技术领域
[0001] 本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种异形纤维挤出机。
相关背景技术
[0002] 目前的纤维挤出机是人们在填入物料以后，利用纤维挤出机内部的加热装置来对物料进行加热融化，继而在纤维挤出机内的螺杆导向作用下，通过喷丝板以后进行挤出，挤出的纤维为初生纤维，在冷却后，利用牵引装置进行收卷。
[0003] 而目前的纤维挤出机主要是针对长度方向上单一材质的单丝纤维所准备的，如今的市面上，甚至各大院校之中，并不存在于纤维长度方向上不同材质间隔设置的单丝纤维。
[0004] 因此，本发明提供一种异形纤维挤出机以解决上述问题。
具体实施方式
[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026] 一种异形纤维挤出机，如图1和2所示，包括挤出机一1、挤出机二2、牵引装置、以及保温罩3，两者的出料口共同连通有一个双接喷丝板4，双接喷丝板4接收来自挤出机一1和挤出机二2的熔融状物料并形成两种材质交替设置的单丝纤维，双接喷丝板4存在三通路径，三通路径的其中两个通口分别与挤出机一1和挤出机二2的出料口连通，三通路径的另一个通口用于单丝纤维离开，保温罩3设置在挤出机一1和挤出机二2上，且其覆盖双接喷丝板4的主料头41、辅料头43以及二分之一的出料头42。
[0027] 如图6所示，该异形纤维挤出机还包括控制系统，控制系统对三通路径中的熔融状物料检测并控制挤出机一1、挤出机二2正反转且控制牵引装置启停工作。
[0028] 如图3‑5所示，双接喷丝板4包括相互连通的主料头41、辅料头43以及出料头42，三者均呈管状，三者形成三通路径，主料头41内固定连接有带有微孔一的挡板一411，且挡板一411固定连接有连通微孔一的挤出道一412，挤出道一412远离挤出机一1的一端倾斜向上设置，辅料头43内固定连接有带有微孔二的挡板二431，挡板二431上固定连接有连通挤出道二432，出料头42内设置有挤出道三421，挤出道三421与挤出道一412同轴连通，且挤出道三421远离挤出道一412的一端倾斜向下设置，挤出道二432远离挤出机二2的一端倾斜向上设置且其连通至挤出道三421靠近挤出道一412的一端，挤出道二432和挤出道三421的连通处圆角设置，挤出道一412、挤出道二432以及挤出道三421均采用硼硅酸盐玻璃材料。
[0029] 如图6所示，控制系统包括设置在主料头41内的发出模块一413和接收模块一414、设置在辅料头43内的发出模块二433和接收模块二434、以及处理模块5，处理模块5为单片机，处理模块5的输入端与发出模块一413和发出模块二433耦接，发出模块一413和发出模块二433为红外线发射器，接收模块一414和接收模块二434为红外线接收器，处理模块5分别控制牵引装置、挤出机一1以及挤出机二2工作，挤出道一412、挤出道二432、挤出道三421与主料头41、辅料头43、出料头42的内壁之间存在空腔，发出模块一413、发出模块二433、接收模块一414以及接收模块二434均设置在空腔内，发出模块一413和接收模块一414设置于挤出道一412靠近其与挤出道二432连通处的5‑11cm处，发出模块二433和接收模块二434设置于挤出道二432靠近其与挤出道一412连通处的5‑11cm处。
[0030] 挤出机一1、挤出机二2以及牵引装置分别包括伺服电机一6、伺服电机二7以及伺服电机三，处理模块5与伺服电机一6、伺服电机二7、伺服电机三耦接，当牵引装置牵引单丝纤维5‑10s后，处理模块5控制伺服电机三停止工作并控制伺服电机一6反向转动4‑5s后控制伺服电机二7正转，当伺服电机二7正转5‑6s后，处理模块5控制伺服电机三正转工作，后在牵引装置牵引单丝纤维5‑10s后，处理模块5控制伺服电机三停止工作并控制伺服电机二7反向转动4‑5s后控制伺服电机一6正转，当伺服电机一6正转5‑6s后，处理模块5控制伺服电机三正转工作并重复最初的动作。
[0031] 牵引装置还包括同轴可拆卸连接于伺服电机三的输出轴上的收线辊。
[0032] 当人们使用本挤出机来进行工作的时候，首先挑选两种熔点相近但材质不同的物料分别投入到挤出机一1和挤出机二2之中，以下统称进入挤出机一1内的物料为物料一，统称进入挤出机二2内的物料为物料二。
[0033] 物料一和物料二分别进入到挤出机一1和挤出机二2之中后，通过其内部的加热组件熔化，从而转为液态的物料一和物料二，在伺服电机一6和伺服电机二7的工作下，液态的物料一和物料二分别进入到主料头41和辅料头43之中，在挡板一411和挡板二431的限制下，液态的物料一和物料二只能通过微孔一和微孔二分别进入到挤出道一412和挤出道二432之中，并且此时挤出机二2的伺服电机二7停止工作，先由挤出机一1的伺服电机一6进行工作，利用螺杆将液态的物料一通过挤出道一412进入到挤出道三421之中，由于挤出道一
412倾斜向上设置，而挤出道三421倾斜向下设置，以及挤出道二432的连通处，位于挤出道三421的上端，挤出道二432本身亦呈倾斜向上设置的状态，因此在挤出道一412中液态物料一流动至挤出道三421内时，液态的物料一不会进入到挤出道二432之中，而挤出道二432中的液态物料二也不会流入到挤出道三421内。
[0034] 当液态的物料一经过挤出道三421离开双接喷丝板4的时候，其由于没有受到挤出机一1和挤出机二2的加热，从而凝固转为初生纤维一(纯物料一材质)，并且人们通过手动的方式将其缠绕在牵引装置的收线辊上，利用伺服电机三来进行收卷。
[0035] 当牵引装置牵引单丝纤维(也就是初生纤维一)5‑10s后，处理模块5控制伺服电机三停止工作，并控制伺服电机一6反向转动4‑5s，此时该纤维的一端固定不动，而另一端仍旧位于双接喷丝板4之中，伺服电机一6的反向转动，使得螺杆带动液态的物料一进行回收，而由于液态的物料一填充满挤出道一412之中，当其中液压发生变化的时候，液态物料一自然进行回缩，而液态物料一与凝固的初生纤维一保持连接的状态，在此时则会由液态的部分回缩，而凝固的初生纤维一仍旧有一部分在挤出道三421之中保持静止的状态，挤出道一412和挤出道三421连通处存在夹角，该处角度的设置，使得液态的物料一更易发生断开的情况。
[0036] 后控制伺服电机二7正转，伺服电机二7正转5‑6s，此时伺服电机二7工作则使得其带动挤出机二2中螺杆进行转动，从而带动液态的物料二进行向前给进，使得其通过挤出道二432进入到挤出道三421之中，并且由于两者的连通处由于圆角设置，并且挤出道三421倾斜向下设置，液态的物料二在这些引导之下，不会进入到挤出道一412之中，而是能够稳定进入到挤出道三421中，使液态的物料二能够与尚未凝固的物料一混合，并且在物料二的推动下，令纤维缓慢离开双接喷丝板4，从而形成初生纤维二(纯物料二)，最终得到的单丝纤维在长度方向上，是由初生纤维一和初生纤维二交替设置的。
[0037] 当伺服电机二7正转5‑6s后，处理模块5控制伺服电机三正转工作，牵引装置牵引单丝纤维5‑10s，这样一来，仍旧能对离开双接喷丝板4的单丝纤维进行收卷，避免离开的双接喷丝板4的单丝纤维量过多从而垂落对后续在双接喷丝板4内上位凝固的纤维进行拉扯。
[0038] 后在牵引装置牵引单丝纤维5‑10s后，处理模块5控制伺服电机三停止工作并控制伺服电机二7反向转动4‑5s，此时该纤维的一端固定不动，而另一端仍旧位于双接喷丝板4之中，伺服电机二7的反向转动，使得螺杆带动液态的物料二进行回收，由于挤出道二432与挤出道三421的连通处存在夹角，尽管此处导有圆角，但是在固态的初生纤维二与液态的物料二分离时，两者之间的连接强度弱，在液压的影响下，液态的物料二较为容易与初生纤维二断开。
[0039] 保温罩3为板状的罩壳，采用石膏板材质，由于其覆盖主料头41、辅料头43以及二分之一的出料头42，主要为了保障主料头41、辅料头43以及二分之一的出料头42内的物料一和物料二可以保持液态的状态，而不会在其中发生凝固的情况，而未被保温罩3覆盖的剩余二分之一的出料头42，由于与外界空气直接接触，其温度相对低于其他位置的双接喷丝板4的温度，液态的物料一和物料二也就更加容易凝固形成初生纤维一和初生纤维二。
[0040] 后控制伺服电机一6正转，当伺服电机一6正转5‑6s后，处理模块5控制伺服电机三正转工作并重复最初的动作，从而使得液态的物料一能够继续接上，在形成了初生纤维一以后再断开，再接上液态的物料二，在形成了初生纤维二以后再断开，由此重复，以达成一根单丝纤维在长度方向上有不同材质的生产。
[0041] 在该过程中，由于挤出道一412、挤出道二432以及挤出道三421均为透明的硼硅酸盐玻璃材料，从而使得在液态的物料一与初生纤维一断开的时候，当发出模块一413发出的红外线不再被液态物料一遮挡时，接收模块一414可以接收到红外信号一，也就意味着液态的物料一彻底与初生纤维一断开了，此时红外信号一传递至处理模块5的时候，处理模块5则会对伺服电机一6、伺服电机二7以及伺服电机三进行控制，同理，当液态的物料二与初生纤维二断开以后，液态的物料二跟随螺杆的引导在液压的影响下回缩时，只有当发出模块二433发出的红外线被接收模块二434给接收到，接收模块二434传递红外信号二至处理模块5以后，才真正意味着两者断开，处理模块5可以进行对伺服电机一6、伺服电机二7以及伺服电机三的控制和操作。
[0042] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
