆(6)的驱动机构包括第一驱动机构(7)和第二驱动机构,第一驱动机构(7)设于活塞杆大径部这一端,第一驱动机构(7)具有不对活塞杆(6)施加作用力的第一状态,以及对活塞杆(6)施加拉力以使得活塞杆(6)沿第一方向移动的第二状态;
第二驱动机构设于活塞杆小径部这一端,第二驱动机构包含顶杆(8)、压力室(9)、工作弹簧(10)和弹性膜片(11),压力室(9)与压力传导管路(12)相连通,顶杆(8)贯穿压力室(9)侧壁并相对于压力室(9)可轴向滑动,顶杆(8)的一端穿过压力室(9)后与活塞杆小径部相连接,弹性膜片(11)固定设置于压力室(9)内腔一侧,且与顶杆(8)固定连接,弹性膜片(11)将压力室(9)分隔为压力介质容纳腔和弹簧安装腔,压力介质容纳腔位于靠近活塞杆(6)的一侧、弹簧安装腔位于远离活塞杆(6)的一侧,工作弹簧(10)设置于弹簧安装腔内,工作弹簧(10)一端与弹簧安装腔内壁相连接、另一端与顶杆(8)相连接;当压力介质容纳腔内的压力处于正常值时,工作弹簧(10)处于压缩状态,此时活塞杆大径部穿入定子(51)安装有限位件(53)的区域;当压力介质容纳腔内的压力低于设定值时,工作弹簧(10)的复位弹力可使得活塞杆(6)沿第一方向移动,进而使得活塞杆小径部穿入定子(51)安装有限位件(53)的区域。
6.如权利要求5所述的管道用阻火装置,其特征在于:第一驱动机构(7)为电磁开关。

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