具体技术细节
[0003] 为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种风控阀门，能增强风控阀门关闭的可靠性，保证其关闭状态下的密封性能。
[0004] 为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种风控阀门，包括[0005] 阀座，包括同轴设置的固定轴、环形壳体，所述环形壳体与固定轴之间限定形成通风通道；
[0006] 阀片组件，位于所述通风通道内，用以开启或关闭所述通风通道；阀片组件包括呈圆周阵列分布的若干扇形阀片，任一所述扇形阀片的两端均分别与所述环形壳体、固定轴转动连接；且按所述环形壳体的顺时针方向，任一所述扇形阀片朝向相邻的另一所述扇形阀片的一侧均设有密封挡片；
[0007] 止挡组件，位于所述环形壳体的内侧，其包括与所述扇形阀片一一对应设置的止挡部，当所述扇形阀片转动至关闭位置时，所述扇形阀片能抵接在对应的所述止挡部上，且任一所述扇形阀片上的密封挡片均能密封抵接到相邻的另一所述扇形阀片上。
[0008] 本发明风控阀门的有益效果在于：
[0009] 通过若干扇形阀片的转动实现了通风通道的开启或关闭，且在通风风道开启时，通过调节若干扇形阀片的转动幅度，实现了通风通道开口大小的调节，进而能实现气流流量的控制；通过止挡组件的设置能对扇形阀片的关闭位置进行限定，同时，通过密封挡片对相邻的扇形阀片的密封抵接，能避免气流自相邻两个扇形阀片之间的间隙逸出，进而增强了风控阀门关闭的可靠性，保证其关闭状态下的密封性能。
[0010] 进一步来说，所述扇形阀片的外侧面包括第一端面、第二端面、第一侧面、第二侧面、迎风侧面、背风侧面；所述第一端面朝向固定轴，所述第二端面朝向环形壳体，所述第一侧面朝向相邻的顺时针方向上的所述扇形阀片，所述第二侧面朝向相邻的逆时针方向上的所述扇形阀片，所述迎风侧面朝向所述通风通道的进风口，所述背风侧面朝向所述通风通道的出风口。
[0011] 进一步来说，所述扇形阀片的厚度尺寸自第二侧面向第一侧面的方向逐渐减小。厚度尺寸是指迎风侧面与背风侧面之间的尺寸，将厚度尺寸设置为自第二侧面向第一侧面的方向逐渐减小，使得靠近第一侧面处的迎风侧面较薄，更易被气流吹动，进而限定了通风通道开启时扇形阀片的转动方向。
[0012] 进一步来说，当所述扇形阀片处于关闭位置时，所述扇形阀片的迎风侧面与所述通风通道倾斜设置；且所述密封挡片设置在所述扇形阀片的第一侧面上，所述密封挡片朝向所述通风通道进风口的一侧凸出所述扇形阀片的迎风侧面。将扇形阀片的迎风侧面与通风通道倾斜设置，使得气流更易吹动扇形阀片；将密封挡片设置为凸出扇形阀片的迎风侧面，更利于密封挡片能遮挡住两个相邻扇形阀片之间的间隙。
[0013] 进一步来说，所述扇形阀片的迎风侧面靠近其第一侧面的一侧开设有安装嵌槽；所述密封挡片的一端固定嵌装在所述安装嵌槽内，另一端延伸出所述安装嵌槽并悬空设置。当扇形阀片向关闭位置转动时，密封挡片能随之同步转动，且密封挡片悬空设置的一端能抵接到相邻扇形阀片的背风侧面上，进而遮挡住两个扇形阀片之间的间隙。
[0014] 进一步来说，当所述扇形阀片处于关闭位置时，相邻的两个所述扇形阀片中，按顺时针方向上，第一个所述扇形阀片的迎风侧面横截面所在的圆与第二个所述扇形阀片的背风侧面横截面所在的圆重合，即一个扇形阀片的迎风侧面与另一个扇形阀片的背风侧面同轴且轴径相同。由于密封挡片是凸出对应的扇形阀片的迎风侧面的，当第一个扇形阀片的迎风侧面横截面所在的圆与第二个扇形阀片的背风侧面横截面所在的圆重合时，密封挡片会受到第二个扇形阀片背风侧面的挤压，进而能密封抵压在第二个扇形阀片背风侧面上，进而避免了气流自两个扇形阀片之间的间隙逸出。
[0015] 进一步来说，所述止挡部包括配合使用的迎风止挡座、背风止挡座，所述迎风止挡座、背风止挡座沿所述环形壳体内侧壁的周向、轴向均错位设置；所述扇形阀片位于所述迎风止挡座、背风止挡座之间，且当所述扇形阀片位于关闭位置时，所述扇形阀片的迎风侧面能抵接在迎风止挡座上，所述扇形阀片的背风侧面能抵接在背风止挡座上。通过迎风止挡座、背风止挡座的设置能同时对扇形阀片的迎风侧面、背风侧面进行止挡，进而能对扇形阀片的关闭位置进行限定，避免了关闭不到位的问题。
[0016] 进一步来说，所述迎风止挡座、背风止挡座朝向所述扇形阀片的一侧均设有缓冲垫。通过缓冲垫的设置能缓冲扇形阀片止挡在迎风止挡座、背风止挡座上的作用力，既起到消音作用，又避免刚性撞击造成的表面损伤。
[0017] 进一步来说，所述扇形阀片的两端分别设有第一轴套、第二轴套，所述第一轴套、第二轴套所在的直线重合且均经过固定轴的轴心。所述环形壳体的内侧壁上设有与所述扇形阀片一一对应设置且能插入到所述第一轴套上的第一轴，所述固定轴的外侧壁上设有与所述扇形阀片一一对应设置且能插入到第二轴套上的第二轴。当气流吹动扇形阀片时，第一轴能在第一轴套内转动，第二轴能在第二轴套内转动。通过第一轴与第一轴套、第二轴与第二轴套的配合既保证了扇形阀片在环形壳体、固定轴之间的安装稳定性，又实现了扇形阀片的自由转动。
[0018] 进一步来说，所述固定轴与环形壳体之间通过多个连接杆连接，以保证固定轴与环形壳体之间的固定连接。
法律保护范围
涉及权利要求数量10：其中独权1项，从权-1项
1.一种风控阀门，其特征在于：包括
阀座，包括同轴设置的固定轴、环形壳体，所述环形壳体与固定轴之间限定形成通风通道；
阀片组件，位于所述通风通道内，用以开启或关闭所述通风通道；所述阀片组件包括呈圆周阵列分布的若干扇形阀片，任一所述扇形阀片的两端均分别与所述环形壳体、固定轴转动连接；且按所述环形壳体的顺时针方向上，任一所述扇形阀片朝向相邻的另一所述扇形阀片的一侧均设有密封挡片；
止挡组件，位于所述环形壳体的内侧，其包括与所述扇形阀片一一对应设置的止挡部，当所述扇形阀片转动至关闭位置时，所述扇形阀片能抵接在对应的止挡部上，且任一所述扇形阀片上的密封挡片均能密封抵接到相邻的另一所述扇形阀片上。
2.根据权利要求1的风控阀门，其特征在于：所述扇形阀片的外侧面包括第一端面、第二端面、第一侧面、第二侧面、迎风侧面、背风侧面；所述第一端面朝向固定轴，所述第二端面朝向环形壳体，所述第一侧面朝向相邻的顺时针方向上的扇形阀片，所述第二侧面朝向相邻的逆时针方向上的扇形阀片，所述迎风侧面朝向通风通道的进风口，所述背风侧面朝向通风通道的出风口。
3.根据权利要求2的风控阀门，其特征在于：所述扇形阀片的厚度尺寸自所述第二侧面向所述第一侧面的方向逐渐减小。
4.根据权利要求2的风控阀门，其特征在于：当所述扇形阀片处于关闭位置时，所述扇形阀片的迎风侧面与所述通风通道倾斜设置；且所述密封挡片设置在所述扇形阀片的第一侧面上，所述密封挡片朝向所述通风通道进风口的一侧凸出所述扇形阀片的迎风侧面。
5.根据权利要求2的风控阀门，其特征在于：所述扇形阀片的迎风侧面靠近其第一侧面的一侧开设有安装嵌槽；所述密封挡片的一端固定嵌装在所述安装嵌槽内，另一端延伸出所述安装嵌槽并悬空设置。
6.根据权利要求2的风控阀门，其特征在于：当所述扇形阀片处于关闭位置时，相邻的两个所述扇形阀片中，按顺时针方向上，第一个所述扇形阀片的迎风侧面横截面所在的圆与第二个所述扇形阀片的背风侧面横截面所在的圆重合。
7.根据权利要求2的风控阀门，其特征在于：所述止挡部包括配合使用的迎风止挡座、背风止挡座，所述迎风止挡座、背风止挡座沿所述环形壳体内侧壁的周向、轴向均错位设置；所述扇形阀片位于迎风止挡座、背风止挡座之间，且当所述扇形阀片位于关闭位置时，所述扇形阀片的迎风侧面能抵接在所述迎风止挡座上，所述扇形阀片的背风侧面能抵接在所述背风止挡座上。
8.根据权利要求7的风控阀门，其特征在于：所述迎风止挡座、背风止挡座朝向所述扇形阀片的一侧均设有缓冲垫。
9.根据权利要求1的风控阀门，其特征在于：所述扇形阀片的两端分别设有第一轴套、第二轴套，所述第一轴套、第二轴套所在的直线重合且均经过所述固定轴的轴心；所述环形壳体的内侧壁上设有与所述扇形阀片一一对应设置且能插入到所述第一轴套上的第一轴，所述固定轴的外侧壁上设有与所述扇形阀片一一对应设置且能插入到所述第二轴套上的第二轴。
10.根据权利要求1的风控阀门，其特征在于：所述固定轴与环形壳体之间通过多个连接杆连接。
